本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本(ben)部分主要起草人∶盛(sheng)小七、王積科(ke)、呂一民(min)、勇沛浩、盛(sheng)樂園、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)(guan) 第3部分∶空調和制冷設(she)備(bei)管(guan)(guan)路系(xi)統用(yong)管(guan)(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020 的本部分(fen)規(gui)定了空(kong)調和制(zhi)冷設備管路系統用雙層卷焊(han)鋼管的分(fen)類與代號、尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書。
本部分適用于家用空調、中(zhong)小型中(zhong)央空調及制(zhi)冷設備管(guan)(guan)路系統(tong)中(zhong)的配管(guan)(guan)、連(lian)接管(guan)(guan)、蒸(zheng)發(fa)冷凝管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件用雙層卷焊鋼管(guan)(guan)（以下(xia)簡稱“雙層管(guan)(guan)”）。
二、規范性引用文件(jian)
下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期的引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有的修改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管擴口試(shi)驗方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金(jin)屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯(lv)化碳
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T4955 金屬覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚度測量陽極溶解庫侖法(fa)
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度測量磁性法(fa)
GB/T5270—2005 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋層 電(dian)沉積和化學沉積層 附著強度(du)試驗方(fang)法評述
GB/T6462 金屬和氧化(hua)物覆(fu)蓋層厚度(du)測量(liang)顯微鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管缺(que)欠的自動渦流檢(jian)測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗(yan) 鹽霧試(shi)驗(yan)
GB/T11605—2005 濕(shi)度測量方(fang)法(fa)
GB/T15749 定量金相測定方(fang)法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼(gang)管(guan)(guan) 第(di)1部分∶冰(bing)箱管(guan)(guan)路系統用管(guan)(guan)
HJ 637 水(shui)質 石油(you)類(lei)和動植物油(you)類(lei)的測定(ding) 紅外分光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界定的術語(yu)和定義(yi)適用(yong)于本文件(jian)。
四、分類(lei)與(yu)代號
4.1 雙層管按不同(tong)力學性能(neng)的狀態(tai)分類及代(dai)號如下(xia)∶
a. 軟(ruan)態，代號為S；
b. 半(ban)軟態，代(dai)號為(wei)S1/2。
4.2 雙層管(guan)按(an)不同尺寸精(jing)度分類及代號如下∶
a. 普通精(jing)度，代號為PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC。
4.3 雙層管代(dai)號標(biao)記(ji)見示(shi)例。
示例
高級精度，外徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm的條狀定尺半軟(ruan)態雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本部(bu)分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應(ying)包括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱
c. 規(gui)格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位(wei)為毫(hao)米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能(neng)；
f. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或(huo)總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層管(guan)的(de)(de)外徑（D）、壁(bi)厚（S）和(he)理論重量應(ying)符合表1的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應(ying)表1以外規(gui)(gui)格(ge)的(de)(de)雙層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍(du)層時雙層管外徑的允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合(he)表2的規定。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可供應其(qi)他外徑允許(xu)偏差(cha)的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管壁厚的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表3的(de)規(gui)定。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，可供應其(qi)他壁厚允許偏(pian)差的(de)雙層管。
6.1.4 雙層(ceng)(ceng)管的通常(chang)長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙層(ceng)(ceng)管以條狀交貨，大于8m的雙層(ceng)(ceng)管以盤狀交貨。
6.1.5 雙層管的定(ding)尺(chi)長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范圍內，需(xu)要條(tiao)狀交貨的定(ding)尺(chi)雙層管，其定(ding)尺(chi)長度(du)(du)的允許偏差應(ying)符合表4的規定(ding)。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度
