GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本(ben)部(bu)分按照(zhao)GB/T1.1——2009給出的規(gui)則起草(cao)。
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本部分主要(yao)起(qi)草人∶王建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸(duo)、呂一民、張小偉、曹江明、張華平、張永(yong)剛、王書杰、劉國民、李天保(bao)、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷(juan)焊鋼管 第(di)2部分(fen)∶汽車(che)管路系統用(yong)管
一、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)規定了(le)汽車管路系(xi)統用雙層卷(juan)焊(han)鋼管的分(fen)類(lei)與標(biao)(biao)記、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技(ji)術要求、試驗方法、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標(biao)(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)。
本部(bu)分適(shi)用(yong)于汽(qi)車(che)的制動、離合(he)、動力轉(zhuan)向、燃油進回(hui)油、發(fa)動機(ji)、通(tong)風冷(leng)卻等(deng)管(guan)(guan)路系統用(yong)雙層(ceng)(ceng)卷(juan)焊(han)鋼管(guan)(guan)，也適(shi)用(yong)于機(ji)械液壓管(guan)(guan)路系統和通(tong)用(yong)工(gong)程設備中用(yong)的雙層(ceng)(ceng)卷(juan)焊(han)鋼管(guan)(guan)（以下簡稱(cheng)“雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規范(fan)性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期的(de)(de)版本適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有(you)的(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化學成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 228.1——2010 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第(di)1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管(guan) 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三(san)氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試劑 四(si)氯化碳(tan)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫(feng)和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱管(guan)路系統用(yong)管(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界(jie)定的(de)術語和定義適用(yong)于(yu)本(ben)文件。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙層管(guan)外表面的(de)狀(zhuang)態(tai)及(ji)代號見(jian)表1。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺寸精度分(fen)為∶
a. 普(pu)通精度，代號為(wei)PA；
b. 高(gao)級精度，代(dai)號為(wei)PC.
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處(chu)理的轉化膜分為∶
a. 光亮(liang)，代號為A
b. 白色，代號(hao)為B
c. 彩虹，代號(hao)為(wei)C
d. 深色，代(dai)號為(wei)D
e. 黑色，代號(hao)為F
4.4 標記示例∶
普通(tong)精度、外徑8.00mm、壁(bi)厚(hou)0.70mm、長(chang)度6000mm，外表面熱浸鍍鋅層(ceng)厚(hou)度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙(shuang)層(ceng)管，其標(biao)記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級(ji)精(jing)度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面(mian)熱浸鍍鋅(xin)鋁合金后再涂(tu)覆尼龍，鹽(yan)霧試驗的(de)(de)耐蝕(shi)時間1000h的(de)(de)盤狀雙層管，其標(biao)記為(wei)∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨的合(he)同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品(pin)名稱(cheng)；
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單(dan)位為(wei)毫米）；
d. 尺(chi)寸精(jing)度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)長度）
g. 特(te)殊要求。
六、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)管(guan)(guan)的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重量應(ying)符合表(biao)(biao)2的規(gui)定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可供應(ying)表(biao)(biao)2以外(wai)規(gui)格的雙層(ceng)管(guan)(guan)。
