Cr-Mo-Co鋼的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組織在(zai)時(shi)效加(jia)熱過程中首先發(fa)生回(hui)復，同時(shi)還發(fa)生由馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)用(yong)擴散方式形成鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)逆轉(zhuan)變，所(suo)生成的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)很穩定，冷卻到室溫(wen)也不(bu)轉(zhuan)變。在(zai)一般時(shi)效溫(wen)度下，這(zhe)種(zhong)轉(zhuan)變進行(xing)得很緩慢，在(zai)較高(gao)溫(wen)度下則較迅(xun)速，如AFC-77 不(bu)銹鋼在(zai)700℃以上加(jia)熱，這(zhe)種(zhong)逆轉(zhuan)變就容(rong)易發(fa)生。鉬(mu)含量(liang)增高(gao)促使(shi)這(zhe)種(zhong)反(fan)應(ying)的(de)(de)發(fa)生，而鈷(gu)的(de)(de)影響較小，故AFC-77 不(bu)銹鋼容(rong)易發(fa)生這(zhe)種(zhong)反(fan)應(ying)，而采用(yong)低鉬(mu)高(gao)鈷(gu)的(de)(de)鋼則可以降(jiang)低這(zhe)種(zhong)傾向。
AFC-77 不(bu)銹(xiu)鋼含有(you)0.15％C，有(you)擴大(da)γ相區的(de)作(zuo)(zuo)用，使在(zai)高溫下得到單一奧氏體，同時在(zai)時效過程中析出碳化物，有(you)一定(ding)強化作(zuo)(zuo)用。這樣(yang)的(de)碳含量對韌性和(he)可焊性沒有(you)很(hen)大(da)的(de)影(ying)響。加(jia)入0.5％V是(shi)因為釩對持久強度(du)有(you)有(you)利(li)作(zuo)(zuo)用。硅、錳、硫、磷的(de)降低是(shi)為了進一步(bu)增加(jia)鋼的(de)韌性，減(jian)少(shao)鋼的(de)脆化傾向。
AFC-77 不銹(xiu)鋼經1093℃固溶處(chu)理(li)后(hou)，油淬到室溫得到馬氏(shi)體(ti)和殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)組織(zhi)，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)含(han)量(liang)約占50％，經過-73℃冷(leng)處(chu)理(li)后(hou)，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)含(han)量(liang)減少(shao)。它在高溫時(shi)可轉變(bian)成(cheng)貝氏(shi)體(ti)或鐵素體(ti)和碳(tan)(tan)(tan)化物，也(ye)可能因析出(chu)(chu)碳(tan)(tan)(tan)化物而提高M，點，在隨后(hou)冷(leng)卻時(shi)轉變(bian)成(cheng)馬氏(shi)體(ti)。比(bi)較(jiao)圖9.91中(zhong)不同碳(tan)(tan)(tan)含(han)量(liang)和鉬含(han)量(liang)對鋼性能的(de)影響可以看出(chu)(chu)，無碳(tan)(tan)(tan)的(de)AFC-77鋼在400℃以上時(shi)效，隨時(shi)效溫度升(sheng)高，硬度增加，到565℃出(chu)(chu)現沉淀硬化高峰(feng)，硬度達(da)45HRC，在溫度范圍500～600℃能保(bao)持高硬度，這主要是Fe2Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe2Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr23C6出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M6C型碳化物。
AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)溫(wen)度(du)范圍(wei)480～650℃時效(xiao)后(hou)有(you)較高(gao)的(de)強度(du)，在(zai)(zai)(zai)500℃時效(xiao)，鋼(gang)(gang)的(de)強化(hua)主要與鋼(gang)(gang)中碳的(de)作用有(you)關(guan)，在(zai)(zai)(zai)550℃以上時效(xiao)主要是金(jin)屬間化(hua)合(he)物的(de)沉淀(dian)強化(hua)作用，但這種鋼(gang)(gang)的(de)缺點是在(zai)(zai)(zai)425～590℃時效(xiao)后(hou)會(hui)引(yin)起韌性(xing)的(de)降低(di)。實踐證明，若固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)，碳化(hua)物和金(jin)屬間化(hua)合(he)物進一步溶(rong)解，提高(gao)了奧(ao)氏體(ti)的(de)合(he)金(jin)度(du)，淬火后(hou)得到(dao)(dao)較多的(de)殘余(yu)奧(ao)氏體(ti)，則時效(xiao)后(hou)的(de)韌性(xing)有(you)所提高(gao)，但固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)超過(guo)(guo)1150℃后(hou)，將出現δ鐵(tie)素體(ti)，且呈塊狀(zhuang)分布，傷害鋼(gang)(gang)的(de)力(li)(li)學性(xing)能(neng)，但可通過(guo)(guo)采用雙級(ji)奧(ao)氏體(ti)化(hua)處(chu)理(li)工藝以得到(dao)(dao)良(liang)好的(de)綜合(he)力(li)(li)學性(xing)能(neng)。
雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。
