本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱(re)鋼的焊接。

一、型號劃分(fen)

1.1 焊(han)條型號根據熔(rong)敷金屬的化(hua)學(xue)成分、機械性能、焊(han)條藥皮(pi)類(lei)型和焊(han)接電流種類(lei)劃分（見表1及表2）。

1.2 焊條型號(hao)編制(zhi)方法如下(xia)：

1.2.1 字母(mu)“E”表(biao)示焊條(tiao)。

1.2.2 熔敷金屬(shu)含(han)碳(tan)量(liang)用“E”后的一位(wei)(wei)或二位(wei)(wei)數字表(biao)示，具體(ti)含(han)意為：

  a．“00”表示(shi)含碳量不大(da)于0.04％；

  b．“0”表示含碳量不大于0.10％；

  c．“1”表示含(han)碳(tan)量不大于0.15％；

  d．“2”表(biao)示含碳(tan)量不大(da)于0.20％；

  e．“3”表示含碳量不大于0.45％。

1.2.3 熔(rong)敷金屬含鉻量以(yi)近似(si)值的百(bai)分(fen)之幾表示，并(bing)以(yi)短劃(hua)“-”與(yu)表示含碳量的數字分(fen)開。

1.2.4 熔敷(fu)金(jin)屬含(han)鉻(ge)量以近似值(zhi)的(de)百分之幾表(biao)示(shi)(shi)，并以短劃“-”與(yu)表(biao)示(shi)(shi)含(han)鉻(ge)量的(de)數字分開(kai)。

1.2.5 若熔敷(fu)金(jin)屬中(zhong)含有(you)其它重要合金(jin)元素，當元素平(ping)均含量低于(yu)1.5％時，型號(hao)中(zhong)只標明元素符(fu)號(hao)，而不標注(zhu)具體含量；當元素平(ping)均含量等于(yu)或大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一(yi)般在元素符(fu)號(hao)后(hou)面相應標注(zhu)2、3、4、······等數字。

1.2.6 焊條藥(yao)皮類型及焊接電流(liu)種(zhong)類在焊條型號后(hou)面附加如(ru)下代號表示(shi)：

a．后綴15表示焊(han)條為堿性藥皮，適用于直流反(fan)接(jie)焊(han)接(jie)；

b．后綴16表示(shi)焊(han)條為堿性或其它類型藥(yao)皮，適用于交流(liu)或直流(liu)反接(jie)焊(han)接(jie)。

b．直徑為3.2mm和4.0mm焊(han)條，偏心度(du)不應大于(yu)5％；

c．直徑不小于5.0mm焊條，偏(pian)心度不應大于4％。

二(er)、技術要求

2.1 尺寸(cun)

2.1.1 焊條尺(chi)寸應符合表3規定

2.1.1.1 允(yun)許制造直徑(jing)3.0mm焊(han)條(tiao)(tiao)代(dai)替(ti)3.2mm焊(han)條(tiao)(tiao)，直徑(jing)5.8mm焊(han)條(tiao)(tiao)代(dai)替(ti)6.0mm焊(han)條(tiao)(tiao)。

2.1.1.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，允許通(tong)過協(xie)議供應其它(ta)尺寸的焊(han)條。

2.1.2 焊(han)條夾持端長度(du)應符(fu)合表4規定(ding)。

2.2 藥(yao)皮

2.2.1 焊(han)(han)條藥皮應均勻(yun)、緊密(mi)地(di)包覆在焊(han)(han)芯周圍(wei)，整(zheng)根(gen)焊(han)(han)條藥皮上不應有(you)影響(xiang)焊(han)(han)接質(zhi)量的裂(lie)紋、氣泡(pao)、雜質(zhi)及(ji)剝落等(deng)缺陷。

2.2.2 焊(han)(han)條(tiao)引(yin)弧端(duan)藥(yao)皮(pi)應倒(dao)角(jiao)，焊(han)(han)芯(xin)端(duan)面應露(lu)出(chu)，以(yi)保證易于引(yin)弧。焊(han)(han)條(tiao)露(lu)芯(xin)應符合如下(xia)規定(ding)：