6.1.2 未增(zeng)添(tian)外(wai)鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管(guan)外(wai)徑(jing)允(yun)許偏差應符(fu)合表(biao)3的規定。根據需方要求，經(jing)供(gong)(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可供(gong)(gong)應其他(ta)外(wai)徑(jing)允(yun)許偏差的雙層(ceng)(ceng)管(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層的(de)雙(shuang)層管壁厚允許偏差應符合(he)表4的(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)的通常(chang)長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)條(tiao)狀交貨，大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)盤狀交貨。
6.1.5 需(xu)要條狀交貨(huo)的雙(shuang)層管(guan)，其(qi)長度的允許偏(pian)差應符合(he)表5的規定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，條狀雙(shuang)層管(guan)長度的允許偏(pian)差也可采用(yong)其(qi)他規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，雙(shuang)層管的(de)不(bu)圓度應不(bu)超(chao)過外(wai)徑公差的(de)70%。
6.2.2 彎(wan)曲度
條狀(zhuang)交貨雙層(ceng)管(guan)的(de)彎曲(qu)度(du)應不大于5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管按實(shi)際重量交貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層(ceng)管按實際重量(liang)交(jiao)(jiao)貨，也可按理論重量(liang)交(jiao)(jiao)貨。雙層(ceng)管理論重量(liang)的(de)計算應符合表2的(de)規定(ding)或(huo)按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每(mei)米理論(lun)重(zhong)量，單(dan)位為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周(zhou)率，3.1416
p————雙(shuang)層管的密度，單位為克每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管按(an)理論重量交貨時，供需雙(shuang)方(fang)協商雙(shuang)層(ceng)管的(de)密度（增添外涂鍍層(ceng)時）和重量的(de)允許(xu)偏差，并在合同中注明。
七(qi)、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用(yong)鍍銅銅帶應符合(he)YB/T069的(de)規定。
7.1.2 需方要(yao)求(qiu)進行化(hua)學(xue)(xue)分析時，應在(zai)合同中注明。雙層管(guan)成(cheng)品化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分的(de)允許偏(pian)差應符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制造(zao)方(fang)法(fa)
雙(shuang)層(ceng)管采(cai)取將鍍銅后(hou)的(de)鋼帶（單帶）卷繞720度(du)后(hou)在(zai)還原(yuan)性氣氛中加熱釬(han)焊的(de)方法(fa)制(zhi)造。
7.3 力(li)學性能
未(wei)經(jing)加工的(de)(de)雙層管力學性能應符(fu)合(he)表6的(de)(de)規定。
7.4 液(ye)壓(ya)
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進(jin)行液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力按(an)式（2）計算(suan)，在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力下穩壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)應(ying)不(bu)少于(yu)30秒，雙層(ceng)管(guan)不(bu)應(ying)出(chu)現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允(yun)許應力(li)，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚，單(dan)位(wei)為(wei)毫米(mi)（mm）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，雙(shuang)層管可進(jin)行爆(bao)(bao)破(po)試(shi)驗，雙(shuang)層管的爆(bao)(bao)破(po)壓力參見(jian)附錄A。
7.6 工藝(yi)性(xing)能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)壓扁(bian)試(shi)(shi)驗。壓板將(jiang)長度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣壓扁(bian)至內壁接觸(chu)，焊(han)縫與(yu)壓扁(bian)作用力方向(xiang)呈90°，將(jiang)壓扁(bian)后的試(shi)(shi)樣沿管軸線方向(xiang)，繞直(zhi)徑等于3倍壓扁(bian)厚度的軸彎曲(qu)90°后再扳直(zhi)，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴(kuo)口(kou)