條狀(zhuang)交貨(huo)雙層管的彎曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀
條狀交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與軸線(xian)垂直，切(qie)口毛刺(ci)應(ying)予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以實際重(zhong)量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層(ceng)管按(an)實際重(zhong)量交貨，也可按(an)理論重(zhong)量交貨。雙層(ceng)管理論重(zhong)量的計算(suan)應符合表1的規(gui)定或按(an)式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層(ceng)管(guan)每米理(li)論重量(liang)，單位為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按理論重量交貨時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)密度（增添外(wai)涂(tu)鍍(du)層(ceng)(ceng)時）和(he)重量的(de)允許偏差，并在合(he)同中注明。
七、技(ji)術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造(zao)雙層管的鍍(du)銅鋼(gang)(gang)帶應采用超低碳鋼(gang)(gang)或(huo)無間(jian)隙原子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶的化(hua)學成(cheng)分應符合表5的規定(ding)。鋼(gang)(gang)帶應采用冷軋方法制造(zao)。
7.1.2 需方要求進行成品化(hua)學(xue)(xue)分(fen)析時，應(ying)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。雙(shuang)層管(guan)成品化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)的(de)(de)允許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的(de)(de)規定(ding)。
7.1.3 雙(shuang)層管用冷軋(ya)鍍銅鋼帶的鍍銅應符合YB/T 069的規定(ding)。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管采取將(jiang)鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷(juan)繞(rao)720°后在(zai)還原性氣(qi)氛中(zhong)加熱釬焊的方(fang)法制造。
7.3 力學性(xing)能(neng)
雙層管的力學性能應符合表6的規定。
7.4 液(ye)壓(ya)
雙層管應進行液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按式（2）計(ji)算(suan)，在試(shi)驗壓力下(xia)穩壓時(shi)間應不少于(yu)5秒，雙層管不應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓(ya)力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應(ying)力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外(wai)徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注明，雙(shuang)層管可(ke)進行爆(bao)破試驗(yan)，雙(shuang)層管的爆(bao)破壓力參見附錄(lu)A.
7.6 工(gong)藝(yi)性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓(ya)(ya)扁試驗(yan)(yan)。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的試樣壓(ya)(ya)扁至內壁接(jie)觸，焊縫與壓(ya)(ya)扁作用(yong)力方向呈90°，試驗(yan)(yan)后試樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管應(ying)進行擴(kuo)口(kou)試驗。試樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度(du)為(wei)30°，外徑擴(kuo)口(kou)率為(wei)30%，試驗后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進行(xing)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗。彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑為外徑的(de)4倍，彎(wan)曲角度大(da)于180°，焊縫應(ying)(ying)位(wei)于彎(wan)曲方向的(de)外側。試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應(ying)(ying)出現皺折(zhe)、開(kai)裂或其他裂縫。
7.7 壓扁率
雙(shuang)層管應檢驗壓(ya)扁率(lv)。外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)3倍；外(wai)(wai)徑(jing)(jing)大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)6倍。彎(wan)曲(qu)角度大(da)于180°。彎(wan)曲(qu)后，圖(tu)2所示彎(wan)曲(qu)處截(jie)面的(de)壓(ya)扁率(lv)應不(bu)大(da)于1.3，壓(ya)扁率(lv)按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢(jian)驗方式
雙(shuang)層管的密實(shi)性檢(jian)驗可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)驗方(fang)式中任(ren)選其(qi)一，也可(ke)同時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢(jian)測時，渦(wo)流(liu)檢(jian)測人工缺陷對比試(shi)樣應符(fu)合GB/T735—2016中驗收等級(ji)E2H的規定。
7.8.3 氣(qi)密性
雙(shuang)層(ceng)管進行氣密性(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)，試驗(yan)(yan)壓力(li)位(wei)3MPa；經過渦流(liu)檢(jian)測后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管再(zai)進行氣密性(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)，試驗(yan)(yan)壓力(li)可降低至0.6MPa。在(zai)試驗(yan)(yan)壓力(li)下，穩壓時(shi)間應不(bu)少(shao)于(yu)5min，雙(shuang)層(ceng)管不(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 雙層(ceng)擴(kuo)口(kou)
