GB/T 3524-2015 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定了碳素結構(gou)鋼和低(di)合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶的(de)分類(lei)和代號、訂(ding)貨內容、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術要求、試驗方(fang)法(fa)、驗收規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證明書等規(gui)定。
本(ben)標準適用(yong)于厚度(du)不大(da)于12.00mm、寬度(du)不大(da)于600mm的碳素結構銅和低合金結構鋼熱軋鋼帶(dai)（以下簡稱“鋼帶(dai)”）。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)標準(zhun)的(de)(de)運用是(shi)必(bi)不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單）適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含(han)量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含量(liang)的測(ce)定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電(dian)位滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.14 鍋(guo)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑萃取光度法(fa)測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 二(er)安替(ti)比林甲烷光度(du)法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)(tong)(tong)鐵及合金(jin)化學分析方法 新亞銅(tong)(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅(tong)(tong)(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 次磷酸納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚(fen)藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酯(zhi)S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 確含量的測定 鏈磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量(liang)的測定(ding) 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后(hou)碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后重量法測定(ding)碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測(ce)定 重量(liang)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 232金屬材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書(shu)的一般規定(ding)
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構(gou)鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合金鋼 火(huo)花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170數值修約規(gui)則(ze)與極限數值的表示和判定(ding)
GB/T 17505銅及銅產品交貨(huo)一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
三、分類(lei)和代號
3.1 按邊緣狀態(tai)分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度(du)精度(du)PT.A；
b. 較(jiao)高厚度精度PT.B。
四、 訂(ding)貨內容(rong)
4.1 訂貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 牌號
d. 尺寸(cun)規格
e. 邊緣狀態(tai)（EC或(huo)EM）
f. 厚度精度（PT.A或(huo)PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若(ruo)訂貨合(he)同未(wei)指明邊緣狀態(tai)、厚度精(jing)度、交(jiao)貨狀態(tai)等信息，則鋼帶按不切邊、普通厚度精(jing)度、熱軋(ya)狀態(tai)交(jiao)貨。
五、尺寸(cun)、外形、重量及其允(yun)許偏差
5.1 鋼帶厚度(du)尺(chi)寸及允許偏(pian)差
5.1.1 鋼帶厚度(du)尺寸及允許偏差應符合表1的規定。
5.1.2 經供需雙方(fang)協商，當需方(fang)要求按較高厚度精度供貨(huo)時，應在合同中注(zhu)明。
5.1.3 根據需(xu)方要求(qiu)，可在表1規定的公差范圍內適當(dang)調(diao)整(zheng)鋼帶的正(zheng)負(fu)偏差。
5.1.4 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，可供(gong)應表1規定尺(chi)寸規格以(yi)外的(de)鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差應符合表2的(de)規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，銅帶寬(kuan)度偏差可(ke)在公差范圍內進行適當調整。
5.3 三點差
鋼帶的(de)厚度(du)(du)應均勻，在同一截(jie)面的(de)中間與(yu)兩邊部分測量三(san)點(dian)厚度(du)(du)，其最大差值（三(san)點(dian)差）應符合表3 的(de)規定。
5.4 同(tong)條差
鋼帶(dai)沿軋制方向(xiang)的厚度應均勻，在同(tong)一直線任意(yi)測定(ding)三點，其最(zui)大差值（同(tong)條差）應符合表4的規定(ding)。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶(dai)應成(cheng)卷交(jiao)貨。
