14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)的(de)(de)特(te)點是兼具良(liang)好的(de)(de)力(li)(li)學性(xing)能和耐蝕(shi)性(xing)。該鋼(gang)含有3.4％～4.0％Si，既可(ke)強(qiang)(qiang)化(hua)鐵素體，又(you)可(ke)強(qiang)(qiang)化(hua)奧(ao)氏體，加之奧(ao)氏體中存在的(de)(de)碳(tan)化(hua)物，因而使(shi)鋼(gang)具有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)度，并提高其(qi)耐濃硝(xiao)酸(suan)腐蝕(shi)性(xing)。該鋼(gang)具有優(you)良(liang)的(de)(de)耐高濃氯化(hua)物應力(li)(li)腐蝕(shi)性(xing)能，應用(yong)制作抗高溫(wen)濃硝(xiao)酸(suan)介質的(de)(de)零(ling)件和設備(bei)。該鋼(gang)在蘇(su)聯使(shi)用(yong)的(de)(de)鋼(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了該(gai)鋼930～1050℃固溶(rong)處理后(hou)的(de)(de)力學(xue)性(xing)能。實際上經固溶(rong)處理后(hou)，該(gai)鋼的(de)(de)屈服(fu)強度范圍一般為510～630MPa。進一步提(ti)高(gao)固溶(rong)溫度對鋼的(de)(de)力學(xue)性(xing)能沒(mei)有什么影響，這是因為碳化(hua)(hua)物的(de)(de)溶(rong)解所產  生的(de)(de)軟化(hua)(hua)與α（δ）相(xiang)增(zeng)加所造成的(de)(de)強化(hua)(hua)相(xiang)互抵消(xiao)了。


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  在600～850℃時(shi)效時(shi)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)化與(yu)脆(cui)化是(shi)(shi)由(you)(you)于。相(xiang)的(de)(de)析(xi)出，硅(gui)的(de)(de)合金化加速鋼(gang)(gang)中。相(xiang)的(de)(de)形成過(guo)程(cheng)，固溶處理后(hou)在800℃保溫5min即可(ke)使鋼(gang)(gang)的(de)(de)塑性(xing)顯著降(jiang)低。在450～550℃時(shi)效時(shi)的(de)(de)強(qiang)化和脆(cui)化則是(shi)(shi)由(you)(you)高鉻的(de)(de)α相(xiang)的(de)(de)彌散硬化引起(qi)的(de)(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。