本標準(zhun)參照(zhao)JISG3441∶2004《機械結構(gou)用(yong)合金鋼鋼管(guan)（英(ying)文版）、EN10210-1∶2006《非合金結構(gou)鋼、細(xi)晶(jing)粒結構(gou)鋼熱軋(ya)鋼管(guan) 第1部(bu)分(fen)(fen)∶技術交(jiao)貨(huo)條件(jian)》（英(ying)文版）和EN 10297-1∶2003《用(yong)于(yu)機械和一(yi)般工程用(yong)途的無縫鋼管(guan)交(jiao)貨(huo)技術條件(jian) 第1部(bu)分(fen)(fen)∶非合金和合金鋼管(guan)》（英(ying)文版）制定。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全國鋼標準化(hua)技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸。
本標(biao)準起草單位(wei)∶衡陽(yang)華菱鋼(gang)管有限公(gong)司(si)(si)、江蘇界達(da)特異新材(cai)料(liao)股份(fen)有限公(gong)司(si)(si)、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩(fan)有限公(gong)司(si)(si)。
本(ben)標(biao)準主要起草(cao)人(ren)∶李陽華、趙斌、王煒、李奇、龍(long)功名、易良剛(gang)、肖松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重(zhong)機臂架(jia)用無縫鋼管
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定了起重機臂架(jia)用無縫鋼管的(de)尺寸、外(wai)形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和(he)質量證明(ming)書。
本標準適用于起重機臂架(jia)用無縫(feng)鋼管(guan)。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文(wen)(wen)件對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)應(ying)用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)(fan)是注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡(fan)(fan)是不注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 硫酸亞鐵(tie)銨滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)釩含(han)量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-二氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 丁(ding)二酮肟重(zhong)量(liang)(liang)法(fa)測定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬(mu)含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)(fen)析方法 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含(han)量(liang)的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 火焰原(yuan)子吸收(shou)分光光度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測(ce)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 次甲(jia)基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含(han)量的(de)測定 管式爐(lu)內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后重量(liang)法測(ce)定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 非化合(he)碳含(han)量的測(ce)定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T229金屬材料(liao)夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素(su)銅和中低(di)合金鋼 火(huo)花(hua)源原子發射光譜(pu)分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法(fa)
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管(guan)坯
YB/T5221 合(he)金結構鋼圓管坯
三、分類、代(dai)號
3.1 無縫鋼管按產(chan)品(pin)制造(zao)方式分為(wei)兩類，類別(bie)和代號為(wei)∶
a. 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由(you)代表起(qi)重機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼音首位大寫字母(mu)和(he)規(gui)定(ding)最小(xiao)下屈(qu)服強度或規(gui)定(ding)塑(su)性延(yan)伸強度數值兩(liang)部分組成。
例如BJ450 其(qi)中
BJ————起(qi)重機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼(pin)音首位(wei)大寫字母；
450————規定最小下屈服強度(du)或規定塑性延(yan)伸強度(du)的(de)數值(zhi)，單位為兆帕（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂購鋼管的合同(tong)或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）
e. 尺寸(cun)規格(ge)（外徑(jing)×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)（S）應符合(he)GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商，可供(gong)(gong)應其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁(bi)厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管外徑和壁(bi)厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2.2 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管(guan)。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常(chang)長度(du)
熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管的(de)通(tong)常長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)(ya)）鋼(gang)管的(de)通(tong)常長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和(he)倍尺(chi)長度
根據需方要求，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可按定尺或倍尺長度(du)(du)交(jiao)貨(huo)。鋼管的定尺長度(du)(du)和倍尺總長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內，鋼管定尺長度(du)(du)允(yun)許偏(pian)差應符合(he)如下規定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管(guan)倍(bei)尺總長(chang)度允許偏差為(wei)20mm，每個倍(bei)尺長(chang)度應按(an)如下(xia)規(gui)定(ding)留出切(qie)口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍(wei)(wei)長度應在通常長度范圍(wei)(wei)內。
5.4 彎曲(qu)度
鋼管(guan)每米彎曲(qu)(qu)度應不大于1.5mm；鋼管(guan)全長彎曲(qu)(qu)度應不大于鋼管(guan)長度的0.10%，且(qie)應不超過(guo)10mm.
