本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于制造鍋(guo)爐、壓力(li)(li)容器和壓力(li)(li)管道等承壓用(yong)復合(he)無縫(feng)鋼管（以下簡稱(cheng)“鋼管”）。
二、規范性(xing)引用(yong)文件(jian)
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GB/T222 鋼的(de)成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光(guang)度法測定鉻量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)二安替比林(lin)甲烷(wan)光度(du)法(fa)測定(ding)鈦(tai)量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量(liang)的測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 亞(ya)(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)(ya)硝(xiao)酸鈉(na)滴定法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定 鍛磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法(fa)和(he)銻磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃(cui)取光(guang)度(du)法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin) 錘含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 次甲(jia)基藍分光光度法
GB/T223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碳酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容(rong)量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測(ce)定法(fa)
GB/T226 鋼(gang)的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕(shi)檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T232 金屬材料彎曲試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金屬管(guan)彎(wan)曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織(zhi)缺(que)陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品力學(xue)性能試驗取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐蝕(shi)不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火花源原(yuan)子發射光譜(pu)分(fen)析方(fang)法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗方法(fa)
GB/T6394 金屬(shu)平均晶粒度測定方(fang)法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非(fei)金屬夾雜(za)物含量的測定 標準評級圖(tu)顯微檢驗(yan)法
GB/T11170 不銹(xiu)鋼的光電發(fa)射光譜分析(xi)方法
GB/T12606 鋼管漏磁探(tan)傷方(fang)法
GB/T13298 金屬顯微組織(zhi)檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方(fang)法）
三、術(shu)語和(he)定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 冶金(jin)熔(rong)合復合 metallurgy fuse composite
采用內外(wai)層(ceng)金屬(shu)分別是兩種不同化學(xue)成分的(de)鋼種通過冶(ye)金方(fang)式(shi)，使內外(wai)層(ceng)金屬(shu)在結合部位相互熔融的(de)復合方(fang)式(shi)。
3.2 爆炸成型復(fu)合 explosion forming composite
采用爆炸的方(fang)法(fa)實現基層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)間(jian)產生焊合的復(fu)合方(fang)式。
3.3 嵌套成型(xing)復合(he) nesting forming composite
采用(yong)較大尺(chi)寸無(wu)縫管(guan)子(zi)嵌套(tao)較小尺(chi)寸無(wu)縫管(guan)子(zi)，再經過適當壓力加工(gong)使基層(ceng)與復層(ceng)緊密(mi)結合的復合方式。
3.4 復(fu)層 claddingmetal
為(wei)清(qing)足特殊流體(ti)（如腐蝕性流體(ti)）輸送要求所選擇的接觸(chu)特殊流體(ti)的金屬層。復層可以是內層，也(ye)可以是外層。
3.5 基層basemetal
滿足(zu)流體輸送(song)管機械強度(du)要求(qiu)的金(jin)屬層，其厚度(du)大于復層材料(liao)。基(ji)層可以是內(nei)層，也可以是外層。
四、訂貨內容
按本標(biao)準(zhun)訂購(gou)鋼管的(de)合同(tong)或訂單應包括但不限于(yu)下列內容(rong)∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號(hao)（外(wai)層金屬(shu)牌號(hao)＋內層金屬(shu)牌號(hao)）；
d. 訂(ding)購的數量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)長度(du)）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁(bi)厚(hou)（外層厚(hou)度＋內層厚(hou)度），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形(xing)及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管應(ying)按公稱外徑(jing)(jing)和公稱壁(bi)厚（外層厚度(du)＋內(nei)層厚度(du)）交(jiao)貨。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按公稱外徑(jing)(jing)和最小壁(bi)厚（外層厚度(du)＋內(nei)層厚度(du)）、公稱內(nei)徑(jing)(jing)（d）和公稱壁(bi)厚或其他尺(chi)寸規(gui)格方(fang)式交(jiao)貨。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外徑和(he)壁厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規定，根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)供(gong)應(ying)GB/T17395規定以外尺寸的(de)鋼(gang)管(guan)。
當鋼管按公稱內徑和公稱壁厚交貨時，其尺寸規格由供需雙方協商確定。
注∶無(wu)特殊說明(ming)時，本標準所述(shu)壁厚（S）包括公稱壁厚和最小(xiao)壁厚，所述(shu)外(wai)徑(jing)（D）包括公稱外(wai)徑(jing)和計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)塑厚交貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚的允許偏差虛符合表1的規定.
