本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明書》。本(ben)標準與GB/T2102——1988相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了(le)規范性引用文件、術(shu)語；
3. 增加了不銹(xiu)鋼管捆(kun)扎包裝材料(liao)的規定(ding)；
4. 增(zeng)加了(le)不銹鋼管鐵絲捆扎包裝(zhuang)每道次(ci)鐵絲股數的規定；
5. 增加了管(guan)(guan)端開(kai)坡口鋼管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端保護規定。
本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員會歸口。
本標(biao)(biao)準起(qi)草單位∶冶金工業信息標(biao)(biao)準研(yan)究院、天津(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)集(ji)(ji)團有(you)限(xian)(xian)責(ze)任公司(si)、浙江久立(li)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)股(gu)份有(you)限(xian)(xian)公司(si)、攀鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團成都鋼(gang)(gang)鐵有(you)限(xian)(xian)責(ze)任公司(si)。
本標準主要起草人∶黃穎、鄭述懿(yi)、邵羽、李奇、蔡(cai)興強、安健波(bo)。
本標準1980年(nian)首次發布，1988年(nian)2月第一次修(xiu)訂。
不銹鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書的一般技(ji)術要求。
本標(biao)準(zhun)適用于(yu)鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明(ming)書。當產品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)有特殊規定時，應按產品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)的(de)規定執(zhi)行。
二、規范(fan)性引用文件
下列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)條款通過(guo)本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適用(yong)于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵(li)根據(ju)本標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是(shi)否可使用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本適用(yong)于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值(zhi)修(xiu)約規則
GB/T 15574 鋼產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列(lie)術(shu)語和定(ding)義適用于(yu)本標(biao)準。
3.1 包裝 package
將(jiang)一(yi)根或一(yi)根以上產品(pin)裹(guo)包、捆(kun)扎或放置在容器中組成一(yi)個(ge)貨物單元(yuan)。
3.2 標志 mark
標識鋼(gang)材特性(xing)的方法(fa)或內容，常用的方法(fa)有噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)記或貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽(qian) label
固定在包(bao)裝件(jian)上(shang)的卡片，卡片上(shang)面標(biao)志內容包(bao)括產品名稱、規格(ge)、制造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在(zai)包裝件或容器上的一種(zhong)活動(dong)標(biao)簽，常用硬質塑(su)料、金屬材料制造(zao)。
3.5 捆扎材料 strapping
用(yong)來捆扎鋼(gang)管或包裝件(jian)的撓(nao)性材(cai)料(liao)，常(chang)采用(yong)的撓(nao)性材(cai)料(liao)有鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲等。
3.6 捆扎(zha)保護材料(liao) hand protector
放置在鋼(gang)管之間(jian)或鋼(gang)管與捆(kun)扎材料(liao)之間(jian)的，防止(zhi)鋼(gang)管損壞和(he)防止(zhi)包裝捆(kun)扎材料(liao)被切斷的材料(liao)。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗收(shou)
鋼管(guan)的(de)質量由制(zhi)造廠技術(shu)質量監(jian)督(du)部門進行檢查和驗(yan)收。供方應(ying)保證交貨鋼管(guan)符合相應(ying)產(chan)品標(biao)準的(de)規(gui)定。需方有權(quan)按相應(ying)產(chan)品標(biao)準進行檢查和驗(yan)收。
4.2 組批規(gui)則
鋼管應(ying)成(cheng)批提交驗收(shou)，組批規則應(ying)符合相應(ying)產品標(biao)準的(de)規定。