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)供應其他彎(wan)曲度要(yao)求的鋼管。
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不圓(yuan)度和壁厚(hou)(hou)不均(jun)應分(fen)別不超過外徑和壁厚(hou)(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公(gong)稱外(wai)徑不(bu)大于60mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過1.5mm；公(gong)稱外(wai)徑大于60mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)端切(qie)斜應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)公(gong)稱外(wai)徑的(de)2.5%，且(qie)最大應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過6mm.
5.6.2 鋼管兩(liang)端切口(kou)毛刺應予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按(an)實際(ji)重量交貨，亦可按(an)理(li)論重量交貨。鋼管理(li)論重量的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規定，鋼的(de)密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，交貨鋼管(guan)的(de)實際重量與(yu)理論重量的(de)偏差應符合(he)如下規(gui)定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士(shi)7.5% 。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 當需方要求(qiu)做成品(pin)分(fen)析時，應在(zai)合(he)(he)同(tong)中注明(ming)，成品(pin)鋼管的化學(xue)成分(fen)允許(xu)偏差(cha)應符合(he)(he)GB/T 222的規定。
6.1.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)生產其他(ta)牌號(hao)的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用電(dian)弧爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)(bing)經真空精煉(lian)，或氧(yang)氣轉爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)(bing)經真空精煉(lian)。經供需雙方協商，并(bing)(bing)在合(he)同中注明，可采(cai)用其(qi)他(ta)較高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方法。需方指(zhi)定某(mou)一種冶(ye)煉(lian)方法時，應(ying)在合(he)同中注明。
6.2.2 管還的制(zhi)造方法
管坯(pi)應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛）方法制造(zao)。
連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的(de)規(gui)定，也(ye)可采(cai)用經相關各方認可的(de)其他更高(gao)質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5221的(de)規(gui)定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應(ying)采用熱(re)軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無(wu)縫方(fang)法制(zhi)造。需方(fang)指定某種制(zhi)造方(fang)法時，應(ying)在合同中注明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅管應(ying)以正火(huo)狀態或調質狀態交貨，當鋼管終軋溫(wen)度(du)在相變臨界(jie)溫(wen)度(du)Ar。以上(shang)，且鋼管是(shi)經過空冷時，則應(ying)認(ren)為(wei)鋼管是(shi)經過正火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管(guan)應以調質(zhi)狀態交(jiao)貨。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的室(shi)溫拉伸性(xing)能(neng)應符合(he)表3的規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，拉伸試驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)允(yun)許時(shi)(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)直(zhi)徑為10mm的圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)(shi)，則應(ying)(ying)采用直(zhi)徑為8mm或5mm中(zhong)可能的較大(da)尺寸(cun)(cun)圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣。橫向(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)(ying)取(qu)自未經壓扁(bian)的試(shi)(shi)(shi)料(liao)。
6.4.2 沖(chong)擊性(xing)能
6.4.2.1 外(wai)徑不(bu)小于76mm 且壁厚不(bu)小于6.5mm的(de)鋼管應做一(yi)20℃夏比V型(xing)缺(que)口沖擊試驗，全尺寸試樣沖擊吸收能量應符合表(biao)3的(de)規定。
6.4.2.2 外徑小(xiao)于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗沿(yan)鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣；如合同中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應沿(yan)鋼管縱向(xiang)截取(qu)。