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行(xing)擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣長(chang)度為50mm～100mm，頂(ding)芯(xin)錐度為30°，外徑(jing)擴(kuo)口(kou)(kou)率為20%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層管應(ying)(ying)進(jin)行彎曲試(shi)驗(yan)。對(dui)外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大(da)于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍；外(wai)徑(jing)(jing)大(da)于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍。彎曲角(jiao)度大(da)于360°，焊縫應(ying)(ying)位(wei)于彎曲方向的(de)(de)外(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)(ying)出現皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙(shuang)層管(guan)的密實性檢驗(yan)可在(zai)7.7.2、7.3規定的檢驗(yan)方式中任(ren)選其(qi)一，也可同時選取。
7.7.2 渦流(liu)檢測
雙層(ceng)管(guan)進行渦(wo)流(liu)檢(jian)測時，渦(wo)流(liu)檢(jian)測人(ren)工缺陷對比(bi)試(shi)樣應(ying)符合(he)GB/T735—2016中驗收等級ElH 的(de)規定。
7.7.3 氣密性(xing)
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)，氣密性檢(jian)驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)測后的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管再進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力的下(xia)(xia)限(xian)為0.6 MPa。在試驗(yan)(yan)壓(ya)力下(xia)(xia)，穩壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)(ying)不少于5min，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管不應(ying)(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.8 雙(shuang)層(ceng)擴口
雙層管應(ying)進行雙層擴口試(shi)驗。試(shi)驗的(de)要(yao)求應(ying)符合附錄(lu)B的(de)規(gui)定。
7.9 輥壓
雙層管(guan)(guan)應(ying)進行輥壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)沿軸線壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)，壓(ya)(ya)(ya)輥間距為試(shi)樣(yang)壁厚的(de)(de)(de)(de)2.5倍；壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)后的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)在輥壓(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)(de)(de)凹痕長度，管(guan)(guan)徑(jing)小于(yu)(yu)8mm時(shi)(shi)應(ying)小于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)(de)(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)不小于(yu)(yu)8mm時(shi)(shi)應(ying)小于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)(de)(de)110%；輥壓(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)(de)(de)凹痕寬度應(ying)小于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)周長的(de)(de)(de)(de)20%；輥壓(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)(de)(de)凹痕累計數量應(ying)不大于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應(ying)進行鋼帶焊縫(feng)(feng)處(chu)的(de)金相檢查(cha)，試樣端面上(shang)鋼帶搭接重(zhong)疊處(chu)的(de)焊縫(feng)(feng)應(ying)貼合(he)，其他部位的(de)雙層鋼帶間(jian)存在的(de)沿圓周(zhou)方向(xiang)未能貼合(he)的(de)焊縫(feng)(feng)或氣(qi)泡的(de)長(chang)度(du)應(ying)小(xiao)于試樣管徑周(zhou)長(chang)的(de)20%。
7.10.2 搭接(jie)長度
雙層管應檢查鋼(gang)帶搭接處(chu)(chu)的重疊量，在圖2所示內(nei)外鋼(gang)帶的搭接處(chu)(chu)，重疊長度L應不小于試(shi)樣壁(bi)厚的1.7倍(bei)。
7.10.3 搭(da)接高度
雙層管應檢查鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭(da)接處(chu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣(yuan)(yuan)高度。外(wai)層鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊(han)(han)鍍銅(tong)層的(de)(de)凹(ao)(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所(suo)(suo)示的(de)(de)外(wai)層鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣(yuan)(yuan)處(chu)的(de)(de)凹(ao)(ao)坑深度L∶應不大(da)于0.04mm；內(nei)層鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊(han)(han)鍍銅(tong)層的(de)(de)凹(ao)(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所(suo)(suo)示的(de)(de)內(nei)層鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣(yuan)(yuan)處(chu)的(de)(de)凹(ao)(ao)坑深度L∶應不大(da)于0.05mm。