鋼管按公稱外(wai)徑和(he)最小壁厚(hou)交貨(huo)時，其公稱外(wai)徑的允(yun)許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表1的規定，壁厚(hou)的允(yun)許(xu)(xu)偏差為+22%S。
鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)(gong)(gong)稱內徑(jing)(jing)的(de)允許(xu)偏差為(wei)±1%d，公(gong)(gong)(gong)稱壁厚的(de)允許(xu)偏差應符合表(biao)1的(de)規(gui)定。
鋼管(guan)的(de)公稱基層厚度(du)（S）應(ying)(ying)為公稱壁(bi)厚的(de)50%～90%，公稱復層厚度(du)（S-）應(ying)(ying)為公稱壁(bi)厚的(de)10%～50%。
根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)供應規定以外(wai)尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
5.2 長(chang)度(du)
5.2.1 鋼管的通常長度為(wei)4000mm～12000mm
經供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可交(jiao)付長度大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)(yu)1000mm 的(de)鋼管。短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)(yu)1000mm的(de)鋼管，其數量(liang)應不超(chao)過該(gai)批交(jiao)貨總數量(liang)的(de)10%.
5.2.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，銅管可按定尺長(chang)度交貨。定尺長(chang)度的允許(xu)偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的(de)每(mei)米彎曲度應符(fu)合如下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)127mm的(de)鋼管(guan)，其全(quan)長(chang)彎曲度應不大(da)于(yu)鋼管(guan)長(chang)度的(de)0.1%。
5.3.3 根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明(ming)，鋼管的每米彎(wan)曲度和全長彎(wan)曲度可采用其他規(gui)定。
5.4 不圓度(du)和壁(bi)厚不均
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管的不(bu)(bu)圍度和壁厚不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超過外徑公(gong)差和壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端(duan)頭外形(xing)
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
5.6 重量(liang)
鋼管按實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明，可供應表2規定以外(wai)牌(pai)號的鋼(gang)管。
6.1.3 優質碳素(su)鋼、低合金(jin)鋼和合金(jin)鋼鋼中殘余(yu)元素(su)的含量應符(fu)合表3的要求。
6.1.4 成品鋼管化學(xue)成分的(de)允許偏差應符合(he)GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法(fa)
鋼(gang)應(ying)采(cai)用粗煉(lian)鋼(gang)水經真空精煉(lian)處理或電渣重熔方(fang)(fang)法冶(ye)煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同(tong)(tong)中注(zhu)明，可(ke)采(cai)用其他較高要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需(xu)方(fang)(fang)指(zhi)定某一種(zhong)冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同(tong)(tong)中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法
冶金熔合(he)(he)復(fu)合(he)(he)無縫鋼管(guan)管(guan)坯應(ying)采用雙(shuang)金屬冶金熔合(he)(he)方式復(fu)合(he)(he)在(zai)一起的(de)方法制造(zao)(zao)。根據需方要(yao)求，并在(zai)合(he)(he)同中注明，也可(ke)按其他方法制造(zao)(zao)復(fu)合(he)(he)無縫管(guan)管(guan)坯。
6.2.3 鋼管(guan)的制造(zao)方(fang)法(fa)
冶金(jin)熔(rong)合(he)復(fu)合(he)無(wu)(wu)(wu)縫鋼管應采(cai)用(yong)熱擠（軋）、冷拔（軋）無(wu)(wu)(wu)縫方(fang)法制(zhi)造(zao)。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，并在合(he)同中注明，也可將兩個牌號的無(wu)(wu)(wu)縫鋼管按(an)爆炸成型(xing)、嵌套等其他方(fang)法制(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱處(chu)理狀態交(jiao)貨。熱處(chu)理溫(wen)度(du)應適合基層和復層兩(liang)種材料，以獲得最(zui)佳理化性能。熱處(chu)理工藝應在質量證明書中注明。
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)應其(qi)他狀態(tai)的復合無(wu)縫鋼(gang)管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)或(huo)整體（包(bao)括基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)）室溫(wen)拉伸(shen)試驗(yan)(yan)。當(dang)(dang)按基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)進(jin)行試驗(yan)(yan)時，其拉伸(shen)力學性能應符(fu)合表4的規定(ding)；當(dang)(dang)按整體進(jin)行試驗(yan)(yan)時，其拉伸(shen)力學性能應符(fu)合表4中(zhong)相應基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)牌號的規定(ding)。
