GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫(feng)管
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了鈦及鈦合金無縫管的要求、試(shi)驗方法、檢驗規則和標(biao)志、包裝、運(yun)輸、貯(zhu)存、質量證明書及合同（或(huo)訂貨單）內容等(deng)。
本標準適用于冷軋（冷拔）方(fang)法生產(chan)的(de)鈦及鈦合金無縫管(guan)，適用于一般工業用。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫(wen)拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 241 金屬管 液(ye)壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎曲試驗方(fang)法
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合(he)金牌號和化學(xue)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 4698（所有部分(fen)） 海綿鈦、鈦及(ji)鈦合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa)
GB/T 8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工(gong)產品的包(bao)裝、標(biao)志(zhi)、運輸(shu)和(he)貯存(cun)
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌(pai)號、狀態(tai)和規格
鈦及(ji)(ji)鈦合(he)金管材的牌號、狀態和規格(ge)應符合(he)表1及(ji)(ji)表2的規定。
3.1.2 標記(ji)示(shi)例
產品標(biao)記(ji)按產品名稱、牌號(hao)、狀(zhuang)態、規格、標(biao)準編號(hao)的(de)順序(xu)表示(shi)。標(biao)記(ji)示(shi)例如下∶按本標(biao)準生產的(de)TA2無(wu)縫管，退(tui)火狀(zhuang)態，外徑為(wei)30mm，壁厚為(wei)1.5mm，長(chang)度為(wei)3500mm，標(biao)記(ji)為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化(hua)學成分
產(chan)品的化學成(cheng)(cheng)分應符(fu)合GB/T 3620.1的規定。需(xu)方復(fu)驗時化學成(cheng)(cheng)分允許偏差應符(fu)合GB/T 3620.2 的規定。
3.3 力(li)學性能
管材在供應狀(zhuang)態(tai)下(xia)的室溫力學性(xing)能應符合(he)表3的規定。
3.4 工(gong)藝性能
3.4.1 壓(ya)扁試驗
3.4.1.1 需方要(yao)求并在合(he)同（或訂貨(huo)單）中注(zhu)明時(shi)，管(guan)材(cai)應進行壓(ya)(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)(ya)至規定的壓(ya)(ya)板間距H時(shi)，管(guan)材(cai)表面不應出(chu)現裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的(de)管材(cai)進(jin)行壓(ya)扁試(shi)驗(yan)時，在管材(cai)內(nei)表面相(xiang)當于"6點鐘"和(he)"12點鐘"位置產生的(de)裂紋(wen)不作為拒收的(de)依據。
3.4.2 水（氣）壓(ya)試驗
3.4.2.1 需方(fang)要(yao)求并(bing)在(zai)(zai)合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)貨單）中注明時(shi)，管材應進(jin)行水(shui)壓(ya)或(huo)氣壓(ya)試(shi)驗(yan)，需方(fang)選(xuan)定的試(shi)驗(yan)方(fang)式(shi)應在(zai)(zai)合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)貨單）中注明。合(he)同(tong)（或(huo)訂(ding)(ding)貨單）中未注明時(shi)，供(gong)方(fang)可不進(jin)行試(shi)驗(yan)，但必須保證其符(fu)合(he)3.4.2.2中最低水(shui)壓(ya)或(huo)3.4.2.3氣壓(ya)試(shi)驗(yan)要(yao)求。
3.4.2.2 水壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)時(shi)，需方選(xuan)定的試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)應在合同（或訂貨(huo)單）中注明。合同（或訂貨(huo)單）中未注明時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)按以下式(shi)（2）計(ji)算(suan)∶