4.3 檢驗項目、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)部位和試驗方法
鋼管的(de)(de)檢(jian)驗項目、取樣數量、取樣部位和(he)試(shi)驗方法，應符合相(xiang)應產品標準的(de)(de)規(gui)定。
4.4 沖擊試驗結果的判定
4.4.1 當產品標準(zhun)無規(gui)定(ding)(ding)時，單根(gen)抽樣(yang)鋼管沖擊試(shi)驗應(ying)采用一組3個(ge)試(shi)樣(yang)，一組3個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)平均值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)不小(xiao)于規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（最小(xiao)平均值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)），允許其中有1個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（單個(ge)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)）低于規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，但應(ying)不低于規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)70%。
4.4.2 若(ruo)單根抽樣(yang)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)一組3個試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)結果(guo)(guo)沒有清足上述(shu)規(gui)定，但低于規(gui)定值(zhi)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)超過2個，且(qie)低于規(gui)定值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)超過1個，制造廠可從(cong)同一抽樣(yang)鋼(gang)管(guan)上再取一組3個試(shi)(shi)樣(yang)，在第二組試(shi)(shi)樣(yang)試(shi)(shi)驗(yan)后，如果(guo)(guo)同時滿足下列條件，該抽樣(yang)鋼(gang)管(guan)判為合格∶
a. 6個(ge)試(shi)樣的平均值不小于規定(ding)值。
b. 低于規(gui)定值的試樣(yang)不超過2個；
c. 低于規定值70%的(de)試樣不超過1個。
如果(guo)沒有滿足(zu)上述條(tiao)件，該抽(chou)樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗(yan)和(he)判定
4.5.1 代表一(yi)批鋼管(guan)的(de)(de)(de)試驗(yan)結果，某一(yi)項(xiang)不符合(he)產(chan)品(pin)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)時(shi)，制造廠可從(cong)同一(yi)批剩余鋼管(guan)中，任(ren)取雙倍數量(liang)的(de)(de)(de)試樣(yang)，進行(xing)不合(he)格(ge)項(xiang)目的(de)(de)(de)復驗(yan)。沖擊(ji)試驗(yan)每根(gen)復驗(yan)抽樣(yang)鋼管(guan)的(de)(de)(de)試驗(yan)要求和判定(ding)(ding)原則(ze)應符合(he)4.4條(tiao)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。若所有復驗(yan)結果（包括該項(xiang)目試驗(yan)所要求的(de)(de)(de)任(ren)一(yi)指(zhi)標）均符合(he)產(chan)品(pin)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)，則(ze)除最初(chu)檢驗(yan)的(de)(de)(de)不合(he)格(ge)鋼管(guan)外，該批鋼管(guan)判為合(he)格(ge)。
4.5.2 下列檢驗(yan)項目，初驗(yan)不合格時(shi)，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織(zhi)缺陷中(zhong)有白(bai)點；
b. 金(jin)相檢(jian)驗中的顯微組(zu)織、品粒度、脫碳層(ceng)。
4.5.3 若復(fu)驗(yan)結果不合(he)格(ge)或(huo)初驗(yan)金相檢(jian)驗(yan)不合(he)格(ge)，制造廠可將該(gai)批(pi)剩余(yu)鋼管(guan)逐根檢(jian)驗(yan)或(huo)整批(pi)重新(xin)進(jin)行熱(re)處理。重新(xin)熱(re)處理的鋼管(guan)，應作為新(xin)的一批(pi)重新(xin)檢(jian)查和驗(yan)收(shou)。鋼管(guan)重新(xin)熱(re)處理的次(ci)數應不超過(guo)2次(ci)。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準(zhun)未作特(te)殊規定，鋼管的化學成分按熔煉成分驗收。
4.7 數字修約(yue)
當(dang)需要評定試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果是否符(fu)合(he)規定值(zhi)時，試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果應修(xiu)(xiu)約到與規定值(zhi)末位(wei)數字所標識的(de)數位(wei)相一致，其修(xiu)(xiu)約方法應符(fu)合(he)GB/T8170的(de)規定。
