本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)輸送(song)用(yong)焊接鋼管》。
本(ben)標(biao)準與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要變化(hua)如下∶
1. 增加螺(luo)旋縫埋(mai)弧焊鋼管及其相(xiang)關(guan)內容；
2. 調整外徑和(he)壁厚系列；
3. 加嚴外(wai)徑大于508mm鋼管的外(wai)徑允許(xu)偏(pian)差；
4. 加嚴鋼(gang)管的壁(bi)厚(hou)允許偏(pian)差；
5. 增加重量允(yun)許偏差；
6. 增加Q195鋼(gang)牌號；
7. 加嚴拉(la)伸試驗(yan)；
8. 加嚴(yan)壓扁試驗要求；
9. 增加埋弧焊鋼(gang)管的正(zheng)面導向(xiang)彎(wan)曲(qu)試驗要(yao)求；
10. 調(diao)整鋼(gang)管液(ye)壓(ya)試驗值；
11. 對鍍鋅(xin)層的(de)規定更加明確。
本標(biao)準的附(fu)(fu)錄(lu)A為資料性附(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)錄(lu)B和附(fu)(fu)錄(lu)C為規范性附(fu)(fu)錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由全(quan)國(guo)鋼標準化(hua)技術委員會歸口。
本標準起草單位∶錦西鋼管有限(xian)(xian)公司(si)(si)、番禺珠江(jiang)鋼管有限(xian)(xian)公司(si)(si)、京華創新(xin)集團有限(xian)(xian)公司(si)(si)、浙江(jiang)金洲管道科技股份有限(xian)(xian)公司(si)(si)。
GB/T 3091-2008 低壓(ya)流(liu)體輸送用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)
一、范圍
本標準規定了低壓流體輸(shu)送用(yong)焊接鋼(gang)管的尺(chi)寸(cun)、外形、重量、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則標志及質量證明書。
本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等(deng)低(di)壓流體輸送用焊接(jie)鋼管。
本標(biao)準包括直縫高頻(pin)電(dian)阻(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)管(guan)、直縫埋弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)管(guan)和(he)螺(luo)旋縫埋弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)，并對它們的不同(tong)要(yao)求分別做了(le)標(biao)注(zhu)，未標(biao)注(zhu)的同(tong)時適用于直縫高頻(pin)電(dian)阻(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)、直縫埋弧(hu)焊(han)螺(luo)旋縫埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)而(er)成(cheng)(cheng)為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨的(de)(de)(de)修改(gai)單(dan)（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)內容(rong)）或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而(er)，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)(cheng)協議的(de)(de)(de)各(ge)是否可使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 還(huan)原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽光度法(fa)測定酸(suan)溶(rong)硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 銅鐵試劑分離-鉻(ge)天青 S光度法測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 過硫酸銨(an)氧化(hua)容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼(jing)光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定釩(fan)含(han)量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 萃(cui)取分離-丁二(er)酮(tong)肟分光度(du)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T223.32 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 次磷(lin)酸(suan)鈉(na)還原-碘量(liang)法測定砷含(han)量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯(lv)磺酚S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收光譜法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 還原蒸餾-次甲基藍光度法測(ce)定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒(shao)后碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法(fa)測定碳含(han)量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后重量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 氧化鋁色層分(fen)離-硫(liu)酸(suan)鋇重量法測(ce)定(ding)硫(liu)量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yan)方法(fa)（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管(guan) 壓扁試(shi)驗(yan)方法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素(su)結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低(di)合(he)金高強度(du)結構(gou)鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T 735 鋼管渦(wo)流探傷檢驗(yan)方(fang)法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒(shao)后紅(hong)外吸收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼管尺寸及單位(wei)長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工業用承壓焊(han)(han)接鋼管無損檢測方法埋弧焊(han)(han)鋼管焊(han)(han)縫缺(que)欠的(de)射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油天(tian)然(ran)氣工業用承壓焊接鋼(gang)管無損檢測方(fang)法 電阻焊和感應焊鋼(gang)管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天(tian)然氣(qi)工業用承壓焊接鋼管(guan)無損檢測方(fang)法埋弧(hu)焊鋼管(guan)焊縫縱向和/或橫向缺欠(qian)的超聲(sheng)波檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂貨(huo)內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或(huo)訂(ding)單至少應包括下(xia)列(lie)內容(rong)∶