外徑不小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗應沿鋼管(guan)橫向取樣。
無論沿鋼管縱(zong)向截取(qu)還(huan)是沿鋼管橫向截取(qu)，沖擊(ji)試樣寬度(du)應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的較大尺寸。當鋼管尺寸不足以截取(qu)10mm×5mm試樣時，沖擊(ji)試驗(yan)不作要(yao)求。
6.4.2.3 當(dang)采用小(xiao)尺(chi)寸(cun)縱向沖擊試(shi)(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣的最小(xiao)沖擊吸收能量(liang)要求值(zhi)(zhi)應為全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣要求值(zhi)(zhi)乘以表4中的遞減系(xi)數。
6.4.2.4 根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)(shang)，并(bing)在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可做(zuo)其他溫度(du)下的夏比V型(xing)缺口(kou)沖擊試(shi)驗，試(shi)驗溫度(du)及(ji)沖擊吸收能量由供(gong)需雙方(fang)協商(shang)(shang)確定。
6.5 表面質量
鋼管(guan)的(de)內外表面不允許有(you)裂紋、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層(ceng)和結(jie)疤(ba)。這些(xie)缺陷應(ying)完(wan)全清(qing)除，清(qing)理處的(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小于壁(bi)厚(hou)所(suo)允許的(de)最小值。
深度不超(chao)過壁(bi)厚負偏差的其(qi)他(ta)局部(bu)缺陷允許(xu)存在(zai)。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行(xing)超聲波探傷(shang)或渦流(liu)探傷(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超(chao)聲波探傷(shang)時，對比樣(yang)管縱向刻(ke)槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L3的規定。
當鋼管S/D>0.2時(shi)，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工(gong)缺陷深(shen)度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規定執行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時，對比樣(yang)管人工缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗收等級B的規(gui)定。
6.6.4 當鋼管進行漏磁探傷時，對比(bi)樣管外(wai)表面(mian)縱向人工缺陷應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L3的規定。
6.6.5 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)(zhong)注明，鋼管可進行上述探(tan)傷(shang)檢驗(yan)中(zhong)(zhong)的(de)兩(liang)種或兩(liang)種以(yi)上的(de)探(tan)傷(shang)檢驗(yan)；也可協(xie)商確定其他更(geng)加嚴格的(de)驗(yan)收(shou)等級。
6.6.6 當鋼(gang)管采用渦(wo)流或(huo)漏磁探(tan)傷時，鋼(gang)管每(mei)端剩磁應不(bu)大于(yu)20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外形應采用符(fu)合(he)精度要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的(de)內(nei)外表面應在充(chong)分照明條(tiao)件(jian)下逐(zhu)根目視檢查(cha)。
7.3 每個工作班的每4小時至少選一根鋼管，用高斯計或校準過的其(qi)(qi)他(ta)類(lei)型儀器對其(qi)(qi)兩端進行剩磁(ci)驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的(de)(de)取樣數量(liang)、取樣方法和試驗方法應符合表(biao)5的(de)(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗(yan)收
鋼管的檢查(cha)和(he)驗(yan)收由供方質量技術監督部門(men)進行。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管的化學(xue)成分按熔煉爐(lu)檢(jian)查(cha)和驗收，鋼(gang)管的其余檢(jian)驗項目按批檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批應由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一規(gui)格和同(tong)一熱處理(li)制(zhi)度（爐(lu)次(ci)）的銅管組成。若鋼(gang)管在切(qie)成單根(gen)后不再進(jin)行熱處理(li)，則一根(gen)管坯軋制(zhi)鋼(gang)管截取(qu)的所有管段都(dou)應視為一根(gen)。每(mei)批鋼(gang)管的數(shu)量應不超過(guo)如下規(gui)定(ding)∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根(gen)。
8.3 取(qu)樣數量和(he)取(qu)樣部位
每批鋼管各項檢驗(yan)的取樣數(shu)量和取樣部(bu)位應符合表5的規定。
8.4 復驗與判(pan)定規則(ze)
鋼(gang)管的(de)復驗與判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
九、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書
鋼(gang)管的(de)(de)包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證(zheng)明書應符合(he)GB/T2102的(de)(de)規定。
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