本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用加工(gong)方法(fa)及供應(ying)狀態(tai)均應(ying)在(zai)合(he)同中注明。

馬氏體(ti)類型(xing)鋼(gang)，一般應(ying)以退火或(huo)高(gao)溫回火狀態供應(ying)。

1.2 鋼的熔煉化(hua)學成分應符合表1的規定。

1.2.1 用作板、管(guan)、絲、帶等的(de)鋼號，根(gen)據工藝和性能的(de)要求，其化學成(cheng)分在表(biao)1規定的(de)范圍內選擇(ze)。

1.2.2不含鎳的鋼號(hao)，鎳的殘余含量不應大于0.60％。

1.2.3焊接用的含鎳鋼號，硫的含量不應(ying)大于0.020％。

1.2.4經雙方協(xie)議，可加入氮(dan)、硼(peng)、稀土(tu)元(yuan)素改(gai)進鋼的性能(neng)，但須在(zai)證明書中注(zhu)明加入量(liang)。

1.3 鋼材和鋼坯(pi)的(de)化(hua)學成(cheng)分允許與表1的(de)規定有表2的(de)偏差。

1.4 用(yong)熱處理毛坯制(zhi)成試(shi)樣測出(chu)鋼材(cai)的(de)縱向機(ji)械性能和退火或高溫回火狀態(tai)的(de)鋼材(cai)硬度(du)應符合表3的(de)規定。

1.4.1 熱(re)處理(li)用試樣毛坯尺寸一(yi)般為25毫米；小于25mm的，用原尺寸鋼材進行熱(re)處理(li)。

1.4.2直徑小于(yu)等于(yu)16mm的圓鋼(gang)和厚度小于(yu)等于(yu)12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖擊試驗。

1.4.3 表3所列機(ji)械性能適用于截面尺寸(cun)小于等(deng)于60mm的(de)(de)鋼(gang)材，尺寸(cun)大于60～100mm的(de)(de)鋼(gang)材，其伸長(chang)(chang)率(lv)(lv)和收縮率(lv)(lv)允許(xu)較表3的(de)(de)規定值分別降低1％和5％（絕對值）；尺寸(cun)大于100mm的(de)(de)鋼(gang)材，機(ji)械性能可(ke)在90～100mm的(de)(de)熔檢坯(pi)上(shang)檢驗(yan)，其伸長(chang)(chang)率(lv)(lv)和收縮率(lv)(lv)同樣允許(xu)按上(shang)述規定降低。

1.4.4 沉(chen)淀硬(ying)化(hua)鋼(gang)，機(ji)械性能和熱處(chu)理(li)制度應在合同中(zhong)注明。

1.5 鋼材的橫截面酸浸低倍(bei)試片不得有(you)肉眼(yan)可見的縮孔(kong)、氣泡(pao)、夾(jia)雜及裂紋。作切削加工(gong)用(yong)鋼，允許有(you)不超(chao)過表面缺(que)陷清理深度的皮下氣泡(pao)或皮下夾(jia)雜等缺(que)陷。

1.6 鋼(gang)材的形狀和尺寸應符合(he)相應品(pin)種標準的規定。

1.7 鋼材的表面質(zhi)量按(an)使用加(jia)工方法不同，應符(fu)合下(xia)列要求：

   a. 用(yong)作壓力加(jia)工的(de)鋼(gang)材(cai)，表面(mian)不得有肉眼可見(jian)的(de)裂縫、折迭、結(jie)疤及夾雜。如有上述缺(que)陷必須(xu)清除，清除深度從鋼(gang)材(cai)實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)應(ying)符合表4的(de)規定，清除寬度不小于深度的(de)五倍。允許有從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)不超過尺(chi)(chi)寸(cun)公差之半的(de)個別細小劃痕、麻(ma)點、凹塊及皺紋。

   b. 用作切削加(jia)工鋼材(cai)，表(biao)面允許(xu)有從鋼材(cai)公(gong)稱尺寸算起不(bu)超過表(biao)5規(gui)定的局部缺(que)陷。