a．直徑不大于(yu)(yu)2.0mm焊條，沿長(chang)度(du)方向(xiang)的露芯長(chang)度(du)不應大于(yu)(yu)1.6mm；

b．直徑為2.5mm及(ji)3.2mm焊條，沿長(chang)度方向的露(lu)芯長(chang)度不應大于(yu)2.0mm；

c．直徑大于3.2mm焊條，沿長度方向的露(lu)芯(xin)長度不應大于3.2mm；

d.各種直徑焊條沿圓周方向的(de)露芯均不應大(da)于圓周的(de)一半。

2.2.3 焊條藥皮(pi)應(ying)具有足夠(gou)的(de)強度，不(bu)致在(zai)正常搬運或(huo)使用過程中損壞。

2.2.4 焊條偏心度應符合如(ru)下規定：

a．直徑不大于(yu)2.5mm焊(han)條，偏心度(du)不應(ying)大于(yu)7％；

b．直徑(jing)為3.2mm 和(he) 4.0mm 焊條，偏心(xin)度不應大于(yu)5％；

c．直徑不(bu)小于于5.0mm 焊條(tiao)，偏心度不(bu)應大(da)于4％；

2.3 T型接頭角焊縫

2.3.1 角(jiao)焊縫表(biao)面(mian)經肉(rou)眼檢查應無裂紋，焊瘤，夾(jia)渣及表(biao)面(mian)氣孔(kong)。

2.3.2 角焊縫斷(duan)面經磨光，腐蝕后應符合(he)如下規(gui)定：

a.每(mei)側角焊縫均應(ying)熔到(dao)或熔過兩板的交接點；

b．每側角焊縫(feng)的焊腳尺(chi)寸(cun)及兩焊腳長度之差應符合表(biao)5規(gui)定(ding)（見(jian)圖(tu)2）；

c．每側凸(tu)型角焊縫的凸(tu)度應符合(he)圖3規定(ding)；

d.經肉(rou)眼檢查，角焊縫橫斷面(mian)不(bu)得有裂紋；

e.焊縫(feng)不得有過大的(de)夾渣(zha)及氣孔(kong)。

注：1. 焊(han)接位(wei)置欄中文字涵(han)義：平(ping)一(yi)平(ping)焊(han)、立一(yi)立焊(han)、仰一(yi)仰焊(han)。

2. 直徑不大于(yu)4.0mm焊條(tiao)(tiao)適用于(yu)全位(wei)置(zhi)焊接(jie)(jie)、直徑不小于(yu)5.0mm的焊條(tiao)(tiao)只(zhi)適用于(yu)平(ping)焊及平(ping)角焊位(wei)置(zhi)焊接(jie)(jie)。

2.4 熔(rong)敷金屬化學成分

  熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)成分應(ying)符合表1規定(ding)。

2.5 熔敷金(jin)屬機械性能

熔敷金屬(shu)拉伸試驗結果應符合表(biao)2規(gui)定。

2.6 熔敷金屬耐腐蝕(shi)性能

熔敷金(jin)屬耐腐蝕(shi)性(xing)能試驗由供(gong)需雙方協議確(que)定。

2.7 熔敷金屬(shu)鐵(tie)素體含量

熔敷(fu)金屬(shu)鐵素體含量由供(gong)需雙方協議確定。

三、試驗(yan)方法(fa)

3.1 試(shi)驗(yan)用母材

3.1.1 奧氏體(ti)型(xing)(xing)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊條(tiao)T型(xing)(xing)接(jie)頭角(jiao)焊縫試(shi)驗用(yong)母(mu)材應(ying)(ying)為與(yu)熔敷金屬化學成分相(xiang)當(dang)的(de)(de)不銹鋼板，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼板；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及(ji)E1-17型(xing)(xing)焊條(tiao)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)不銹鋼板；其(qi)余類(lei)型(xing)(xing)焊條(tiao)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)與(yu)熔敷金屬化學成分相(xiang)當(dang)的(de)(de)耐熱鋼板或(huo)者采(cai)用(yong)碳鋼板或(huo)低合金鋼板。

3.1.2 熔敷金屬含碳(tan)(tan)量不大于0.04％的焊(han)條(tiao)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)化學(xue)分析用母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)最(zui)高含碳(tan)(tan)量為0.03％，在(zai)符合(he)3.4.3款規定(ding)時，也(ye)可采用最(zui)高含碳(tan)(tan)量為0.25％的母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)。其余所(suo)有型號焊(han)條(tiao)化學(xue)分析用母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)最(zui)高含碳(tan)(tan)量為0.25％。母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)可為碳(tan)(tan)鋼(gang)，低合(he)金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔敷金(jin)屬(shu)拉伸試驗用(yong)母(mu)材(cai)(cai)應為與(yu)(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)(fen)相當的不銹 鋼板(ban)(ban)。如母(mu)材(cai)(cai)化(hua)學成分(fen)(fen)與(yu)(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)(fen)不相當，應先(xian)用(yong)試驗焊(han)條（直徑及(ji)批號不限(xian)）在坡(po)口面及(ji)墊板(ban)(ban)面堆焊(han)隔(ge)離層，隔(ge)離層厚度加(jia)工后不得小(xiao)于3.0mm（見圖6）。在確保熔敷金(jin)屬(shu)不受母(mu)材(cai)(cai)影響的情(qing)況(kuang)下，也可以采(cai)用(yong)其它方(fang)法。但(dan)仲裁試驗時，必須采(cai)用(yong)與(yu)(yu)熔敷金(jin)屬(shu)化(hua)學成分(fen)(fen)相當的不銹鋼板(ban)(ban)或坡(po)口面及(ji)墊板(ban)(ban)面有隔(ge)離層的試板(ban)(ban)。