五、包裝
5.1 一般規(gui)定(ding)
5.1.1 包裝(zhuang)(zhuang)應能避(bi)免鋼管(guan)在正常(chang)裝(zhuang)(zhuang)卸(xie)、運(yun)輸和貯存中松散(san)和受損(sun)。
5.1.2 需方(fang)對鋼管的包裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包裝(zhuang)方(fang)式(shi)有(you)特殊要求的應在合(he)同(tong)中注(zhu)(zhu)明，若未注(zhu)(zhu)明，包裝(zhuang)材(cai)料(liao)和包裝(zhuang)方(fang)式(shi)由(you)供方(fang)選擇。
5.1.3 銷(xiao)管產品的分類(lei)應(ying)符合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包(bao)裝材料(liao)應(ying)(ying)符合有(you)關標準的(de)規(gui)定(ding)。本標準中沒(mei)(mei)有(you)包(bao)括(kuo)的(de)或沒(mei)(mei)有(you)具體規(gui)定(ding)的(de)材料(liao)，其質量應(ying)(ying)當與(yu)預定(ding)的(de)用途相適應(ying)(ying)。包(bao)裝材料(liao)可根據技術和(he)經濟的(de)發(fa)展而改變。
5.2.2 成捆鋼(gang)管應采用(yong)捆扎材(cai)料招扎牢固。捆扎材(cai)料可(ke)以是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲(si)或非(fei)金(jin)屬柔性材(cai)料等。
5.2.3 根據(ju)需方要求，為保(bao)護(hu)(hu)鋼(gang)管(guan)不受損壞(huai)和捆扎(zha)材(cai)料(liao)不被(bei)切(qie)斷(duan)，可在鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)管(guan)間(jian)(jian)、鋼(gang)管(guan)與捆扎(zha)材(cai)料(liao)間(jian)(jian)使用保(bao)護(hu)(hu)材(cai)料(liao)。保(bao)護(hu)(hu)材(cai)料(liao)可以是木材(cai)、金(jin)屬(shu)、纖維板、塑料(liao)或(huo)其他適宜(yi)的材(cai)料(liao)。
5.2.4 根據需方要求，鋼(gang)管內(nei)表面有(you)(you)清潔要求時(shi)，包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)可用防(fang)(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)。常用的防(fang)(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)有(you)(you)牛皮(pi)革、氣相(xiang)防(fang)(fang)銹紙(zhi)、防(fang)(fang)油紙(zhi)、塑(su)料(liao)薄膜或在(zai)鋼(gang)管兩端(duan)(duan)加蓋塑(su)料(liao)到帽，外徑人于426mm的鋼(gang)管沒有(you)(you)封帽時(shi)可用麻(ma)袋布(bu)(bu)或塑(su)料(liao)布(bu)(bu)封口包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管端(duan)(duan)兩頭。
5.2.5 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，銅管表面可涂保護層。保護涂層應(ying)是防腐(fu)蝕材(cai)料，必(bi)要(yao)時(shi)應(ying)考慮到涂敷的方(fang)法、涂層厚度且容易去(qu)除。
保(bao)護涂層材(cai)料推薦使用表1所示的材(cai)料。若(ruo)需方未在合同中注明，保(bao)護涂層材(cai)料由(you)供方選擇。
5.3 捆(kun)扎包(bao)裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)(guan)一般采(cai)用捆扎成捆包(bao)裝交貨。每(mei)招應是同一批(pi)號(hao)（產品標準允許并批(pi)者(zhe)除外）的鋼(gang)管(guan)(guan)。拋光銅管(guan)(guan)、高精度銅管(guan)(guan)和(he)冷攏(long)（軋）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)每(mei)禍(huo)置量應不(bu)超(chao)過2500kg，其余(yu)銅管(guan)(guan)每(mei)擁重量不(bu)應超(chao)過5 000 kg。經供需(xu)雙方協議，并在合同中(zhong)注明，每(mei)捆鋼(gang)管(guan)(guan)的重量可(ke)采(cai)用其他規定。
5.3.2 鋼管捆扎包(bao)裝件的形式，如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3和圖(tu)(tu)4所示。捆扎部位(wei)應為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分(fen)布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包(bao)裝件的形式。
