本標準代替GB/T3625—1995《換熱(re)器及(ji)冷凝器用鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管》。
本標準(zhun)參(can)照(zhao)ASTM B338∶2006，并結(jie)合(he)國內(nei)生產和(he)使用實際，在GB/T 3625—1995的基(ji)礎(chu)上進行修訂。
本標(biao)準與GB/T3625—1995相比，主要有以下(xia)變動∶
1. 了(le)原標準中TA0牌號(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌號(hao)，并(bing)對各牌號(hao)對應的化學成分作了(le)修訂，與ASTM相應牌號(hao)完全一致；
2. 增加了(le)的厚壁范圍；
3. 加(jia)了TA3、TA9-1的(de)力學性(xing)能指標和TA10合(he)金管材的(de)規定非(fei)比例延伸強度Rp0.2，提高了TA10合(he)金管材抗拉(la)強度指標；
4. 增(zeng)加了TA3、TA9-1的工藝性能指標(biao)，提(ti)高了TA10管(guan)材水壓(ya)試驗壓(ya)力(li)值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規定一致；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的要求(qiu)。
本標準(zhun)(zhun)由(you)(you)中國有色金屬工業協會(hui)提(ti)出。本標準(zhun)(zhun)由(you)(you)全(quan)國有色金屬標準(zhun)(zhun)化技(ji)術委員會(hui)歸(gui)口。
本標準(zhun)由寶(bao)鈦集團(tuan)有(you)限公司、寶(bao)雞鈦業股份有(you)限公司負(fu)責起草。
本(ben)標準主(zhu)要起草人∶黃(huang)永光(guang)、李(li)寶霞(xia)、李(li)農、張(zhang)平輝、佟(tong)學(xue)文、羊(yang)玉蘭(lan)、王韋(wei)琪。本(ben)標準由全國有(you)色(se)金屬標準化技術委員會負責(ze)解釋。
本(ben)標準(zhun)所代(dai)替標準(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發布情況(kuang)為(wei)∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合金(jin)管
一、范圍
本標準(zhun)規定了鈦及鈦合金管的(de)要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝(zhuang)、運輸(shu)、貯(zhu)存及合同內容(rong)等。
本標準適用于冷軋(ya)（冷拔）方法生產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金無(wu)縫管(guan)和焊(han)接法及(ji)焊(han)接-軋(ya)制法生產的鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管(guan)。
本標準(zhun)適用于制(zhi)作換熱器、冷(leng)凝器及各種(zhong)壓(ya)力(li)容器所使用的鈦及鈦合金管。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條款通(tong)過本(ben)標準(zhun)的(de)引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標準(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂(ding)版均不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)標準(zhun)，然而，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)標準(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議的(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標準(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬管(guan)液壓試驗方法(fa)
GB/T242 金(jin)屬管 擴口(kou)試驗(yan)方法(fa)
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦及鈦合金(jin)牌號和化學(xue)成分(fen)
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chan)品化學(xue)成分(fen)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 4698（所(suo)有(you)部分） 海(hai)綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化(hua)學分析(xi)方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)加工產品的包裝、標志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦(tai)及鈦(tai)合金管材超聲波和渦流檢(jian)驗方法
三、要(yao)求(qiu)
3.1 產(chan)品(pin)分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和(he)規(gui)格
3.1.1.1 冷軋鈦及(ji)鈦合金無縫管的(de)牌(pai)號、狀態和規(gui)格應符合表1的(de)規(gui)定。
3.3 化學(xue)成分
產品的化學成(cheng)分(fen)(fen)應符合(he)GB/T 3620.1的規定。需方復驗時化學成(cheng)分(fen)(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 3620.2 的規定。
3.4 力學性(xing)能
3.4.1 管材在供應狀態下的(de)室溫力學性能應符合(he)表9的(de)規(gui)定，規(gui)定非(fei)比例延伸強度RW.在需方(fang)要求并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明時方(fang)予測試。
3.6 無損檢測
外徑為10mm～60mm的(de)管材應進行超聲波或(huo)渦流檢(jian)(jian)驗，并應符合GB/T12969的(de)規定(ding)，需(xu)方選擇的(de)檢(jian)(jian)驗方法(fa)應在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明。合同中(zhong)未注(zhu)明時，由供方自行確定(ding)一種方法(fa)檢(jian)(jian)測。其他規格(ge)管材需(xu)進行超聲波或(huo)渦流檢(jian)(jian)驗時，由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)。
