SH/T 3059適(shi)用(yong)于設計壓(ya)力不(bu)大于35MPa的管道(dao)(dao)(dao)(dao)系統(tong)(tong),GB 50316適(shi)用(yong)于設計壓(ya)力不(bu)大于42MPa的管道(dao)(dao)(dao)(dao)系統(tong)(tong)。超(chao)高壓(ya)管道(dao)(dao)(dao)(dao)設計、制造、安裝的標準(zhun)規(gui)范可依據:TSG D0001《壓(ya)力管道(dao)(dao)(dao)(dao)安全技(ji)術監察規(gui)程(cheng)》(適(shi)用(yong)于公稱壓(ya)力≥42MPa且≤70MPa的管道(dao)(dao)(dao)(dao))、ASME B31.3《工藝管道(dao)(dao)(dao)(dao)》第IX章高壓(ya)管道(dao)(dao)(dao)(dao)(規(gui)定(ding)高壓(ya)指的是超(chao)過(guo)ASME B16.5的PN420(CL2500)額定(ding)級規(gui)定(ding)設計溫度和材(cai)料組別(bie)所允許(xu)的壓(ya)力)。
一. 設計(ji)溫(wen)度和(he)壓力
設(she)計(ji)溫度(du)(du)應(ying)低于材料的(de)蠕(ru)變溫度(du)(du),應(ying)考慮(lv)最(zui)苛刻壓(ya)力(li)和溫度(du)(du)的(de)工況組合,對于管道系統(tong),除了超(chao)壓(ya)泄放裝(zhuang)置允(yun)許(xu)的(de)超(chao)壓(ya)限度(du)(du)外(wai),不允(yun)許(xu)出(chu)現超(chao)過(guo)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)壓(ya)力(li)波動。
二(er). 應力(li)計(ji)算
普通圓筒受(shou)力(li)(li)狀態屬于(yu)三向應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)狀態,軸向、環向、徑(jing)向應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)(fen)布和(he)大小滿足拉美公(gong)式。只(zhi)有當(dang)壁厚較薄(如t<D/6)時,徑(jing)向應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)可(ke)以忽略。按照材料力(li)(li)學的第三強度理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)(最(zui)大剪應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)),壁厚計(ji)(ji)(ji)算方可(ke)定為pD/2S的基(ji)本形(xing)式。故對(dui)于(yu)t≥D/6的厚壁圓筒,應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)狀態和(he)分(fen)(fen)布根(gen)據第三強度理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)的壁厚計(ji)(ji)(ji)算推導(dao)必然不適用(yong),直管(guan)壁厚計(ji)(ji)(ji)算時既要考慮拉美公(gong)式,依照爆(bao)破理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)或者(zhe)屈服(fu)理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)(極(ji)限(xian)強度理(li)(li)論(lun)(lun)(lun))求(qiu)值,又要考慮疲勞(lao)分(fen)(fen)析的影響。
超高壓管(guan)道組成(cheng)件采(cai)用以(yi)下方法(fa)之(zhi)一進行壓力(li)設(she)(she)計(ji):①. 可對比的經驗設(she)(she)計(ji)方法(fa);②. 有限(xian)元應力(li)分析法(fa);③. 型(xing)式(shi)試驗法(fa);④. 直管(guan)應采(cai)用極(ji)限(xian)強度法(fa)(全屈服)進行壓力(li)設(she)(she)計(ji)。
三.材料(liao)選用
(1)管(guan)子應為(wei)無縫(feng)管(guan),不得使用螺旋(xuan)焊(han)縫(feng),管(guan)子制造單位應對每根鋼管(guan)進行(xing)超聲波檢測和渦流檢測,每一熱處理(li)批次(ci)的鋼管(guan)應進行(xing)硬度檢測,每根無損檢測合格的管(guan)子應當按照設計文(wen)件的規定進行(xing)耐壓試驗;
(2)不得使用(yong)鑄造管件,管件制造單位應對每個鍛(duan)造的管件進行超聲波檢(jian)測;
(3)所有(you)鑄造閥門的鑄造質量系數1.0,未經建(jian)設單位同意不(bu)得進(jin)行重(zhong)大(da)補焊;
(4)閥門制造單位應對所有閥門法蘭(lan)焊(han)接(jie)接(jie)頭應進行(xing)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測,超(chao)聲檢(jian)(jian)測不得代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測,閥門外表面和能檢(jian)(jian)測到的內表面應進行(xing)磁粉或(huo)滲透檢(jian)(jian)測,鍛造閥門應進行(xing)超(chao)聲或(huo)者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測;
(5)不得(de)使用承插(cha)焊管(guan)件、蝦米(mi)彎、活套法蘭(lan);
(6)透鏡墊應采用熱加工工藝鍛(duan)造成型(xing),鍛(duan)造比應不小(xiao)于(yu)4;
(7)允(yun)許使用整(zheng)體鍛(duan)造(zao)支管(guan)(guan)、無縫三通、能進(jin)行100%射線檢測的全焊透支管(guan)(guan)接頭,整(zheng)體鍛(duan)造(zao)支管(guan)(guan)內表面應光滑,不得出現凹坑、刮痕等(deng),交叉(cha)孔處不得出現尖(jian)角;
(8)錐(zhui)螺(luo)紋接頭不得大于DN15;
(9)適用于鋼及鎳(nie)基合金、鈦合金,除密封件外不得采用非金屬材料;
(10)不適(shi)用于高溫蠕變工況(kuang);
(11)無(wu)損檢測(ce)結果為Ⅰ級(ji)合(he)格。
超高壓(ya)管道的安裝、無損檢測、壓(ya)力試驗等在標準(zhun)規范中均有詳細的要(yao)求。