1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫中(zhong)的鐵(tie)素體含(han)量一般用(yong)磁(ci)性檢(jian)測(ce)(ce)儀進行測(ce)(ce)量。為(wei)保證測(ce)(ce)量結果的重復性，應采用(yong)標準方法對(dui)檢(jian)測(ce)(ce)儀進行標定。當使用(yong)經標準方法標定的磁(ci)性檢(jian)測(ce)(ce)儀測(ce)(ce)量不銹鋼(gang)中(zhong)的鐵(tie)素體時測(ce)(ce)量結果應用(yong)“鐵(tie)素體數（FN）”表(biao)示。


3. 許多不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)，如(ru)Cr26Ni21組(zu)(zu)（即(ji)(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬為純奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組(zu)(zu)的熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬可(ke)能(neng)為純奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（以(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)焊(han)縫在(zai)某(mou)些(xie)介(jie)質中的耐腐蝕性(xing)），也可(ke)能(neng)含(han)有一(yi)(yi)定(ding)量的鐵(tie)素(su)體（可(ke)高(gao)達4FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)，但(dan)通常略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組(zu)(zu)）。所(suo)謂的“可(ke)控制鐵(tie)素(su)體”型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，即(ji)(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)(ji)可(ke)以(yi)(yi)(yi)將熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)體含(han)量控制得較低，也可(ke)以(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)到4FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)，但(dan)由于(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬化學(xue)成分的限制及(ji)工作(zuo)條(tiao)件的要求(qiu)其熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)體含(han)量不(bu)會超(chao)過(guo)1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)的熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)體含(han)量一(yi)(yi)般在(zai)5FN以(yi)(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)條(tiao)熔(rong)敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)體含(han)量一(yi)(yi)般在(zai)20FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)。


4. 不銹鋼焊(han)條(tiao)(tiao)熔敷(fu)金(jin)屬鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)會受到焊(han)接工藝參數(shu)、試(shi)板(ban)化(hua)學成分及稀釋率的影響，使得同一型號焊(han)條(tiao)(tiao)所(suo)焊(han)的不同試(shi)樣之間可(ke)能(neng)出(chu)現鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)的差別(bie)。為減小這(zhe)種差別(bie)，測(ce)定熔敷(fu)金(jin)屬鐵素(su)(su)體含(han)量(liang)時，推薦采用以下(xia)程(cheng)序。


    4.1 試(shi)(shi)板(ban)材料應(ying)為1Cr18Ni9或(huo)0Cr18Ni9型鋼板(ban)。當堆焊(han)金(jin)屬高度符(fu)合(he)下表規定時，也可以用碳鋼試(shi)(shi)板(ban)。試(shi)(shi)板(ban)尺(chi)寸(cun)見圖C1。


    4.2 將(jiang)(jiang)兩平行的(de)(de)銅塊(kuai)(kuai)置于(yu)試板之上，銅塊(kuai)(kuai)最好(hao)采(cai)用圖C2中的(de)(de)形式。兩銅塊(kuai)(kuai)間(jian)的(de)(de)距離及焊(han)(han)接(jie)電流應(ying)符合下表(biao)的(de)(de)規定。應(ying)盡可能采(cai)用短(duan)弧焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條可以擺動，但(dan)電弧不許觸及銅塊(kuai)(kuai)。各(ge)焊(han)(han)道(dao)間(jian)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方向應(ying)相(xiang)互(hu)交替，起弧點和熄(xi)弧點應(ying)在(zai)堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)兩端。層(ceng)間(jian)最高溫度為95℃，每條焊(han)(han)道(dao)焊(han)(han)完(wan)后，應(ying)清理焊(han)(han)道(dao)表(biao)面，并將(jiang)(jiang)試塊(kuai)(kuai)在(zai)水中冷卻20秒以上。在(zai)最后一條焊(han)(han)道(dao)水冷之前，應(ying)將(jiang)(jiang)試塊(kuai)(kuai)在(zai)空(kong)氣中冷卻到(dao)430℃以下。


    4.3 焊后的(de)堆焊金(jin)屬(shu)表面(mian)應適當地加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)后的(de)表面(mian)應光潔、平直、看不到焊波，其(qi)寬(kuan)度不應小于3mm。


    4.4 在加(jia)工后(hou)的堆焊金屬表面(mian)上，采用經標準方法標定的磁性測定儀，沿長軸方向測定六(liu)點，測得的六(liu)個讀(du)數(shu)應取(qu)平均值(zhi)。