3.2 焊(han)條烘干及焊(han)接電(dian)流種類(lei)

3.2.1 試驗前，焊條應按(an)生產廠推薦的烘干溫度(du)烘干。

3.2.2 試驗(yan)用的焊(han)接(jie)電流種類應(ying)符合表6規(gui)定(ding)，可用于(yu)交(jiao)流或直流焊(han)接(jie)的焊(han)條試驗(yan)時應(ying)采用交(jiao)流。

3.3 T型接頭角焊縫試驗

3.3.1試板制備應符合表(biao)5、圖4及3.3.2款的(de)規(gui)定(ding)。焊(han)接(jie)位置應符合表(biao)6及圖5的(de)規(gui)定(ding)。

3.3.2 試(shi)板(ban)(ban)由立(li)板(ban)(ban)和(he)底(di)板(ban)(ban)組成。立(li)板(ban)(ban)與底(di)板(ban)(ban)的(de)結(jie)合(he)面應進行機械加工，底(di)板(ban)(ban)應平直(zhi)、光潔(jie)，以保證(zheng)兩板(ban)(ban)結(jie)合(he)處無明顯縫隙(xi)。

3.3.3 首先在接(jie)(jie)頭一(yi)(yi)(yi)側(ce)焊(han)一(yi)(yi)(yi)單道角焊(han)縫。第(di)(di)一(yi)(yi)(yi)根焊(han)條應連續焊(han)到焊(han)條殘(can)頭不大于50mm時(shi)為止，然后(hou)用(yong)第(di)(di)二根焊(han)條完成整個接(jie)(jie)頭的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)。第(di)(di)一(yi)(yi)(yi)根焊(han)條的(de)(de)焊(han)道末端(duan)距試(shi)板(ban)末端(duan)小(xiao)于100mm時(shi)，可采用(yong)引弧板(ban)或較(jiao)長(chang)的(de)(de)試(shi)板(ban)。

3.3.4 立(li)焊(han)時，應向上立(li)焊(han)。

3.3.5 在(zai)接(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)完(wan)后，試(shi)板應冷卻到室(shi)溫（但不得(de)低于(yu)15℃），然后再開始焊(han)(han)接(jie)另(ling)一(yi)側。如在(zai)水中(zhong)冷卻，焊(han)(han)接(jie)另(ling)一(yi)側前，應予以干燥(zao)。

3.3.6 焊接另一側時應(ying)采用(yong)與第一側相同(tong)的工(gong)藝。

3.3.7焊(han)后的焊(han)縫應首先(xian)做肉眼檢查，然后按圖4所示截取(qu)一個宏觀試件。截得兩斷面(mian)中(zhong)的任(ren)意(yi)一面(mian)均(jun)可用于檢驗。

3.3.8 斷(duan)面經磨(mo)光和腐蝕后，按圖2所(suo)示劃線(xian)，測(ce)量兩側角焊縫的焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度(du)。測(ce)量誤差精確到0.1mm。

3.4 熔(rong)敷金(jin)屬化學(xue)分(fen)析

3.4.1 熔敷(fu)金屬化學分析試塊應按表6規定的電流種類和焊(han)接(jie)位置施焊(han)。

3.4.2 化(hua)學分析試塊應(ying)多層堆焊(han)。每一焊(han)道(dao)寬度(du)約(yue)為(wei)焊(han)芯直徑(jing)的1.5～2.5倍。施焊(han)時，應(ying)盡(jin)量采用短(duan)弧焊(han)接，最大電(dian)弧電(dian)壓及焊(han)接電(dian)流應(ying)符合(he)表(biao)7的規定。每層焊(han)完(wan)后，試塊應(ying)在水中浸(jin)泡約(yue)30秒（水溫無(wu)要求(qiu)），并(bing)予以干燥清除焊(han)道(dao)表(biao)面異物。