5.5.2 鋼帶(dai)(dai)應(ying)牢固成卷。鋼帶(dai)(dai)卷一側(ce)塔形高度應(ying)不(bu)超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的(de)鐮刀彎(wan)(wan)每米(mi)不(bu)大于4mm，切邊鋼帶的(de)鐮刀彎(wan)(wan)每米(mi)不(bu)大于3mm。
5.6 鋼(gang)帶兩端不(bu)考(kao)核范(fan)圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲(xiang)刀(dao)彎(wan)、三點差、同條差時，兩端不考(kao)核范圍應符合表(biao)5的規定(ding)。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際重量交(jiao)貨。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳(tan)素結構鋼軋制(zhi)時(shi)，其化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)(gang)帶采(cai)用(yong)低合金結構(gou)鋼(gang)(gang)軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規(gui)定。
6.1.3 鋼帶(dai)的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
6.2 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)帶以熱軋狀毒交貨，根(gen)據需方(fang)需求，經供需雙方(fang)協商(shang)，可(ke)供應表面酸洗狀態(tai)或(huo)其他特殊要求的鋼(gang)帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼(gang)帶(dai)的力學性能應符合表6的規定。
6.3.2 當需方要(yao)求(qiu)做彎(wan)曲(qu)(qu)試驗(yan)時(shi)，彎(wan)曲(qu)(qu)試驗(yan)應(ying)符合表(biao)6的(de)規定；若供方能(neng)保證彎(wan)曲(qu)(qu)合格，可不做冷彎(wan)試驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若(ruo)冷彎試(shi)驗(yan)合格，抗拉強度可以(yi)超(chao)過(guo)表6規定(ding)的(de)上限50MPa。
6.4 表面質量(liang)
6.4.1 鋼帶表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜(za)和壓入氧化鐵(tie)皮，鋼帶不(bu)允(yun)許(xu)有分(fen)層(ceng)，輕(qing)微的(de)紅氧化鐵(tie)皮允(yun)許(xu)存在，允(yun)許(xu)有深度(du)(du)或高度(du)(du)不(bu)超過厚度(du)(du)公差之半(ban)的(de)凹坑、凸起、劃痕、麻點(dian)等局部缺(que)陷，其深度(du)(du)或高度(du)(du)從(cong)實際尺寸算起。
6.4.2 不切邊(bian)鋼帶邊(bian)緣不允許(xu)有缺(que)口，邊(bian)部(bu)署(shu)墳，允許(xu)有深度不大于寬度公差(cha)之半的其他邊(bian)部(bu)缺(que)陷，且應保(bao)證鋼帶最小寬度。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣(yuan)允許(xu)有(you)不大于0.50mm的飛(fei)刺。
6.4.4 鋼帶(dai)(dai)局部鐵(tie)帶(dai)(dai)允許清理，但清理后(hou)應保(bao)證鋼帶(dai)(dai)的(de)最小(xiao)厚度(du)和寬度(du)，清理處應平(ping)滑(hua)、無棱(leng)角。
6.4.5 在鋼帶漆(qi)索生產的(de)(de)過程中，局(ju)部的(de)(de)表面缺陷不易發現(xian)并去除，因此(ci)允許(xu)帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每(mei)卷鋼帶總長(chang)度的(de)(de)8%。
七、試驗方(fang)法
7.1 每批鋼帶(dai)的檢(jian)驗項目(mu)、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)方法(fa)及試驗方法(fa)應符合表7的規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試(shi)驗時(shi)，鋼帶應取(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由(you)于鋼帶寬度限(xian)制不能(neng)取(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)試(shi)樣(yang)時(shi)，可(ke)取(qu)縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力(li)學性(xing)能(neng)指標由(you)供需雙方協商確定。
7.3 測量(liang)鋼(gang)(gang)帶(dai)厚(hou)度時，測量(liang)點(dian)距離(li)鋼(gang)(gang)帶(dai)側邊(bian)的距離(li)為；不(bu)切邊(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)小(xiao)于10mm，切邊(bian)鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)小(xiao)于5mm.
7.4 測量鋼帶的(de)鑲刀(dao)彎時，將(jiang)直尺(chi)靠緊鋼帶的(de)凹側邊，測量從(cong)直尺(chi)到凹側邊的(de)最(zui)大距離。
7.5 鋼帶的(de)尺寸、外形及表面質量檢查部位距鋼帶兩端的(de)距離(li)應以(yi)保(bao)證(zheng)測量的(de)精(jing)確性為準(zhun)；仲裁(cai)試驗時，測量部位應在兩端不考核長度之外。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)帶(dai)的(de)檢查(cha)和驗(yan)收由供方技術質量(liang)監督部門進行(xing)。
8.2 鍋帶應按批檢查和驗收(shou)，每批由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)規格及同一(yi)(yi)交貨狀(zhuang)態的(de)鋼帶組成。
8.3 鋼(gang)帶的復驗和判定規(gui)則應附合(he)GB/T17505的規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書應符合GB/T247的規定。
十、數值修(xiu)約
本標準按(an)修約(yue)(yue)值(zhi)比較(jiao)法，修約(yue)(yue)規(gui)則按(an)GB/T8170的規(gui)定。
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