當(dang)管材名(ming)(ming)義(yi)外徑不(bu)大(da)于(yu)(yu)76mm時(shi)，水壓試驗的最(zui)大(da)壓力(li)不(bu)大(da)于(yu)(yu)17.2 MPa；當(dang)管材名(ming)(ming)義(yi)外徑大(da)于(yu)(yu)76mm時(shi)，水壓試驗的最(zui)大(da)壓力(li)不(bu)大(da)于(yu)(yu)19.3MPa。試驗時(shi)壓力(li)保持5s，管材應不(bu)發生畸變或泄漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)試驗(yan)時，管(guan)材內部氣壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力為(wei)0.7MPa，試驗(yan)時壓(ya)力保持5s，管(guan)材應不發生泄漏。
3.4.3 彎曲(qu)試(shi)驗
當需方要求(qiu)并在合同(tong)（或訂貨單(dan)）中注明(ming)時，外徑(jing)不大于60mm的管(guan)(guan)材應進行(xing)彎(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)芯直徑(jing)為管(guan)(guan)材外徑(jing)的12倍，冷彎(wan)90°后(hou)管(guan)(guan)材表面應無裂(lie)紋。TA3管(guan)(guan)材彎(wan)曲(qu)試驗指標(biao)由供(gong)需雙方協商確定。
3.5 尺寸和尺寸允許(xu)偏差
3.5.1 管(guan)材外徑及(ji)允許偏差應(ying)符合表(biao)4的規定。
3.5.2 管材壁(bi)厚允許偏差應不超過其名義(yi)壁(bi)厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度應符合表5的規定。
3.5.4 管(guan)材的定(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)度應在其不定(ding)尺(chi)長(chang)度范(fan)圍(wei)內。定(ding)尺(chi)長(chang)度<6000mm時(shi)，允許(xu)偏差(cha)為(wei)“Smm，定(ding)尺(chi)長(chang)度≥6000mm時(shi)，允許(xu)偏差(cha)為(wei)“Bmm。倍尺(chi)長(chang)度還應計入管(guan)材的切口量，每(mei)一切口量為(wei)5mm。
3.5.5 管(guan)材兩端(duan)應(ying)(ying)切平整，不應(ying)(ying)有毛(mao)刺，切斜應(ying)(ying)符合表6的規定。
3.5.6 管材(cai)的彎曲(qu)度應符(fu)合表7的規(gui)定。
3.5.7 管材(cai)的不(bu)圓度(du)及壁厚不(bu)均不(bu)應超(chao)出外徑(jing)和壁厚的允許偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材(cai)內、外表面應(ying)潔凈，無裂(lie)紋、折疊、起(qi)皮、針孔等(deng)目視可(ke)見的(de)缺陷。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允許(xu)清除，但(dan)清除后不得使外徑和壁厚超(chao)出允許(xu)偏(pian)差。
3.6.3 管材(cai)表面允許(xu)(xu)有不(bu)(bu)超出外徑和(he)壁厚(hou)允許(xu)(xu)偏差的劃傷、凹坑(keng)、凸(tu)點和(he)矯直痕跡。允許(xu)(xu)管材(cai)酸洗(xi)后存在不(bu)(bu)同的顏(yan)色。
四(si)、試驗方法
4.1 化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)方(fang)法
管材的化學成分分析按GB/T 4698進行。
4.2 力學性能檢驗方(fang)法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法(fa)按GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外徑不大(da)(da)于(yu)35mm的管材采(cai)用GB/T 228中的S8試樣；對(dui)于(yu)外徑大(da)(da)于(yu)35mm的管材采(cai)用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗(yan)方法
4.3.1 管材壓扁試(shi)驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試驗按GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣壓試驗按供需雙方認可的方法(fa)進行。
4.3.4 管材(cai)彎(wan)曲試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺(chi)寸測量方法(fa)
管(guan)材的尺寸檢驗(yan)用相應精度的量具進行。
4.5 外觀質(zhi)量檢驗(yan)方法
管(guan)材的外觀質量(liang)檢查用目視(shi)檢驗。
五(wu)、檢(jian)驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chan)品由(you)供方質檢(jian)部門(men)檢(jian)查，保證產(chan)品質量(liang)符合本標準或合同（或訂貨單）的規定，并(bing)填寫質量(liang)證明(ming)書。