6.4.1.2 對基層(ceng)材料進行(xing)拉伸試驗(yan)時，應完(wan)全去除復層(ceng)材料。
6.4.1.3 外徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，基層或整體拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱向取樣(yang)。
外徑(jing)不小于219mm的(de)(de)鋼管，當鋼管基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)足以(yi)制取橫向(xiang)圓形(xing)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼管應(ying)(ying)做(zuo)(zuo)基(ji)層(ceng)橫向(xiang)拉(la)仲試(shi)(shi)驗(yan)。基(ji)層(ceng)橫向(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)取直徑(jing)為10mm的(de)(de)圓形(xing)橫截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼管基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)不足以(yi)截取10mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)(ying)采用直徑(jing)為8mm或(huo)5mm中可(ke)能的(de)(de)較大尺(chi)(chi)寸(cun)橫向(xiang)圓形(xing)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。橫向(xiang)圓形(xing)截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)取自未經壓扁(bian)的(de)(de)管端。當鋼管基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)不足以(yi)截取5mm圓形(xing)橫截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼管應(ying)(ying)做(zuo)(zuo)基(ji)層(ceng)或(huo)整體縱向(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管(guan)應(ying)進行基層室溫沖擊試驗(yan)，沖擊吸收能量應(ying)符表4的規定。
6.4.2.2 表4中(zhong)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)為全尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)夏(xia)比V型(xing)缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值。當采用小(xiao)(xiao)尺寸(cun)沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，小(xiao)(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)最小(xiao)(xiao)夏(xia)比V型(xing)缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值應為全尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)值乘(cheng)以表5中(zhong)的(de)遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的鋼管(guan)，沖擊(ji)試驗沿(yan)鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取(qu)樣(yang)；如合同中(zhong)無(wu)特殊規(gui)定，仲裁試樣(yang)應沿(yan)鍋管(guan)縱(zong)向(xiang)截(jie)取(qu)。外徑(jing)不小于219mm的鋼管(guan)，沖擊(ji)試驗沿(yan)鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)取(qu)樣(yang)。
無論沿鋼管縱向還是橫向截取，沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣均應為標(biao)準尺(chi)寸(cun)、寬(kuan)(kuan)度(du)7.5mm或寬(kuan)(kuan)度(du)5m中盡可能(neng)的較大(da)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣。當銅管基層(ceng)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)制取5mm沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣時，沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗不作要求。
6.5 液壓試驗
鋼管應(ying)逐根進行液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)。液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式(shi)（1）計算(suan)，最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力為(wei)20MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應(ying)不少于10s，鋼管不允許出(chu)現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗(yan)壓(ya)力(li)，單位(wei)為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修約(yue)到最接近的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修約(yue)到最接近的1MPa；
S——鋼管壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管公稱外徑(jing)或計(ji)算外徑(jing)，單位為毫(hao)米（mm）；