a. 標準編號(hao)；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌(pai)號（等級）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度(du)）；
e. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；
f. 長度（單位為毫米）；
g. 制造工(gong)藝(yi)；
h. 交貨狀態(tai)；
i. 其他(ta)要(yao)求。
四、尺寸、外形(xing)和重(zhong)量
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管(guan)的(de)外徑(jing)（D）和(he)壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的(de)規定，其中(zhong)管(guan)端用螺(luo)紋和(he)溝(gou)槽連接的(de)鋼管(guan)尺寸參見(jian)附(fu)錄A。
根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供(gong)應GB/T21835規(gui)定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差
鋼管外(wai)(wai)徑和壁厚的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合表1的(de)(de)規定。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應(ying)表1規定以外(wai)(wai)允(yun)許偏差(cha)的(de)(de)鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管的通常(chang)長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長度(du)
鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)(du)范圍內，直(zhi)縫(feng)高頻電阻(zu)焊鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)允許偏差為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)允許偏差為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼管(guan)的倍尺總長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍內，直縫高(gao)頻電阻焊鋼管(guan)的總長(chang)度(du)允(yun)許偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼管(guan)的總長(chang)度(du)允(yun)許偏差為(wei)+50~0mm，每個倍尺長(chang)度(du)應(ying)留5mm～15mm的切口(kou)余量。
4.2.4 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可供應通(tong)常長(chang)度范圍以外的定尺長(chang)度和倍(bei)尺長(chang)度的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼(gang)管(guan)，應具有不影響(xiang)使用的彎曲度。
4.3.2 外徑不(bu)小(xiao)于(yu) 114.3 mm的鋼(gang)管，全長(chang)彎曲度應不(bu)大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度的0.2%。
4.3.3 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)規(gui)定其他彎曲(qu)度(du)指標。
4.4 不圓度(du)
外徑(jing)不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截(jie)面最大外徑(jing)與最小(xiao)外徑(jing)之差）應在外徑(jing)公差范(fan)圍內(nei)。
外徑大于508mm的(de)(de)鋼管(guan)，不(bu)圓度應不(bu)超過管(guan)體外徑公差的(de)(de)80%。
4.5 管端
鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)兩端(duan)面應(ying)與鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)軸(zhou)線垂直(zhi)切割(ge)，且不(bu)應(ying)有切口(kou)毛(mao)刺。
外徑不(bu)小于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端切口斜(xie)度應不(bu)大(da)于3mm，見圖1所示。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌號(hao)(hao)和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中牌號(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌號(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他(ta)易(yi)焊接的(de)鋼牌號(hao)(hao)。
5.1.2 化學(xue)成(cheng)(cheng)分按熔(rong)煉(lian)成(cheng)(cheng)分驗收(shou)。當需方(fang)要求進行成(cheng)(cheng)品分析(xi)時，應(ying)在合同中注(zhu)明，成(cheng)(cheng)品分析(xi)化學(xue)成(cheng)(cheng)分的(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合GB/T222的(de)有(you)關規定。
5.2 制(zhi)造工藝
鋼管(guan)采(cai)用直縫高頻電阻焊、直縫埋弧(hu)焊和螺旋縫埋弧(hu)焊中的(de)任一種工藝制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管按(an)焊接狀態交(jiao)(jiao)貨，直(zhi)縫高頻電(dian)阻(zu)焊鋼管可按(an)焊縫熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，鋼管也可按(an)整體熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，外徑不大(da)于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也(ye)可按其他(ta)保護涂層交貨。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 力學(xue)性能要求
鋼管的力(li)學性(xing)能要求應符(fu)合表3的規定，其(qi)他(ta)鋼牌(pai)號(hao)的力(li)學性(xing)能要求由供需雙方協商(shang)確定。
5.4.2 拉(la)伸試驗