5.3.4 外徑(jing)大于(yu)159mm的鋼管或截面周長大于(yu)500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲(si)抽(chou)扎時，每道(dao)次應(ying)最少擰成2股，并根(gen)據(ju)鋼管外徑(jing)和(he)每捆(kun)鋼管重量的增加而增加每道(dao)次鋼絲(si)股數。
5.3.5 成(cheng)捆鋼(gang)管的一端應(ying)放置平齊。
5.3.6 定尺(chi)長度（或(huo)倍尺(chi)長度）交貨(huo)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其搭(da)配交貨(huo)的(de)非定尺(chi)（或(huo)非倍尺(chi)）長度鋼(gang)管(guan)(guan)，應單(dan)獨擁扎(zha)包(bao)裝。短尺(chi)鋼(gang)管(guan)(guan)應單(dan)獨捆扎(zha)包(bao)裝交貨(huo)。
5.3.7 管端(duan)(duan)帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼管應擰有螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。公稱直徑小(xiao)于65mm的帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓流體輸送用焊接鋼管，可(ke)不擰螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。根據(ju)需方要求，并(bing)在合同中注明(ming)，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼管一(yi)端(duan)(duan)可(ke)擰有管接頭(tou)。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼管及其管接頭(tou)的螺(luo)(luo)紋(wen)和加工表(biao)面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂(zhi)、防銹油或(huo)其他防銹劑。
5.3.8 管端開坡(po)口的鋼(gang)管，根據需方要求，鋼(gang)管兩端可加管端保(bao)護器。
5.3.9 不銹(xiu)鋼管應采(cai)用(yong)以下包(bao)裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼(gang)(gang)拋光管捆扎前(qian)應(ying)逐根用塑料薄膜(mo)包裹(guo)；冷(leng)拔或(huo)冷(leng)軋不銹鋼(gang)(gang)管招(zhao)扎前(qian)應(ying)用不少(shao)于兩層的麻袋(dai)布、編(bian)織帶或(huo)塑料布緊密包裹(guo)，不銹鋼(gang)(gang)管與鋼(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)絲之(zhi)間應(ying)有保護材料；
c. 其他不(bu)銹鋼管依據品種(zhong)、最后一道工(gong)序、尺寸(cun)和運輸方(fang)法(fa)的不(bu)同而采用適宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆(kun)扎前內外表面應涂防銹油或其他防銹劑，并用(yong)防潮紙和麻袋布(bu)（或編織(zhi)帶、塑料布(bu)）依次包裹。
5.4 容器包(bao)裝(zhuang)
5.4.1 經供需雙(shuang)方協商并(bing)在合同中注明，壁(bi)厚不(bu)大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)、壁(bi)厚不(bu)大于1 mm的電焊鋼(gang)(gang)管(guan)，經表(biao)面拋光(guang)的熱軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)，表(biao)面粗糙(cao)度Ra不(bu)大于3.2 pm的精密(mi)鋼(gang)(gang)管(guan)，可用堅固(gu)的容器（例如鐵(tie)箱和木(mu)箱）包(bao)裝。
5.4.2 包裝后的(de)(de)容器可裝鋼(gang)管(guan)重量應符合表(biao)3的(de)(de)規(gui)定。經供需雙方協(xie)商，每個容器的(de)(de)可裝鋼(gang)管(guan)重量可加大。
5.4.3 鋼(gang)(gang)管(guan)裝人(ren)容器時，容器內(nei)壁應墊(dian)上油氈紙、塑(su)料布或其(qi)他(ta)防潮(chao)材(cai)料。對外表面有要求的鋼(gang)(gang)管(guan)不(bu)允(yun)許松散(san)在(zai)容器內(nei)，應用捆(kun)(kun)扎(zha)材(cai)料將(jiang)鋼(gang)(gang)管(guan)捆(kun)(kun)扎(zha)在(zai)一(yi)起，以防在(zai)吊(diao)裝和運輸中鋼(gang)(gang)管(guan)在(zai)容器內(nei)碰撞、摩擦而(er)造成(cheng)外表面受損。容器外部應用鋼(gang)(gang)帶(dai)、雙股鋼(gang)(gang)絲或其(qi)他(ta)方法(fa)捆(kun)(kun)扎(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭單(dan)獨發(fa)貨(huo)應裝入容(rong)器(qi)。每個容(rong)器(qi)的最(zui)大的重量為250kg。
六、標志(zhi)
6.1 一(yi)般要求
6.1.1 標(biao)志應醒(xing)目、牢(lao)固(gu)，字(zi)跡應清晰、規范、不易褪色(se)。