R——許(xu)用應力，按表4中基(ji)層屈服強(qiang)度的80%，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa）。
經需方(fang)同(tong)意(yi)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，對于冶金(jin)熔(rong)合(he)復合(he)鋼管(guan)(guan)供方(fang)可用渦流探傷代替液壓試驗(yan)。渦流探傷時，對比樣管(guan)(guan)人(ren)工缺陷應符合(he)GB/T7735中驗(yan)收等級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪(jian)切(qie)強(qiang)度試驗
6.6.1 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)(he)(he)(he)同中注明，復層(ceng)厚度(du)(du)大于或等于1.9mm的冶金熔合(he)(he)(he)(he)復合(he)(he)(he)(he)鋼管(guan)和(he)冶金結合(he)(he)(he)(he)的爆炸(zha)咸型復合(he)(he)(he)(he)鋼管(guan)可(ke)進行結合(he)(he)(he)(he)層(ceng)粘結力(li)剪切強度(du)(du)試(shi)驗。其結合(he)(he)(he)(he)層(ceng)粘結力(li)剪切強度(du)(du)應符合(he)(he)(he)(he)表6的規定。
剪(jian)(jian)切強度試(shi)驗(yan)方法為(wei)從成(cheng)品鋼(gang)管(guan)上取略大于(yu)如圖(tu)1所示(shi)(shi)尺寸的試(shi)樣(yang)，先(xian)將試(shi)樣(yang)壓(ya)平，然(ran)后加工成(cheng)下圖(tu)所示(shi)(shi)試(shi)樣(yang)進行(xing)剪(jian)(jian)切強度試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的復合無縫鋼管，其(qi)基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)粘結力剪切(qie)強度試驗可用(yong)壓扁試驗代替。閉(bi)合壓扁后基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)之間不允許(xu)出現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍(bei)檢(jian)驗
鋼管應做低倍檢驗(yan)(yan)。低倍檢驗(yan)(yan)橫截面酸(suan)浸(jin)試片上不允許有(you)目視可(ke)見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和(he)分層。
6.9 非(fei)金屬夾雜物(wu)
鋼(gang)管(guan)應(ying)做非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)(za)物檢驗。鋼(gang)管(guan)的(de)非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)(za)物按(an)GB/T10561—2005中(zhong)的(de)A法(fa)評級(ji)，其A、B、C、D各類(lei)夾雜(za)(za)物的(de)細系級(ji)別(bie)和粗(cu)系緩(huan)別(bie)應(ying)分別(bie)不大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)，DS類(lei)夾雜(za)(za)物應(ying)不大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)；A、B、C、D各類(lei)夾雜(za)(za)物的(de)細系級(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與粗(cu)系級(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應(ying)各不大(da)于(yu)(yu)6.5級(ji)。6.10 晶粒度
鋼管基層的晶(jing)粒度(du)應(ying)為(wei)4級(ji)或(huo)更細，且兩個試片上晶(jing)粒度(du)最大級(ji)別(bie)與最小級(ji)別(bie)差應(ying)不(bu)超過3級(ji)。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層(ceng)的顯微組織應符合如下規定(ding)∶
a. 優(you)質碳素(su)鈉和低合金銷應為鐵素(su)體加(jia)珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為(wei)鐵素體(ti)加(jia)珠(zhu)光體(ti)，允許存(cun)在粒狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)，不(bu)允許存(cun)在相變臨界溫度(du)Ag～Ag之間的不(bu)完全相變產物（如(ru)黃塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加粒(li)狀貝(bei)氏體(ti)(ti)或鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)或鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加粒(li)狀貝(bei)氏體(ti)(ti)加珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)，允許(xu)存在(zai)索氏體(ti)(ti)，不允許(xu)存在(zai)相變(bian)臨界溫度Ac~Ac之間的不完全相變(bian)產物（如黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為雙相型不銹鋼時，其顯微(wei)組織應為奧氏體(ti)加鐵素(su)體(ti)，且奧氏體(ti)相的(de)比例應為40%～60%。
6.11.3 鋼管基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)間的(de)熔合層(ceng)(ceng)(ceng)靠近復層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)區域應沒有明顯的(de)碳(tan)遷移現象。
6.12 脫碳層
外徑不大于76mm的鋼管應(ying)檢驗基層(ceng)的全脫(tuo)碳層(ceng)。基層(ceng)的全脫(tuo)碳層(ceng)深(shen)度應(ying)不大于0.4mm.