外徑小于219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試(shi)驗應(ying)截(jie)(jie)取(qu)(qu)母(mu)材縱向(xiang)試(shi)樣(yang)。直縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平(ping)(ping)行于軸線(xian)方向(xiang)距焊縫(feng)約(yue)90°的(de)位置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，也(ye)可在(zai)制管(guan)用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶上(shang)(shang)平(ping)(ping)行于軋(ya)制方向(xiang)約(yue)位于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣與鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶中(zhong)(zhong)心線(xian)之間的(de)中(zhong)(zhong)間位置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)；螺(luo)旋縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平(ping)(ping)行于軸線(xian)距焊縫(feng)約(yue)1/4 螺(luo)距的(de)位置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)。其中(zhong)(zhong)，外徑不大于60.3mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)可截(jie)(jie)取(qu)(qu)全截(jie)(jie)面(mian)拉(la)伸試(shi)樣(yang)。
外徑不小于(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)截取母(mu)材橫向試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)和(he)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約180°的(de)位置截取，螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距的(de)位置截取。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括(kuo)直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂直(zhi)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)截取，且焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)中間(jian)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)只測(ce)定(ding)抗拉(la)強(qiang)度。
拉伸(shen)試驗結果應符合表3的規定。但外徑不大于60.3mm鋼管全(quan)截面拉伸(shen)時，斷后(hou)伸(shen)長率僅供參考，不做交(jiao)貨條(tiao)件。
5.5 工(gong)藝性能
5.5.1 彎曲試驗
外(wai)徑不大(da)于60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼管(guan)應(ying)進行彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)(shi)樣應(ying)不帶(dai)填(tian)充(chong)物，彎曲(qu)(qu)半(ban)徑為鋼管(guan)外(wai)徑的(de)6倍，彎曲(qu)(qu)角度為90°，焊(han)縫位于彎曲(qu)(qu)方向的(de)外(wai)側面。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，試(shi)(shi)樣上不允許出現裂紋。
5.5.2 壓(ya)扁試驗
外(wai)(wai)徑(jing)大(da)于(yu)60.3mm的電阻焊鋼(gang)管(guan)應進行壓(ya)扁(bian)(bian)試(shi)(shi)驗。壓(ya)扁(bian)(bian)試(shi)(shi)樣的長(chang)度(du)應不小于(yu)64mm，兩(liang)個試(shi)(shi)樣的焊縫(feng)(feng)應分別位于(yu)與(yu)施力方向成90°和0°位置。試(shi)(shi)驗時，當兩(liang)平(ping)板(ban)間距離為(wei)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)的2/3時，焊縫(feng)(feng)處不允(yun)許(xu)出現裂縫(feng)(feng)或(huo)(huo)裂口(kou)(kou)；當兩(liang)平(ping)板(ban)間距離為(wei)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)的1/3時，焊縫(feng)(feng)以外(wai)(wai)的其他部位不允(yun)許(xu)出現裂縫(feng)(feng)或(huo)(huo)裂口(kou)(kou)；繼續壓(ya)扁(bian)(bian)直至相(xiang)對管(guan)壁貼合為(wei)止，在整個壓(ya)扁(bian)(bian)過(guo)程中，不允(yun)許(xu)出現分層或(huo)(huo)金(jin)屬過(guo)燒現象。
5.5.3 導向(xiang)彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)(han)鋼管應進行正面(mian)導向彎(wan)曲試(shi)(shi)(shi)驗。導向彎(wan)曲試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應從(cong)鋼管上垂(chui)直焊(han)(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)鋼管的焊(han)(han)(han)縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼管的螺旋焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)鋼帶對接焊(han)(han)(han)縫(feng)）截取，焊(han)(han)(han)縫(feng)位于試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的中間，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)上不應有補焊(han)(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)(han)縫(feng)余高應去(qu)除。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在彎(wan)模內彎(wan)曲約(yue)180°，彎(wan)芯直徑為鋼管壁厚的8倍(bei)。試(shi)(shi)(shi)驗后，應符合如(ru)下規定∶
a. 試樣不允許完(wan)全斷裂(lie)；
b. 試樣上焊縫金屬中不允許(xu)出現(xian)長度超過3.2mm的裂(lie)紋或破裂(lie)，不考慮深度
c. 母(mu)材、熱影響區或溶合(he)線(xian)上(shang)不允許出現長度(du)超過(guo)(guo)3.2mm的裂紋或深(shen)度(du)超過(guo)(guo)壁厚10%的裂紋或破裂。
試驗過程中，出現在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂(lie)紋，不應作為拒收的依據。
5.6 液壓(ya)試驗(yan)
鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)逐根進行(xing)液壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力應(ying)(ying)按公式（3）計算(suan)，修約到最(zui)鄰近的0.1 MPa，但最(zui)大試驗壓(ya)力為5.0 MPa。試驗壓(ya)力保持時間(jian)應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)5 s。在試驗過程中，鋼(gang)管(guan)不(bu)應(ying)(ying)出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼(gang)管的最(zui)低試(shi)驗壓力值，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