雙層管應進行(xing)雙層擴口試驗。試驗的擴口要(yao)求應符合附錄(lu)B的規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙層(ceng)管(guan)應(ying)采用金相法檢查鋼(gang)帶端(duan)(duan)面焊(han)縫(feng)。試樣(yang)端(duan)(duan)面上鋼(gang)帶搭接重疊處的焊(han)縫(feng)應(ying)貼合；其(qi)他(ta)部位雙層(ceng)鋼(gang)帶間存在的釬焊(han)缺陷，如未(wei)能貼合的焊(han)縫(feng)或氣泡(pao)，單個長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管(guan)徑周(zhou)(zhou)長(chang)的8%，累計長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管(guan)徑周(zhou)(zhou)長(chang)的15%。
7.10.2 鋼帶搭(da)接
雙層(ceng)管(guan)(guan)應采用金相法檢查鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫(feng)搭(da)接質量。當外(wai)(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭(da)接處存(cun)在(zai)無鍍銅(tong)釬焊(han)層(ceng)的(de)凹坑時，圖3所示外(wai)(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊緣距管(guan)(guan)坯(pi)表面(mian)的(de)周向(xiang)距離L應不大于0.30mm，外(wai)(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊緣高度L，應不大于0.10mm。
7.11 表面質量(liang)
雙層管的內(nei)外(wai)表面應(ying)(ying)清(qing)潔、光(guang)滑，不應(ying)(ying)有對使用有害(hai)的缺陷。
7.12 內表(biao)面(mian)清潔度
7.12.1 管(guan)內雜(za)質(zhi)含量(liang)
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量(liang)
雙(shuang)層管(guan)的內(nei)表面(mian)含水量應(ying)不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分(fen)含量
雙層管(guan)的(de)內表面含(han)油(you)量應不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐(fu)蝕保(bao)護層(ceng)
7.13.1 雙層管外表(biao)面的耐腐蝕保護(hu)層采用鍍(du)銅合金(jin)。經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，外表(biao)面也可涂(tu)鍍(du)其他耐蝕保護(hu)層。
7.13.2 外表面鍍銅合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)保護層的(de)厚度應大于35μm，銅合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)保護層的(de)鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS）耐蝕(shi)(shi)時間應大于500h，更高(gao)的(de)鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)耐蝕(shi)(shi)時間由供需雙方商定。
7.14 附著強(qiang)度
7.14.1 劃格和劃線試(shi)驗
雙層管應進行劃(hua)(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)(hua)線(xian)試驗。試樣外表面的銅合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕保(bao)護層經劃(hua)(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)(hua)線(xian)試驗后，刻劃(hua)(hua)(hua)處的銅合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕保(bao)護層應無(wu)剝落現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙層管應進行彎斷試驗。試樣(yang)外表面的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕保(bao)護(hu)層經彎斷試驗后，斷口(kou)處的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕保(bao)護(hu)層與基體應無(wu)剝離現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙層(ceng)(ceng)管應進(jin)行熱震試驗。外表面的(de)銅合金耐腐蝕保(bao)護層(ceng)(ceng)經熱震試驗后，應無鼓(gu)泡、片狀(zhuang)剝離或分層(ceng)(ceng)剝離現(xian)象。
八(ba)、試(shi)驗方法
8.1 鋼(gang)帶的化(hua)學成分通(tong)常采用核(he)對(dui)鋼(gang)廠原始質(zhi)量證(zheng)明書的方法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的(de)尺(chi)寸和外形應(ying)采(cai)用符合精度要求的(de)量具測量，壁厚(hou)測量應(ying)避開焊縫。
8.3 雙(shuang)層管的表面應在充分照明條件下(xia)目視(shi)檢查。
8.4 雙(shuang)層(ceng)管的氣(qi)密性試驗由(you)供方在以(yi)下方式中選(xuan)擇一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)一(yi)端(duan)接(jie)入氣(qi)壓(ya)表，另一(yi)端(duan)通入干(gan)燥的(de)(de)氣(qi)體，在達到(dao)規定的(de)(de)壓(ya)力后斷開氣(qi)源，保壓(ya)到(dao)規定的(de)(de)時(shi)間，雙層(ceng)管(guan)(guan)內的(de)(de)壓(ya)力應不下(xia)降，進行該試驗時(shi)應保證(zheng)雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)(guan)端(duan)接(jie)口處(chu)密封；
b. 雙層管通入干燥的(de)(de)(de)氣(qi)體，在達到規定(ding)的(de)(de)(de)壓力后將雙層管置于水下，在規定(ding)的(de)(de)(de)時間內不應出現因(yin)管內氣(qi)體滲漏產(chan)生的(de)(de)(de)氣(qi)泡(pao)。