6.1.2 標(biao)(biao)志應(ying)至(zhi)少包括如下(xia)內(nei)容(rong)∶制造廠名稱或(huo)商(shang)標(biao)(biao)、產(chan)品標(biao)(biao)準(zhun)號(hao)、鋼的(de)牌號(hao)、產(chan)品規格及可(ke)追蹤性識別(bie)號(hao)碼。對(dui)于精加工(gong)程(cheng)度高(gao)的(de)鋼管可(ke)以(yi)增加主要性能(neng)指標(biao)(biao)和尺寸精度級別(bie)等內(nei)容(rong)。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采用噴印、蓋印、滾印、打(da)印、粘(zhan)貼印記或(huo)貼（掛(gua)）標(biao)簽(qian)、吊(diao)牌等方(fang)法，供方(fang)可(ke)選(xuan)擇一(yi)種(zhong)或(huo)多種(zhong)標(biao)志方(fang)法。
6.1.4 不(bu)銹鋼管表面所用標記漆或(huo)墨(mo)水不(bu)得含(han)有(you)任何有(you)害(hai)的金屬或(huo)全屬鹽，如(ru)鋅，鉛或(huo)銅。
6.2 鋼管標(biao)志
6.2.1 外(wai)徑不(bu)小于36mm的鋼(gang)管應(ying)在距鋼(gang)管一(yi)端端頭不(bu)小于200mm處開始，按6.1.3條規定的標(biao)志(zhi)方(fang)法逐根進行標(biao)志(zhi)。外(wai)徑小于35mm的鋼(gang)管可不(bu)遂(sui)根標(biao)志(zhi)。
6.2.2 低壓流體(ti)輸送用焊(han)(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)和鍍鋅焊(han)(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般用途的電焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)、異型(xing)斷(duan)面焊(han)(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)、復雜斷(duan)面的異型(xing)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)，可不逐根(gen)標志。
6.2.3 合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)標志應在(zai)鋼(gang)(gang)的牌(pai)號后印(yin)有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)管(guan)的(de)管(guan)接頭，應(ying)有鋼(gang)的(de)牌(pai)號(hao)（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車(che)左(zuo)螺(luo)紋的帶(dai)螺(luo)紋鋼(gang)管，應在標(biao)準(zhun)號后印有“左(zuo)”字或使用英文(wen)字母“L”。
6.2.6 成捆(kun)(kun)包裝(zhuang)的每捆(kun)(kun)鋼管應(ying)貼(tie)(tie)（掛(gua)）不少(shao)于2個標(biao)簽或吊牌，每根(gen)鋼管上有標(biao)記的可貼(tie)(tie)（掛(gua)）1個標(biao)簽或吊牌。標(biao)簽或吊牌上應(ying)至少(shao)包括以下內容(rong)∶制造(zao)廠名(ming)稱或商標(biao)、產品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)號(hao)、鋼的牌號(hao)、產品(pin)規(gui)(gui)格、爐(lu)號(hao)（產品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)未(wei)規(gui)(gui)定化學(xue)成分(fen)者除外）、批號(hao)、重量（或根(gen)數）和(he)制造(zao)日(ri)期。
6.2.7 容(rong)器(qi)包裝(zhuang)的鋼管及(ji)管接頭(tou)，在容(rong)器(qi)內應附1個標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌。在容(rong)器(qi)外端面上(shang)，也應貼(tie)（掛）1個標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌，標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌上(shang)的內容(rong)應符合(he)6.2.6條的規定。
七(qi)、質量證明(ming)書
7.1 每批(pi)交(jiao)貨的(de)(de)鋼(gang)管應附有證明該批(pi)鋼(gang)管符合(he)訂貨合(he)同(tong)和(he)產(chan)品標準規(gui)定的(de)(de)質(zhi)量(liang)證明書。
7.2 質量證明(ming)書(shu)應(ying)由制造廠(chang)技術質量監督(du)部門蓋(gai)章，或由指定的負責人簽發。
7.3 質量(liang)證明書應包括以下內容∶
a. 制造(zao)廠名稱
b. 需方名(ming)稱(cheng)
c. 合同(tong)號
d. 產品標(biao)準號
e. 鋼的牌號(hao)，
f. 爐號(hao)、批(pi)號(hao)、交貨狀態、重(zhong)量、根數（或件數）；
g. 品種名(ming)稱、規格及質量等級(ji)；
h. 產品標準中(zhong)所(suo)規定的各項(xiang)檢(jian)驗結果（包括(kuo)參(can)考性指標）；
i. 技術質量監(jian)督(du)部門標記(ji)；
j. 質(zhi)量證明書(shu)簽發日期或發貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量證明(ming)書(shu).pdf