7.11 內表面清潔(jie)度
雙(shuang)層管(guan)內表面清潔度的殘留物(wu)應(ying)不超(chao)過0.16g/m2，試驗方法應(ying)符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層
雙層(ceng)管涂鍍層(ceng)的要(yao)求參見附錄D。
7.13 表(biao)面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面涂鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管，內外表(biao)面應(ying)(ying)清潔、光滑，不應(ying)(ying)有對使(shi)用(yong)有害的(de)缺陷(xian)。
7.13.2 外表面(mian)(mian)具(ju)有涂鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管，涂鍍層(ceng)的(de)表面(mian)(mian)不應有漏(lou)(lou)鍍、漏(lou)(lou)涂、起泡、脫落和裂紋以及長度(du)大于(yu)1.5mm的(de)尖銳性積瘤，涂鍍層(ceng)的(de)色(se)澤應基本一致。
八、試驗(yan)方法
8.1 鋼帶(dai)的(de)化(hua)學成分和力學性(xing)能通常采用核對鋼廠(chang)原始質量證(zheng)明書的(de)方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用(yong)符合(he)精度要(yao)求的量具測(ce)量，壁厚的測(ce)量應避開(kai)焊縫。
8.3 雙層(ceng)管(guan)的氣密性試驗由供方在以下方式(shi)中(zhong)選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管(guan)的(de)(de)一端(duan)(duan)接(jie)入氣(qi)(qi)壓(ya)表，另一端(duan)(duan)通入干燥(zao)的(de)(de)氣(qi)(qi)體，在達(da)到(dao)規定的(de)(de)壓(ya)力后斷開氣(qi)(qi)源，保(bao)壓(ya)到(dao)規定的(de)(de)時間，雙(shuang)層管(guan)內的(de)(de)壓(ya)力應不下降，進行該試驗時應保(bao)證雙(shuang)層管(guan)的(de)(de)管(guan)端(duan)(duan)接(jie)口處密(mi)封(feng)；
b. 雙(shuang)(shuang)層管(guan)通入干燥的(de)氣(qi)體在(zai)達到規(gui)定(ding)的(de)壓力(li)后(hou)將雙(shuang)(shuang)層管(guan)置于水(shui)下(xia)，在(zai)規(gui)定(ding)的(de)時間內(nei)不應出現因管(guan)體內(nei)氣(qi)體滲漏產生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管的(de)輥壓(ya)試驗∶取長(chang)度不(bu)小于1000mm的(de)雙層管，沿著試樣的(de)軸(zhou)線方向(xiang)將雙層管壓(ya)扁(bian)，在充(chong)分照明條件下檢查壓(ya)扁(bian)后試樣的(de)壓(ya)扁(bian)面，用符合精度要(yao)求(qiu)的(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙層(ceng)管鋼帶(dai)焊(han)縫處(chu)的(de)搭接，采用帶(dai)標尺的(de)金(jin)相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面質(zhi)量應在充分照(zhao)明條件(jian)下目視檢查。
8.7 雙層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的(de)取樣方法和試驗方法應符合表(biao)7的(de)規定。
九(jiu)、檢驗規則
9.1 檢查和(he)驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收由供方質量技(ji)術監(jian)督(du)部門進行。
9.2 組批規則
雙層管(guan)按批檢查和(he)驗收。每(mei)(mei)批應由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規格(ge)、同(tong)(tong)一狀態、同(tong)(tong)一表面處理(li)方(fang)法的(de)雙層管(guan)組成。每(mei)(mei)批雙層管(guan)的(de)數量(liang)應不超過1000kg.
9.3 取樣(yang)數(shu)量
每批雙層管(guan)檢驗的取樣(yang)數量應(ying)符合表7的規定。
9.4 復驗(yan)與(yu)判定規(gui)則(ze)
雙層管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀(zhuang)雙層(ceng)管應捆(kun)扎成捆(kun)并采用(yong)防(fang)潮包裝(zhuang)，內(nei)包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣(qi)相防(fang)銹紙或(huo)塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)塑(su)(su)料(liao)編織帶、塑(su)(su)料(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布(bu)等防(fang)護(hu)性(xing)包裝(zhuang)材料(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時可(ke)將包裝(zhuang)后的(de)雙層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管應采(cai)用防潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用防潮(chao)紙、氣相防銹紙或塑(su)料(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防護性包裝(zhuang)材料(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需(xu)要時可(ke)將包裝(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層(ceng)管兩端應(ying)進(jin)行(xing)防(fang)塵封閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁(bian)或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協(xie)商(shang)確定。