5.1.2 需(xu)方(fang)(fang)收(shou)到的產(chan)品(pin)(pin)，應按(an)本標準(zhun)(zhun)的規(gui)定進行驗(yan)收(shou)，如(ru)檢驗(yan)結果與(yu)本標準(zhun)(zhun)的規(gui)定不符(fu)時，應在收(shou)到產(chan)品(pin)(pin)之日起三個月內向供方(fang)(fang)提出(chu)，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商解(jie)決。如(ru)需(xu)仲(zhong)裁(cai)，仲(zhong)裁(cai)取(qu)樣由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)共同進行。
5.2 組批(pi)
產品應(ying)成批(pi)提交(jiao)驗收，每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)熔(rong)煉爐(lu)(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)制造方法、同(tong)一(yi)(yi)狀態和同(tong)一(yi)(yi)熱處理爐(lu)(lu)批(pi)的產品組成。
5.3 檢驗項目
每批(pi)產品均應進行化學成分、外形尺寸、力學性能和外觀質量檢驗(yan)。合同（或訂貨單）中注明的檢驗(yan)項(xiang)目也應進行檢驗(yan)。
5.4 取(qu)樣位置和(he)取(qu)樣數量
產品的取(qu)樣應符合表8的規定。
5.5 檢驗(yan)結果的判定
5.5.1 化學成分不(bu)(bu)合(he)格(ge)時，判該批產品不(bu)(bu)合(he)格(ge)。
5.5.2 室溫(wen)力學性能(neng)、壓扁、彎(wan)曲檢(jian)驗中，如(ru)有(you)一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗結果不合(he)(he)格(ge)，則從該批取雙倍試(shi)(shi)樣對該不合(he)(he)格(ge)項目(mu)進行(xing)重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)試(shi)(shi)驗，如(ru)重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)試(shi)(shi)驗結果仍有(you)一個試(shi)(shi)樣不合(he)(he)格(ge)時，則判該批產品不合(he)(he)格(ge)，但允(yun)許(xu)供方逐支對不合(he)(he)格(ge)項目(mu)進行(xing)檢(jian)驗，合(he)(he)格(ge)者重(zhong)(zhong)新組批。
5.5.3 管材的(de)尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏(pian)差、外觀質量、水壓或氣(qi)壓試驗不(bu)合格時(shi)，判單支不(bu)合格。
5.5.4 對(dui)于(yu)內徑(jing)不(bu)大于(yu)20mm的管材，允(yun)許(xu)采用每批管材任取(qu)5支(zhi)，每支(zhi)各取(qu)150mm管段，沿縱向剖為兩半，測(ce)量壁厚及作內表(biao)面檢驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格時，判該(gai)批產品不(bu)合(he)格。但允(yun)許(xu)供方(fang)逐支(zhi)對(dui)不(bu)合(he)格項目進行檢驗(yan)(yan)，合(he)格者重新組(zu)批。
六(liu)、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標(biao)志(zhi)
在檢(jian)驗合格(ge)的管材和包(bao)裝箱(xiang)上應作(zuo)如下內容標(biao)志(zhi)∶ a. 產品(pin)(pin)牌號(hao) b. 產品(pin)(pin)名(ming)稱 c. 供應狀態；d. 批號(hao) e. 本(ben)標(biao)準編(bian)號(hao)。
6.2 包裝(zhuang)、運輸(shu)和貯存
產品的包裝、運輸和(he)貯存(cun)應符(fu)合GB/T 8180的相(xiang)關規(gui)定。
6.3 質量證(zheng)明(ming)書(shu)
每批管材應附有質量證(zheng)明(ming)書，其上注(zhu)明(ming)∶
a. 供(gong)方名稱
b. 產(chan)品名稱
c. 產(chan)品牌(pai)號、規格和狀態；
d. 熔煉爐號(hao)、批(pi)號(hao)、批(pi)重(zhong)和(he)支(zhi)數；
e. 所(suo)規定的各(ge)項(xiang)分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門印記；
f. 本標準(zhun)編號
g. 包裝(zhuang)日期(qi)。
七、合同（或訂貨單）內(nei)容
訂購本(ben)標準所列材料(liao)的合同（或(huo)訂貨單）應包括下列內容∶a. 產品名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態(tai)d. 尺(chi)寸規格(ge)；e. 重量或(huo)支數；f. 本(ben)標準編號 g. 其他。
點擊下(xia)載
GBT3624-2010鈦及鈦合金無縫管(guan).pdf