S——鋼管(guan)下屈服強度(du)的60%，單位為牛頓每平方毫米(mi)（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)(dian)阻焊(han)鋼管(guan)可用(yong)超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代(dai)替液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧焊(han)鋼管(guan)可用(yong)超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代(dai)替液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。電(dian)(dian)阻焊(han)鋼管(guan)超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.2中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)L3 （C10）的規定(ding)(ding)；渦流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合GB/T735中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)A的規定(ding)(ding)。埋弧焊(han)鋼管(guan)超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)級(ji)(ji)L2（C5）的規定(ding)(ding)；射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.1中圖像質量(liang)級(ji)(ji)別為R1的規定(ding)(ding)。
仲(zhong)裁時以液(ye)壓試(shi)驗為(wei)準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管焊縫(feng)的外(wai)毛(mao)刺應清除，剩余高度應不大于(yu)0.5mm。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管焊(han)縫內毛刺可清除。焊(han)縫的內毛刺清除后，剩余高度(du)應不大(da)于(yu)(yu)1.5mm；當壁(bi)厚不大(da)于(yu)(yu)4mm時(shi)，清除內毛刺后刮槽深度(du)應不大(da)于(yu)(yu)0.2mm；當壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)4mm時(shi)，刮槽深度(du)應不大(da)于(yu)(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)管的焊縫余高
當壁(bi)厚不(bu)大于(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管(guan)原(yuan)始表面輪廓的內、外焊縫余高(gao)應不(bu)大于(yu)3.2mm；當壁(bi)厚大于(yu)12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼管(guan)原(yuan)始表面輪廓的內、外焊縫余高(gao)應不(bu)大于(yu)3.5mm。焊縫余高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊(bian)
對電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)不(bu)允許(xu)使兩側(ce)的剩余厚度(du)小(xiao)于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)壁厚的90%。對埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)，當(dang)壁厚不(bu)大于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)應不(bu)大于(yu)(yu)1.6mm；當(dang)壁厚大于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)應不(bu)大于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)壁厚的0.125倍。
5.7.1.4 鋼(gang)帶對接焊縫
螺旋(xuan)(xuan)縫埋弧焊(han)鋼(gang)管允許有鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫，但鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫與螺旋(xuan)(xuan)縫的連接(jie)點距管端的距離應(ying)大于150mm，當(dang)鋼(gang)帶對(dui)接(jie)焊(han)縫位于管端時，與相應(ying)管端的螺旋(xuan)(xuan)焊(han)縫之間(jian)至少應(ying)有150mm的環向間(jian)隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼(gang)管的(de)(de)內外表面應光滑，不允許有折(zhe)疊(die)、裂(lie)紋、分(fen)層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度(du)超過壁厚下(xia)偏差的(de)(de)缺陷(xian)存在(zai)(zai)。允許有深度(du)不超過壁厚下(xia)偏差的(de)(de)其他局部缺欠存在(zai)(zai)。
5.7.3 缺(que)陷的修(xiu)補
外徑小于114.3mm的鋼管不允許補(bu)焊修補(bu)。
外徑不(bu)(bu)小于(yu)(yu)114.3mm的鋼管(guan)(guan)(guan)，可(ke)對母材和焊(han)(han)縫處(chu)的缺陷進(jin)行修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)。補(bu)焊(han)(han)前(qian)應將(jiang)補(bu)焊(han)(han)處(chu)進(jin)行處(chu)理，使其(qi)符合焊(han)(han)接要求。補(bu)焊(han)(han)縫最(zui)短長度應不(bu)(bu)小于(yu)(yu)50mm，電阻焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)(guan)補(bu)焊(han)(han)縫最(zui)大(da)長度應不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)150 mm，每根(gen)鋼管(guan)(guan)(guan)的修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)應不(bu)(bu)超過(guo)3處(chu)，在距離管(guan)(guan)(guan)端200mm 內不(bu)(bu)允(yun)許補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)道(dao)應修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)，修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)后應與原(yuan)始輪(lun)廓圓滑過(guo)渡并應按5.6的規定進(jin)行液壓試驗。
5.8 鋼管對接