6.13 表面質(zhi)量
6.13.1 鋼管的(de)內外表面不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、結(jie)疤、軋(ya)折和離層。這(zhe)些缺(que)(que)陷應完(wan)全清除，缺(que)(que)陷清除深(shen)度(du)應不(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)10%，缺(que)(que)陷清除處的(de)實際壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)應不(bu)小于(yu)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)所(suo)允(yun)許的(de)最(zui)小值。鋼管內外表面直道的(de)深(shen)度(du)應不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)4%，且最(zui)大(da)為0.2mm。不(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)允(yun)許負偏差(cha)的(de)其他局部缺(que)(que)陷允(yun)許存在。
6.13.2 鋼管應(ying)進行酸洗或拋(pao)光處理。
6.14 無(wu)損檢(jian)驗(yan)
冶金熔合(he)復合(he)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管應按GB/T5777—2008的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)逐根全長進行超(chao)聲(sheng)波探傷檢(jian)驗。超(chao)聲(sheng)波探傷檢(jian)驗對比樣(yang)管縱向刻(ke)槽深度(du)(du)應符合(he)驗收等(deng)級L2的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。當鋼(gang)(gang)管壁厚與(yu)外徑之比大于(yu)0.2時，除非合(he)同中(zhong)(zhong)另有規(gui)(gui)定(ding)，鋼(gang)(gang)管內壁人(ren)工缺陷(xian)深度(du)(du)按GB/T5777-2008中(zhong)(zhong)附錄C的(de)(de)C.1規(gui)(gui)定(ding)執行。當銅管按最小壁厚交貨時，對比樣(yang)管刻(ke)槽深度(du)(du)按鋼(gang)(gang)管平均壁厚計算。
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可(ke)做其他無損檢驗(yan)。
6.15 復層的晶間腐蝕檢驗(yan)
鋼(gang)管的復層應(ying)進行晶(jing)間腐(fu)蝕檢驗，晶(jing)間腐(fu)蝕檢驗方法應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規定。經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可采用(yong)其他(ta)晶(jing)問(wen)腐(fu)蝕試樣方法。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采用符合精(jing)度要(yao)求(qiu)的(de)量(liang)(liang)具逐根測量(liang)(liang)。
7.2 鋼(gang)管的(de)內外表面應在(zai)充分照明(ming)條件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其他(ta)檢驗(yan)的試驗(yan)方法和取樣方法應符合表8的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)化(hua)學(xue)成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物(wu)檢驗可(ke)按熔煉爐檢查(cha)和驗收，鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)其余檢驗項目應按批檢查(cha)和驗收，每(mei)批應由同一(yi)(yi)基(ji)層牌(pai)(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)復層牌(pai)(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)基(ji)層爐號(hao)、同一(yi)(yi)復層爐號(hao)、同一(yi)(yi)規格和同一(yi)(yi)熱處理制度（爐次(ci)）的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)組(zu)成。每(mei)批鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)數量應不(bu)超過400根。
8.3 取樣數(shu)量
每批(pi)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表8的規定。
8.4 復(fu)驗與判(pan)定規則
鋼管的復驗與判定規則(ze)應符(fu)合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明書
鋼管(guan)的包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書應符合(he)GB/T2102的規(gui)定。
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香蕉視頻app破解碼:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