10.5 雙(shuang)層管的標志和質(zhi)量(liang)證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄(lu) C （規范(fan)性附錄(lu)）
內表面清潔度殘留物的試驗方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 雙(shuang)層管的(de)試(shi)樣總長(chang)度應大于12m，可分為(wei)多段(duan)操作(zuo)，每段(duan)的(de)長(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入管(guan)內(nei)，取樣后應將管(guan)端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲(jia)烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑(ji)量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程中應注意(yi)安全和環保，所(suo)有(you)操(cao)作應在通風(feng)櫥(chu)內進行(xing)。
C.3.2 用溶(rong)劑清洗全(quan)部(bu)試樣的(de)內表(biao)面(mian)。
C.3.3 將(jiang)清洗后的溶(rong)液(ye)倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內，用蒸汽(qi)或低(di)溫(wen)電爐(lu)對容器加熱(re)使(shi)溶(rong)液(ye)蒸發，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直到溶(rong)液(ye)完全(quan)蒸發（注意不要讓容器過熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的(de)殘留(liu)物(wu)重量，計算出每(mei)平(ping)方米雙層管內(nei)表面清潔度的(de)殘留(liu)物(wu)克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂(tu)鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的種(zhong)類和厚度(du)
D.1.1 雙層(ceng)(ceng)管涂鏡層(ceng)(ceng)的種(zhong)類和厚度見表D.1。經供需雙方協商，并在合同中注明，雙層(ceng)(ceng)管的涂鍍層(ceng)(ceng)也(ye)可(ke)選用表1以外其他厚度或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可采用稱量法(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁性法(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶(rong)解庫侖法(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的(de)檢測可采用渦流法(fa)(fa)（見(jian)GB/T4957）、磁性法(fa)(fa)（見(jian)GB/T13452.2）、顯微鏡法(fa)(fa)（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻(ge)酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通(tong)常進行鉻酸鹽(yan)轉化處理。鉻酸鹽(yan)轉化膜的標(biao)記、類型(xing)和典型(xing)外觀見表(biao)D.2.
D.2.2 需(xu)要標(biao)(biao)明鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化膜時其標(biao)(biao)記緊跟在鍍(du)鋅層(ceng)標(biao)(biao)記的(de)后(hou)面。
D.2.3 可(ke)(ke)用其他轉化處(chu)(chu)理(li)(li)代替鉻酸鹽轉化處(chu)(chu)理(li)(li)，也可(ke)(ke)采用其他后(hou)處(chu)(chu)理(li)(li)方式，替代的處(chu)(chu)理(li)(li)膜應滿足耐蝕(shi)性要求(qiu)。
D.3 涂(tu)鍍層附著強度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層的劃格試驗(yan)，應符合(he)GB/T9286—1998中規定的1級，也(ye)可按GB/T5210給出的方法(fa)進行拉(la)力(li)法(fa)附著強度試驗(yan)，拉(la)力(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層(ceng)的(de)彎曲試(shi)驗應符合GB/T5270的(de)規(gui)定。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室溫下進行彎(wan)曲(qu)纏繞(rao)試(shi)(shi)驗。雙層(ceng)管外徑(jing)(jing)不(bu)大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的3倍，外徑(jing)(jing)大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的6倍；彎(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)(shi)驗后(hou)試(shi)(shi)樣的涂鍍層(ceng)不(bu)應(ying)有剝落現(xian)象。有機(ji)涂層(ceng)管彎(wan)曲(qu)后(hou)在圖(tu)D.1所示的彎(wan)管頂端(duan)沿試(shi)(shi)樣縱向(xiang)劃開30mm，檢查有無開裂和起(qi)皮現(xian)象。
D.4 鹽(yan)霧試驗(yan)