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)可對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)交貨(huo)。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)所用短管(guan)長度不應小(xiao)于1.5m，并只允許(xu)兩根(gen)短管(guan)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)前，應對(dui)管(guan)端進(jin)行(xing)處(chu)理，使其符(fu)合焊接(jie)(jie)(jie)(jie)要(yao)求。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，鋼管(guan)焊縫（包括直縫管(guan)的(de)焊縫、螺(luo)旋管(guan)的(de)螺(luo)旋焊縫和鋼帶(dai)對(dui)頭焊縫）在(zai)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)處(chu)應相(xiang)互環(huan)向間隔50mm～200mm。對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)后，對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊縫應沿圓周(zhou)方向均勻(yun)、整齊，并符(fu)合5.7.1的(de)規定(ding)，對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)后鋼管(guan)的(de)彎曲(qu)度應符(fu)合4.3的(de)規定(ding)，并應按5.6的(de)要(yao)求進(jin)行(xing)液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼(gang)管鍍鋅應(ying)采用熱浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測(ce)定
根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管的(de)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)可進(jin)行重量測(ce)定，鋼管內外表面鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總重量應不(bu)小于500g/m2。測(ce)定方(fang)(fang)法按(an)附(fu)錄B進(jin)行，試驗(yan)時，允許其(qi)中一個試樣的(de)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總重量小于500g/m2，但(dan)應不(bu)小于480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層(ceng)的(de)均勻(yun)性試驗
鋼管的鍍鋅層應進(jin)行均勻(yun)性試(shi)驗。試(shi)驗方法(fa)按附(fu)錄C進(jin)行，試(shi)驗時(shi)，試(shi)樣（焊縫處(chu)除外）在硫(liu)酸銅(tong)溶(rong)液中連續浸漬5次(ci)應不(bu)變紅（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍鋅層的附著(zhu)力檢(jian)驗
外徑不(bu)大于(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)鍍鋅后應采(cai)用彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試(shi)驗(yan)進行(xing)鍍鋅層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)時(shi)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)試(shi)樣(yang)應不(bu)帶填充物，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)半徑為鋼(gang)管(guan)外徑的(de)8倍，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角度為90°，焊縫(feng)位(wei)于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)方向(xiang)的(de)外側面(mian)。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現鋅層剝落現象。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，外(wai)徑(jing)大(da)于60.3mm的鋼(gang)管鍍鋅(xin)后(hou)應(ying)采用壓(ya)扁試(shi)驗進(jin)行鍍鋅(xin)層(ceng)的附(fu)著力(li)檢驗。壓(ya)扁試(shi)樣的長度應(ying)不小于64mm。試(shi)驗時，兩平板間距離為鋼(gang)管外(wai)徑(jing)的3/4時，試(shi)樣上(shang)不允許出現(xian)鋅(xin)層(ceng)剝(bo)落(luo)現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的表面質量(liang)
鋼管的(de)(de)(de)內外(wai)表面鍍(du)鋅層應完整，不(bu)允許有未鍍(du)上鋅的(de)(de)(de)黑斑和(he)氣泡存在，允許有不(bu)大的(de)(de)(de)粗糙面和(he)局部的(de)(de)(de)鋅瘤存在。
鋼管鍍鋅后表面(mian)可進行鈍化處理。
5.10 其(qi)他(ta)要求(qiu)
根(gen)據需方(fang)(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)可(ke)增加沖擊試(shi)驗、提高液壓試(shi)驗壓力值等要(yao)求。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)管(guan)(guan)的尺(chi)寸、外形、電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的毛刺高度及埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的焊(han)縫余高應采(cai)用符合(he)精度要求的量具或儀(yi)器測量。
6.2 鋼管的(de)表面(mian)質量(liang)應在(zai)充分照(zhao)明(ming)條件下(xia)逐根目(mu)視(shi)檢驗。
6.3 鋼管的其他檢驗(yan)應符合表4的規定(ding)。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗收(shou)
鋼(gang)管的(de)檢查和驗收(shou)應由供方質量技術監督部門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管應(ying)按批進(jin)行檢查和驗(yan)收，每批應(ying)由同(tong)一爐號、同(tong)一牌號、同(tong)一規(gui)格(ge)、同(tong)一焊接工藝(yi)、同(tong)一熱處理制度（如(ru)(ru)適用）和同(tong)一鍍(du)鋅層（如(ru)(ru)適用）的鋼(gang)管組成。每批鋼(gang)管的數(shu)量應(ying)不超過如(ru)(ru)下規(gui)定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數(shu)量(liang)
鋼(gang)管(guan)檢驗的取樣數量應符(fu)合表4的規定。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗與判定(ding)規則(ze)應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書(shu)
鋼管的包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體輸(shu)送(song)用焊(han)接(jie)鋼管.pdf
