本標準參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可(ke)重復充(chong)裝的無縫鋼(gang)瓶(ping)的設計(ji)、制(zhi)造和試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫鋼(gang)瓶(ping)規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無縫鋼(gang)瓶(ping)規范》編寫(xie)。
本標準由(you)中國(guo)鋼鐵(tie)工業(ye)協(xie)會提出(chu)。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準(zhun)主要起草(cao)單位∶攀鋼集(ji)(ji)團(tuan)成都(dou)鋼釩有(you)限公司、石家(jia)莊安瑞科(ke)氣(qi)體機械有(you)限公司。本(ben)標準(zhun)參加(jia)起草(cao)單位∶湖南(nan)衡陽鋼管(guan)（集(ji)(ji)團(tuan)）有(you)限公司、江蘇振達鋼管(guan)集(ji)(ji)團(tuan)。
本標準(zhun)主要(yao)起(qi)草人∶晏如、王五開、黃平(ping)佳、張洪(hong)、李(li)(li)奇、尹人潔。本標準(zhun)參加起(qi)草人∶趙斌、李(li)(li)金領(ling)。
一(yi)、范圍
本標準規定(ding)了大容(rong)積氣瓶(ping)用(yong)無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差；技術要求；試驗方法；檢驗規則(ze)；包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造容(rong)積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)是(shi)必不可(ke)少的。凡(fan)是(shi)注日(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，儀(yi)注日(ri)期(qi)的版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有的修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度達
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉻含量的測(ce)定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 T二酮(tong)肟分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 火(huo)焰(yan)原(yuan)子吸收分光光度法測定銅(tong)量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙酸(suan)丁(ding)酯萃(cui)取光度(du)法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測(ce)定 火(huo)焰(yan)原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的(de)測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 管(guan)式爐內(nei)燃(ran)燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含(han)量(liang)的(de)測定 重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定(ding) 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分(fen)∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺(bai)錘沖(chong)擊(ji)試驗方法
GB/T231.1 金屬布氏(shi)硬度試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)(shi)驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定(ding)方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜(za)物含(han)量的測定 標準(zhun)評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T17395 無(wu)縫鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
三、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)購(gou)鋼管的合同或訂(ding)單應包(bao)括但不限于下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 鋼的牌號和(he)組別；
示(shi)例(li)∶當(dang)按牌號(hao)30CrMoE組(zu)別2訂貨時，其(qi)牌號(hao)和組(zu)別表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)支數）；
e. 尺寸規格（公稱外(wai)徑(jing)×最小(xiao)壁厚或公稱外(wai)徑(jing)×公稱壁厚）；
f. 長度(du)（定尺長度(du)或倍尺長度(du)）；
g. 特殊要求。
四(si)、尺寸、外(wai)形和(he)重量(liang)
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 除非合(he)同(tong)中另有規定，鋼(gang)管(guan)(guan)按公稱(cheng)外徑（D）和(he)最小(xiao)壁(bi)厚（Sal）方式(shi)交(jiao)貨。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)可按公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚（S）方式(shi)交(jiao)貨。
4.1.2 鋼管的(de)(de)(de)公(gong)(gong)稱外徑和壁厚應符合(he)GB/T17395的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)，其中公(gong)(gong)稱外徑應大(da)于(yu)356mm。根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，可供應GB/T17395以外規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)鋼管。
注∶如大特(te)殊說(shuo)明，本標準中所述“壁厚”包括最(zui)小壁厚和公(gong)稱(cheng)壁厚。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的允許偏(pian)差應符(fu)合表1的規(gui)定(ding)。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1規定(ding)以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.2 長度(du)
4.2.1 鋼(gang)管按定尺(chi)長度(du)或倍尺(chi)長度(du)交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺長度(du)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)如下規(gui)定(ding)∶
a. 長度(du)≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)的(de)全長(chang)允許偏(pian)差為(wei) 0~20mm，每個倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)另留出切口余(yu)量10mm～15mm。
4.3 直線度(du)
鋼(gang)管(guan)全長范圍內相對于(yu)緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)直線(xian)的(de)(de)(de)最大偏(pian)離(li)(li)距(ju)離(li)(li)應不大于(yu)鋼(gang)管(guan)總長度(du)的(de)(de)(de)0.15%。鋼(gang)管(guan)每米(mi)范圍內相對于(yu)緊靠(kao)鋼(gang)管(guan)直線(xian)（尺）的(de)(de)(de)最大偏(pian)離(li)(li)距(ju)離(li)(li)應不超過3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚(hou)不(bu)均
鋼(gang)管(guan)的不圓度和橫斷面(mian)壁厚(hou)不均應分別(bie)不超(chao)過(guo)外徑公(gong)差和壁厚(hou)公(gong)差的80%。
4.5 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按(an)公稱外徑和(he)最小壁厚交貨時(shi)，鋼管按(an)實際重量交貨。
鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱外(wai)徑(jing)和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨，亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量交(jiao)貨。鋼(gang)管(guan)理論重(zhong)量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可規定單(dan)根鋼管實(shi)際重(zhong)(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)的允許偏差(cha)為±10%，整批鋼管實(shi)際重(zhong)(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)的允許偏差(cha)為±10%。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合表2的(de)規定。
5.1.2 需(xu)方要求進行成品(pin)分析(xi)時，應在合同中注明。成品(pin)鋼(gang)管(guan)的化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采用(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)(jing)真空精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)，或氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)(jing)真空精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)。根據需方要求(qiu)，經(jing)(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼(gang)可采用(yong)其(qi)他較高(gao)要求(qiu)的冶煉(lian)方法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擴）或(huo)熱軋（擴）加(jia)冷拔(ba)無縫方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)管以熱軋(ya)（擴(kuo)）狀(zhuang)態(tai)、冷拔狀(zhuang)態(tai)或冷拔后熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。熱擴(kuo)狀(zhuang)態(tai)應是指坯料(liao)鋼(gang)管經(jing)整體加(jia)熱后擴(kuo)制(zhi)變形(xing)成更大直徑鋼(gang)管的變形(xing)狀(zhuang)態(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼(gang)管試樣坯經淬火加回火熱處理(li)后(hou)制成試樣測出的(de)(de)縱向力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)應(ying)符合表3的(de)(de)規(gui)定(ding)。試樣坯的(de)(de)尺(chi)寸應(ying)能(neng)(neng)保證熱處理(li)后(hou)正常(chang)反(fan)映(ying)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)。
5.4.2 表3中的(de)沖擊吸(xi)收能量為標準試樣夏(xia)比V型缺口沖擊吸(xi)收能量要求值。
沖(chong)擊(ji)試驗(yan)不(bu)能制備標(biao)準(zhun)試樣時，可采用(yong)寬度為7.5mm或(huo)5mm的(de)小尺(chi)寸(cun)試樣。當采用(yong)小尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)試樣時，小尺(chi)寸(cun)試樣的(de)最(zui)小沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)寸(cun)試樣沖(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)(qiu)值(zhi)（含平(ping)均值(zhi)和單個(ge)試樣最(zui)低值(zhi)）乘(cheng)以(yi)表(biao)4中的(de)遞減系數(shu)。
5.4.3 根據需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，供(gong)(gong)方(fang)(fang)可提供(gong)(gong)—20℃或—50℃的V型缺口(kou)沖擊(ji)吸收能量值，供(gong)(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管應進行非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)檢驗。鋼管的非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)A法(fa)評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)的細系級(ji)(ji)別(bie)和粗系級(ji)(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜物(wu)的細系級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數與(yu)粗系級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數應各不(bu)大(da)于(yu)6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶(jing)粒(li)度
根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼(gang)管試樣坯按淬火加回火熱處理后制(zhi)成的(de)試樣，其晶粒度應為6.5級(ji)或更細(xi)。
5.7 表面質量
鋼管的內外(wai)表面不允許有裂紋(wen)、折疊、軋(ya)折、離層(ceng)和結疤。這些缺陷(xian)應(ying)完全清除(chu)，清除(chu)部(bu)位應(ying)圓滑過(guo)渡(du)，清除(chu)深(shen)度應(ying)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)的10%。清除(chu)部(bu)位的實際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小于壁(bi)厚(hou)允許的最(zui)小值。
鋼管(guan)內外表面的氧(yang)化鐵皮應(ying)清(qing)除。
5.8 全長(chang)自動測厚
鋼管應逐根進行全(quan)長（自(zi)動探傷(shang)管端盲(mang)區除外(wai)）自(zi)動測厚(hou)(hou)，自(zi)動測厚(hou)(hou)系統檢測覆蓋的(de)表面積應達到100%，自(zi)動測量的(de)壁厚(hou)(hou)應符(fu)合表1規定的(de)壁厚(hou)(hou)允許偏差(cha)。
5.9 無損(sun)檢(jian)驗
鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L2的規定逐根進行(xing)超聲波(bo)縱橫向(xiang)探傷檢驗。
六(liu)、試驗方法
6.1 鋼管的(de)(de)尺寸和外形(xing)應采用符合精度(du)要求的(de)(de)量具逐(zhu)根測量。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢(jian)查。
6.3 鋼(gang)管(guan)其他檢驗項(xiang)目(mu)的(de)取(qu)樣(yang)方法、取(qu)樣(yang)數(shu)量和試驗方法應符合表5的(de)規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢(jian)查和驗(yan)收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)按批進行檢查(cha)和驗收。每批鋼管(guan)應(ying)由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規(gui)格(ge)和同(tong)一交貨狀態(tai)的鋼管(guan)組成，每批鋼管(guan)的數量(liang)應(ying)不超過50根。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的取(qu)樣(yang)數量應符(fu)合(he)表5的規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管的復驗和判(pan)定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼(gang)管的(de)包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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