1.8 耐酸(suan)用奧(ao)氏體和奧(ao)氏體-鐵素體型鋼號作晶間腐蝕傾向試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方法(fa)及判定(ding)級別應在合同(tong)中注明，不注明可不作。

1.8.1各鋼號晶(jing)間腐蝕傾向試驗適(shi)用方法(fa)按表6選(xuan)擇。

1.8.2L、T、F法的試驗(yan)結果，不得有晶間(jian)腐蝕傾向。X、C法的合格級別由(you)雙(shuang)方(fang)協議。

1.8.3含鉬的(de)超低碳(tan)鋼號，根據特(te)殊(shu)要求，經雙方協議，可(ke)選用(yong)X法。

1.9熱頂鍛用鋼應作頂鍛試驗，在頂鍛后(hou)的(de)試樣(yang)上不得(de)有(you)裂縫。

1.10低(di)磁用鋼應測定(ding)(ding)磁性(xing)，其磁性(xing)指標(biao)及測定(ding)(ding)方(fang)法由雙(shuang)方(fang)協議。

1.11根據需方(fang)(fang)要求，并(bing)經雙(shuang)方(fang)(fang)協議，可(ke)供下列特殊(shu)要求的鋼材(cai)：

（1）縮小表1規定的化學成分(fen)范(fan)圍。

（2）加嚴試驗項(xiang)目的指標。

（3）檢驗鋼的(de)非金(jin)屬夾雜物。

（4）檢(jian)驗鋼的發紋。

（5）其(qi)它特殊要求(qiu)項目。

二(er)、驗(yan)(yan)收規則和試驗(yan)(yan)方法

2.1 鋼材應(ying)成批驗收，每批重量不(bu)超過30噸(dun)。每批由同(tong)一(yi)鋼號(hao)(hao)，同(tong)一(yi)熔煉爐(lu)號(hao)(hao)，同(tong)一(yi)尺寸和同(tong)一(yi)熱(re)處理爐(lu)次組(zu)成。采(cai)用(yong)電渣(zha)重熔冶煉的(de)(de)鋼，在工藝穩定且能保證本標準各(ge)項(xiang)技術要求的(de)(de)條(tiao)件下，允許以(yi)自耗電極的(de)(de)熔煉母爐(lu)號(hao)(hao)組(zu)批交貨。

2.2 鋼材的(de)試(shi)樣數量、取(qu)樣部位及(ji)試(shi)驗方法，應符(fu)合表7的(de)規定。

注：電渣鋼按電弧爐組批時，取樣數量按電弧爐鋼（化(hua)學(xue)成(cheng)分試樣除外）。

2.3 如有某一項試驗(yan)結果不(bu)符合(he)標(biao)準要求，則從同一批中(zhong)再取雙倍數量的試樣進行該不(bu)合(he)格項目的復驗(yan)。

復驗(yan)(yan)結果（包括該試驗(yan)(yan)所要(yao)求(qiu)的任一指標），即使有一個試樣不(bu)合格，則整批(pi)不(bu)得(de)交貨。但供方可將該批(pi)鋼材重(zhong)新(xin)(xin)分類或熱(re)處理，然后作為新(xin)(xin)的一批(pi)提交驗(yan)(yan)收。

2.4 供方若能保證(zheng)成品(pin)鋼材合(he)格時，對同(tong)一熔煉爐(lu)號的鋼材或鋼坯(pi)的機械性能、低倍組織、非金(jin)屬夾雜物的檢驗結(jie)果，允許以(yi)坯(pi)代材，以(yi)大代小。

三、包(bao)裝、標志和(he)證明書(shu)

3.1 鋼材的(de)包裝、標(biao)志(zhi)和證明書(shu)應符合GB247-76的(de)規(gui)定。