3.7 外觀質量
3.7.1 管材(cai)內、外表面(mian)應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針(zhen)孔等(deng)目視可(ke)見(jian)的缺陷。焊(han)接管焊(han)縫處(chu)應填(tian)充充分，過渡(du)圓滑。
3.7.2 管材表面(mian)的局(ju)部(bu)缺陷允許(xu)清除(chu)，但清除(chu)后不得使(shi)外徑和壁厚超出其允許(xu)偏差(cha)。
3.7.3 管材(cai)(cai)表面允許有不超出外(wai)徑(jing)和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕(hen)跡。允許管材(cai)(cai)酸洗后存在不同的顏色(se)。
四、試驗方法
4.1 化學成分仲裁(cai)分析方法
管材(cai)的(de)化學成分仲裁分析按GB/T4698進(jin)行。
4.2 力學(xue)性(xing)能檢驗方法(fa)
4.2.1 管材(cai)室溫拉伸試驗(yan)方法按(an)GB/T228進行。
4.2.2 對于外徑(jing)不大于35mm的管材采用GB/T228中的S8試樣；對于外徑(jing)大于35mm的管材采用S4試樣。
4.3 工藝(yi)性(xing)能檢驗方法
4.3.1 管材液壓試(shi)驗(yan)按GB/T241進行(xing)。
4.3.2 管(guan)材(cai)氣壓(ya)試驗按(an)供(gong)需雙(shuang)方商定的方法進行。
4.3.3 管材擴口試驗按GB/T242進行。
4.3.4 管(guan)材壓扁試驗按GB/T246進行(xing)。
4.4 無損檢驗(yan)方法
符(fu)合GB/T 12969 尺寸范圍的管(guan)材，超聲(sheng)波和渦(wo)流檢驗按GB/T 12969進行(xing)。管(guan)材規格超出GB/T 12969的適用范圍時，允許采用手動超聲(sheng)波檢驗方法。
4.5 尺寸測(ce)量方法
管(guan)材的尺(chi)寸(cun)檢驗用相應(ying)精度的量(liang)具進(jin)行(xing)。
4.6 外觀質量檢(jian)驗方法
管(guan)材的外觀質量(liang)檢查用目視檢驗。
五(wu)、檢驗規則
5.1 檢查(cha)和(he)驗收(shou)
5.1.1 產(chan)品由供方質檢部門檢查(cha)，保證(zheng)(zheng)產(chan)品質量(liang)符合本標準或(huo)合同的規定，并填寫質量(liang)證(zheng)(zheng)明書。
5.1.2 需(xu)(xu)方收(shou)到的產品(pin)，應按本標準的規(gui)定(ding)進行驗(yan)收(shou)，如檢驗(yan)結果(guo)與本標準的規(gui)定(ding)不(bu)符時，應在收(shou)到產品(pin)之日起三(san)個月內向供(gong)方提出(chu)，由供(gong)需(xu)(xu)雙方協商解(jie)決。如需(xu)(xu)仲裁，仲裁取樣由供(gong)需(xu)(xu)雙方共同進行。
5.2 組(zu)批
產品應成批提(ti)交(jiao)驗收，每批應由同一牌號(hao)、熔煉爐號(hao)、規格、制造方(fang)法、狀(zhuang)態和同一熱處(chu)理爐批的產品組成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批(pi)產(chan)品均應進(jin)行(xing)化(hua)學成分、尺寸偏差、力(li)學性(xing)能、工(gong)藝(yi)性(xing)能、無(wu)損檢測和外觀質量檢驗。合同(tong)中注明的檢驗項目也應進(jin)行(xing)檢驗。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數量
產品的取樣應(ying)符合(he)表11的規定。
5.5 重復試驗和(he)檢驗結果的(de)判定
5.5.1 化(hua)學成分不(bu)(bu)合格時，判批不(bu)(bu)合格。
5.5.2 室溫力學性能(neng)檢(jian)驗(yan)、壓扁試(shi)(shi)驗(yan)、擴口試(shi)(shi)驗(yan)中，如有一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗(yan)結果不(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，則從該(gai)批取雙(shuang)倍試(shi)(shi)樣對不(bu)合格(ge)(ge)項目進行重復(fu)(fu)試(shi)(shi)驗(yan)，如重復(fu)(fu)試(shi)(shi)驗(yan)結果仍有一個試(shi)(shi)樣不(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，則該(gai)批產品不(bu)合格(ge)(ge)，但允許供(gong)方逐(zhu)根對不(bu)合格(ge)(ge)項目進行檢(jian)驗(yan)，合格(ge)(ge)者重新組批。
5.5.3 管材的(de)尺(chi)寸和外形、表面(mian)質量、液壓(ya)試驗及超聲(sheng)波檢(jian)驗不(bu)合格時(shi)，判單根(gen)不(bu)合格。
六、標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗合格的管材和包(bao)裝箱(xiang)上應作如下標(biao)志∶
a. 產品牌(pai)號(hao)
b. 產品名稱
c. 供應狀態；
d. 批號(hao)
e. 本標準編(bian)號。
6.2 包裝、運輸和(he)貯存
產品的(de)包裝、運輸和貯存(cun)應符合GB/T8180的(de)相關規(gui)定。
6.3 質量證明書(shu)
每批管材應附有質量(liang)證明書(shu)，其上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產品(pin)名稱；
c. 產品牌(pai)號、規(gui)格、制造方法和狀態(tai)；
d. 熔煉爐(lu)號(hao)、批號(hao)、批重和件數(shu)；
e. 分(fen)析檢驗(yan)結(jie)果及質量檢驗(yan)部門印(yin)記(ji)；
f. 本標(biao)準(zhun)編號(hao)
g. 包(bao)裝日期。
七、訂貨單（或合(he)同）內容
訂購本標準所列材料的訂貨單（或合同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀態(tai)
d. 尺寸規(gui)格；
e. 重量或(huo)支數；
f. 液壓(ya)試驗的工作壓(ya)力；
g. 超聲波或渦流檢(jian)驗；
h. 本標(biao)準編(bian)號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及冷凝(ning)器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合金管.pdf