D.4.1 未經(jing)加工的雙層管鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），基體金屬的耐(nai)(nai)腐蝕時間(jian)應符合表D.3的規(gui)定。經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，涂鍍層的鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）也可商定其他耐(nai)(nai)蝕時間(jian)以及對試(shi)驗(yan)結果按GB/T6461 的規(gui)定進行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸(suan)鹽(yan)轉化膜在鹽(yan)霧(wu)試驗時不應受到(dao)破壞且(qie)應經24h的室溫老(lao)化處理(li)。
D.4.3 鹽(yan)霧試驗（NSS）方法(fa)應(ying)符合GB/T10125的規定(ding)。
D.5 刻劃線鹽霧(wu)試驗
有(you)機(ji)涂層(ceng)的(de)刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗，在300mm直管(guan)試(shi)樣上(shang)采用30°尖(jian)銳的(de)硬質(zhi)銅劃(hua)刀，沿(yan)管(guan)長劃(hua)穿涂層(ceng)和(he)底劑層(ceng)至(zhi)基管(guan)，刻(ke)(ke)劃(hua)線約75mm長，與樣管(guan)軸向(xiang)平行(xing)。樣管(guan)應(ying)與水平線成60°～75°的(de)角度放(fang)置(zhi)于鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗箱中，且(qie)刻(ke)(ke)劃(hua)線部位(wei)朝上(shang)。鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗（NSS）方(fang)法(fa)應(ying)符(fu)合(he)GB/T10125的(de)規定(ding)，試(shi)樣刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗的(de)刻(ke)(ke)劃(hua)線回向(xiang)蠕變(bian)，氟樹脂在鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗144h后(hou)應(ying)不(bu)(bu)大于2mm，尼(ni)龍在鹽(yan)(yan)霧試(shi)驗500h后(hou)應(ying)不(bu)(bu)大于1mm。
D.6 耐(nai)化學(xue)介質性(xing)試驗
有(you)機涂層試(shi)樣(yang)的耐(nai)化(hua)學介質(zhi)性(xing)試(shi)驗的介質(zhi)種類和要求應符合QC/T15的規定。經供(gong)需雙(shuang)方協商也可采用其他種類的化(hua)學介質(zhi)。
D.7 冷熱交變(bian)試驗
有機涂層試(shi)樣的冷(leng)熱交變試(shi)驗應(ying)符合(he)QC/T15中(zhong)的規(gui)定(ding)。循(xun)環周期為高溫(wen)（130℃）3h→室溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧(wu)綜(zong)合試(shi)驗(yan)
D.8.1 有(you)機涂層試(shi)(shi)樣(yang)的石擊(ji)試(shi)(shi)驗應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需雙(shuang)方協商需要對試(shi)驗(yan)結果(guo)評(ping)判時，有機涂層試(shi)樣石擊試(shi)驗(yan)（2次(ci)，100kPa）的特征值應小(xiao)于ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級(ji)。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)樣進行石沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)應再進行鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS），鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）500h后(hou)沖(chong)擊區域的基體金屬應無銹蝕(shi)現象出現。
參考文獻
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【2】 GB/T 4956 磁(ci)(ci)性(xing)(xing)基體上(shang)非(fei)磁(ci)(ci)性(xing)(xing)覆(fu)(fu)蓋層(ceng) 覆(fu)(fu)蓋層(ceng)厚度測量(liang) 磁(ci)(ci)性(xing)(xing)法
【3】 GB/T 4957 非磁性基體(ti)金屬上非導(dao)電覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度測量(liang) 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 拉開法附(fu)著(zhu)力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬(shu)基體(ti)上的金(jin)屬(shu)覆蓋層 電沉(chen)積和化學沉(chen)積層 附著強(qiang)度(du)試驗方法評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣和試(shi)(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層(ceng) 厚(hou)度測量 顯微(wei)鏡法(fa)
【8】 GB/T9286-1998 色漆和(he)清漆 漆膜的劃(hua)格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度(du)的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋(gai)層 黑色金屬材料熱鍍(du)鋅層 單(dan)位面積質(zhi)量稱量法
【12】 QC/T15 汽車(che)塑料制品(pin)通用(yong)試驗(yan)方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清(qing)漆 涂(tu)層(ceng)耐石片劃性的測定 第1部分(fen)∶多沖(chong)擊(ji)試(shi)驗）
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