雙相(xiang)不(bu)銹鋼中α與(yu)γ兩相(xiang)的(de)(de)(de)比例隨(sui)加(jia)(jia)熱溫度的(de)(de)(de)升高，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)含(han)(han)量增加(jia)(jia)，奧(ao)氏(shi)體(ti)含(han)(han)量減少，加(jia)(jia)熱溫度在1300℃以(yi)上時，將(jiang)(jiang)出(chu)現晶(jing)粒粗大的(de)(de)(de)單相(xiang)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)組織，它(ta)是(shi)不(bu)穩定的(de)(de)(de)。在隨(sui)后(hou)快速冷卻過(guo)程中，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)晶(jing)界(jie)將(jiang)(jiang)出(chu)現仿(fang)晶(jing)界(jie)型奧(ao)氏(shi)體(ti)，而(er)在空(kong)冷時將(jiang)(jiang)出(chu)現呈魏(wei)氏(shi)組織形貌的(de)(de)(de)板條狀奧(ao)氏(shi)體(ti)。

 有(you)時將鋼中呈現單一鐵素體后，在(zai)低于出現單一鐵素體的溫度(du)下進(jin)行時效的過程中重新析(xi)出的奧(ao)氏體稱為二次奧(ao)氏體（secondary austenite）。

 二次奧氏體的形成速率與等溫保溫的溫度有關，在950～1000℃范圍內加熱(re)數分鐘，δ→Y2轉變即可完成，達到(dao)平衡狀態繼續延長時間，轉變量不再增加；800℃時需要數十(shi)分鐘，而在700℃則需數小時才能(neng)完成。

二(er)次(ci)奧氏體的(de)(de)形(xing)成機制隨形(xing)成溫度的(de)(de)不同(tong)而不同(tong)：

 （1）25Cr-5Ni雙相(xiang)不銹鋼經1300℃淬火后，在(zai)(zai)1200～650℃時效(xiao)時，y2以(yi)較快(kuai)的速率析出，優先在(zai)(zai)位錯上形(xing)核和長大，在(zai)(zai)長大階段γ2與母體α相(xiang)遵循(xun)K-S關系。在(zai)(zai)高(gao)溫下形(xing)成的y2與周(zhou)圍的α相(xiang)相(xiang)比有(you)較高(gao)的鎳含量(liang)和較低的鉻含量(liang)，這種轉變屬于(yu)擴散型轉變。

（2）在(zai)低溫300～650℃等溫時效(xiao)時形(xing)成的y2極(ji)為細(xi)小，具有一些馬氏體轉變的特征。這(zhe)種馬氏體反應是等溫的，自1300℃高(gao)溫水淬是得不到(dao)的，其成分與α相沒(mei)有什(shen)么區別，這(zhe)種轉變屬于非擴散型轉變，遵(zun)循 Nishyama-Wasserman 取向關(guan)系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。