3.4.3 化(hua)學分析試樣(yang)應取(qu)自(zi)堆(dui)焊(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬的上部。試樣(yang)中應無雜質(zhi)。堆(dui)焊(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬尺寸(cun)及取(qu)樣(yang)部位應符合表8的規定。熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬含(han)碳量不(bu)大于0.04％的焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，當基板含(han)碳量大于0.03％時，試樣(yang)應取(qu)自(zi)堆(dui)焊(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬的第八層焊(han)(han)(han)道以上。

注：如試塊的焊后狀態過(guo)硬，不利于機械加工(gong)，可進行退火處(chu)理(li)（熱處(chu)理(li)規范見表2中注）。

3.4.4 化學(xue)分(fen)析(xi)試樣可(ke)以(yi)從(cong)3.4.2及3.4.3款中規定的(de)堆(dui)焊金屬上(shang)制取(qu)(qu)，也可(ke)以(yi)從(cong)其它熔(rong)敷金屬處制取(qu)(qu)，但分(fen)析(xi)結(jie)(jie)果應(ying)與(yu)從(cong)堆(dui)焊金屬上(shang)取(qu)(qu)樣所得結(jie)(jie)果一致。仲裁試驗的(de)試樣僅允許(xu)從(cong)堆(dui)焊金屬上(shang)制取(qu)(qu)。

3.4.5 化學分析(xi)可采用供需雙方同意的任(ren)何(he)適(shi)宜的方法。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法》進行(xing)。

3.5 熔敷(fu)金屬拉伸試驗(yan)

3.5.1試板尺寸見圖6，按3.5.2及(ji)3.5.3款(kuan)規定(ding)施(shi)焊(han)。焊(han)接(jie)電流種類及(ji)焊(han)接(jie)位置(zhi)見表6。

3.5.2 焊(han)前(qian)試板應予(yu)以反變形(xing)(xing)或(huo)拘束，防止角變形(xing)(xing)。角變形(xing)(xing)超(chao)過5°的試板應予(yu)報廢(fei)。焊(han)后的試板不(bu)允許矯正。

3.5.3 每(mei)一焊(han)(han)道施焊(han)(han)前，試板溫度(du)應(ying)控制在表9規定的(de)(de)范(fan)圍內。試板溫度(du)應(ying)在其中(zhong)部距離(li)焊(han)(han)縫中(zhong)心(xin)線25mm處測量。焊(han)(han)后的(de)(de)試板應(ying)在空(kong)氣中(zhong)冷卻到規定的(de)(de)溫度(du)范(fan)圍內，不允許在水中(zhong)冷卻。

3.5.4按(an)圖7所示(shi)，從焊(han)后的試板上加(jia)工出一個熔敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金屬拉伸試驗方(fang)法應按GB2652-81《焊(han)縫（及堆焊(han)）金屬拉伸試驗法》進(jin)行。

3.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性(xing)能試驗

3.6.1 熔敷金屬耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不(bu)銹耐(nai)酸鋼晶間腐(fu)蝕(shi)傾向試(shi)驗方(fang)法》中X法試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔(rong)敷金屬耐(nai)腐蝕性能試(shi)驗應按GB1223-75《不(bu)銹耐(nai)酸鋼(gang)晶間腐蝕傾向試(shi)驗方法》進行。

3.7·熔敷金屬(shu)鐵(tie)素體含(han)量(liang)測量(liang)

熔敷金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量(liang)測(ce)量(liang)應(ying)按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼焊(han)縫金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量(liang)測(ce)量(liang)方(fang)法(fa)》進行。

四(si)、檢驗規則

成(cheng)品焊條(tiao)由制造廠技術檢(jian)驗(yan)部門按批(pi)檢(jian)驗(yan)。

4.1 批量劃分

每批焊(han)條(tiao)(tiao)由同一批號(hao)焊(han)芯、同一批號(hao)主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造(zao)工藝制成。每批焊(han)條(tiao)(tiao)最高量為(wei)10t。

4.2 焊條(tiao)取(qu)樣方法

每批焊條(tiao)檢驗時(shi)，按照(zhao)需要數量(liang)至少在3個部位平均取有(you)代表性的樣品。

4.3 驗收

每批焊條(tiao)應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。

直(zhi)徑小(xiao)于(yu)3.2mm的焊條一(yi)般不進行(xing)T型接(jie)頭角焊縫(feng)和機械性能(neng)試驗，其性能(neng)可以(yi)根據直(zhi)徑為(wei)3.2mm的檢驗結(jie)果判定。如(ru)需要試驗時，按表6規定進行(xing)。