8.5 雙層管內表面含水量的(de)試驗(yan)采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規(gui)定的(de)電解法。經供需雙方協(xie)商，也可采(cai)用(yong)水分分析儀(yi)或其他方法進行測定。
8.6 雙(shuang)層管(guan)內(nei)表面含油(you)量的(de)試(shi)驗采(cai)用HJ637規定的(de)紅(hong)外(wai)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法。經供需雙(shuang)方協商，也可(ke)采(cai)用油(you)分(fen)分(fen)析儀或其他方法進行測(ce)定。
8.7 雙層管各(ge)項檢驗項目(mu)的(de)取樣(yang)方法(fa)和(he)試驗方法(fa)應符合(he)表7的(de)規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗(yan)收(shou)由供(gong)方質量(liang)技術監督部(bu)門進行(xing)。
9.2 組批規則
雙層(ceng)管按批進行檢查(cha)和驗(yan)收。每(mei)批應由同(tong)一牌號、同(tong)一規格、同(tong)一狀態、同(tong)一表面處理方法的雙層(ceng)管組成。每(mei)批雙層(ceng)管的數(shu)量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批(pi)雙層(ceng)管檢驗的取(qu)樣(yang)數量應(ying)符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和(he)判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀(zhuang)雙層管應捆扎(zha)成捆并(bing)采用(yong)(yong)防(fang)潮包裝，內包裝材料可(ke)用(yong)(yong)防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹(xiu)紙或塑料薄膜包裹，外(wai)包裝材料可(ke)用(yong)(yong)塑料編織(zhi)帶、塑料薄膜或麻袋布等防(fang)護性包裝材料捆扎(zha)。當運(yun)輸(shu)需(xu)要(yao)時可(ke)將(jiang)包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤(pan)狀雙層管(guan)應采用(yong)防潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防潮紙(zhi)、氣相(xiang)防銹(xiu)紙(zhi)或塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織(zhi)帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或麻袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸需要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)后的雙層管(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉(bi)，可采(cai)用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包(bao)裝方式(shi)由(you)供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量(liang)證(zheng)明書應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定。
附 錄 B （規范性附錄）雙層擴口(kou)試驗
B.1 除非(fei)供需雙方另有(you)規(gui)定，雙層(ceng)擴口試驗(yan)可(ke)在單層(ceng)或(huo)雙層(ceng)形式中(zhong)任選其一。
B.2 單、雙層擴口試驗應(ying)按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺(chi)寸進行(xing)。擴口后的部位(wei)不應(ying)出現開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)口后的(de)90°區(qu)域內(nei)應光滑(hua)、無裂縫(feng)。擴(kuo)口后的(de)表面允許有(you)不影響密封(feng)性能的(de)不規則痕跡，但不允許有(you)擴(kuo)口工具損壞或異(yi)物(wu)粘(zhan)沾而造成(cheng)的(de)壓(ya)(ya)痕。如對(dui)90°區(qu)域內(nei)的(de)外(wai)觀有(you)異(yi)議時(shi)，當該區(qu)在承受規定壓(ya)(ya)力(li)試驗時(shi)無滲漏(lou)現象，應判(pan)合格(ge)；否(fou)則，應判(pan)不合格(ge)。
附(fu)錄(lu)C （規(gui)范性附(fu)錄(lu)）內表面(mian)殘(can)留物試驗方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試(shi)樣(yang)總(zong)長(chang)度應(ying)大于12m，可分(fen)為(wei)多段操作，每段的長(chang)度應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應(ying)防止塵、屑(xie)等進入管內(nei)，取樣(yang)后應(ying)將管端(duan)清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三(san)氯甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙(bing)酮(tong)（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑(ji)量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應(ying)注意安全和環保，所有操(cao)作應(ying)在通風的(de)櫥內進(jin)行(xing)。
C.3.2 用溶劑清(qing)洗全部試樣的內表面(mian)。
C.3.3 將清洗后的(de)溶(rong)(rong)液倒入一個重(zhong)量(liang)(liang)已知、清潔干燥(zao)的(de)容器(qi)內，用蒸(zheng)汽或(huo)低(di)溫(wen)電爐(lu)對容器(qi)加熱使溶(rong)(rong)液蒸(zheng)發，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度下(xia)干燥(zao)，直(zhi)到溶(rong)(rong)液完全(quan)蒸(zheng)發（注(zhu)意(yi)不要(yao)讓容器(qi)過熱以防殘留物碳化）后再(zai)稱出(chu)重(zhong)量(liang)(liang)。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量(liang)(liang)相(xiang)減(jian)得(de)出(chu)試樣的殘(can)(can)留(liu)物重(zhong)量(liang)(liang)，計(ji)算出(chu)每平方米內表面殘(can)(can)留(liu)物的克數(shu)。
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