4.3.1 每(mei)批焊條的角焊縫檢(jian)驗結果(guo)應符合(he)2.3條的規定(ding)，在保證符合(he)2.3條的規定(ding)時(shi)，角焊縫可(ke)不按批檢(jian)驗。

4,3.2 每(mei)批焊條的熔敷金屬化學成分(fen)檢(jian)驗(yan)結果應符(fu)合表1規定(ding)。

接相同類型(xing)(xing)的(de)(de)不銹(xiu)鋼，當熔敷金屬(shu)中的(de)(de)鐵素(su)體含量超過E0-18-12Mo2型(xing)(xing)焊條時，也(ye)可用于Cr18Ni12Mo2型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼鑄件的(de)(de)焊接。

4.3.3每批焊(han)條的熔敷金屬機械性能檢驗結果應符(fu)合表2規定。

4.3.4 每批焊條(tiao)的熔(rong)敷金屬的耐(nai)腐蝕性能試驗及鐵素體含(han)量測量結果根(gen)據供需雙(shuang)方協(xie)議評定。

4.4 復驗

任何一項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)不合格時，該(gai)項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)(ying)加倍復驗(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)時，抗(kang)拉強度及延伸(shen)率(lv)應(ying)(ying)(ying)同時作為復驗(yan)(yan)項(xiang)目。其試(shi)樣可在(zai)原試(shi)板(ban)(ban)或(huo)新焊(han)的試(shi)板(ban)(ban)上截取。加倍復驗(yan)(yan)的結(jie)果(guo)應(ying)(ying)(ying)符(fu)合對該(gai)項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)的規定。

五、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書

5.1 包(bao)裝

5.1.1 焊條按批號每2.5、5或10kg凈(jing)重或按相應(ying)的根(gen)數作一包裝。這種包裝應(ying)封(feng)口，并能保證(zheng)焊條存放在干燥倉(cang)庫(ku)中至少一年(nian)不(bu)致變質損壞。

5.1.2 若干包焊(han)條應(ying)裝箱(xiang)，以(yi)保證在正常的運(yun)輸過程中不致損壞。

5.2 標志

5.2.1 在(zai)靠近焊條夾(jia)持(chi)端的藥皮(pi)(pi)上至少(shao)印有一個焊條型號或牌號。字(zi)型應采用醒目的印刷體(ti)。字(zi)體(ti)顏色與焊條藥皮(pi)(pi)間應有較強的反(fan)差，以便在(zai)正常的焊接操作前后都清(qing)晰可辨(bian)。

5.2.2 每(mei)(mei)包(bao)及每(mei)(mei)箱外面(mian)應(ying)標出下(xia)列(lie)內容(rong)：

a.標準號、焊條型號及焊條牌號；

b.制(zhi)造(zao)廠名及商標；

c.規格及凈重(zhong)或根數；

d.生產批(pi)號及檢驗(yan)號。

5.3 質(zhi)量證明書(shu)

制造廠(chang)對每一(yi)批號(hao)焊條(tiao)，根據實際(ji)檢(jian)驗結果應出(chu)具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出(chu)要求時，制造廠(chang)應提供檢(jian)驗結果的副本。

附錄B  焊條藥皮類型(xing)

 B. 1 本標準中(zhong)(zhong)，藥皮類(lei)型代號為15的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)通(tong)常為堿(jian)性焊(han)(han)(han)條(tiao)。這類(lei)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)藥皮中(zhong)(zhong)含有大量的(de)(de)鈣(gai)或其它堿(jian)土(tu)金屬礦物。這類(lei)焊(han)(han)(han)條(tiao)只適用(yong)于直流(liu)(liu)反(fan)極性焊(han)(han)(han)接。雖然有時也(ye)可采用(yong)交流(liu)(liu)施焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)接工藝性能往往受(shou)到(dao)影響。

 B. 2 本標(biao)準(zhun)中(zhong)，藥(yao)皮類(lei)型(xing)代(dai)號為(wei)16的(de)焊(han)條適用于交流或(huo)直流焊(han)接。這類(lei)焊(han)條即可以是堿性(xing)藥(yao)皮，也可以是鈦(tai)型(xing)或(huo)鈦(tai)鈣型(xing)藥(yao)皮。為(wei)了在交流施焊(han)時(shi)獲得良好的(de)電弧(hu)穩定(ding)性(xing)，這類(lei)焊(han)條的(de)藥(yao)皮中(zhong)一般都含有易電離元素(su)、如鉀(jia)、鈉等。