寶鋼150t超高(gao)功率直流電弧爐(lu)及精(jing)煉(lian)設備從法(fa)國Clecim公司引進(jin)，連鑄機從意大(da)利達涅利引進(jin)，1997年(nian)6月建成投產。其主要設備參數見表5-2～表5-4所示。

一、電(dian)弧爐

設備的(de)特(te)點包括：

（1）直流(liu)供電，由(you)1根石墨(mo)頂(ding)電極(ji)和3根鋼棒式底電極(ji)產生電弧，通過改變石墨(mo)電極(ji)位置來控制弧壓并調節底電極(ji)電流(liu)，控制調節偏弧，消除爐內熱點(dian)和冷點(dian)，穩定操(cao)作；

（2）雙爐座，2個(ge)爐座共用一套爐蓋及石(shi)墨電極系(xi)統，減少了停電期間的(de)氧化損耗，使石(shi)墨電極的(de)消耗顯著(zhu)降低；

（3）熱兌鐵水，原料采用30％鐵水，縮短冶煉(lian)時(shi)間(jian)，降低(di)電耗，提高(gao)生產效率(lv)，同時(shi)也降低(di)了鋼中混雜元素(su)含量；

（4）廢鋼(gang)預(yu)熱，廢鋼(gang)裝入爐(lu)內后，從通電(dian)爐(lu)中引(yin)入廢爐(lu)氣預(yu)熱廢鋼(gang)，可節(jie)約電(dian)能25～30kWh鋼(gang)水；

（5）再燃燒(shao)技術，每個爐(lu)(lu)座都設有再燃燒(shao)系統(tong)，使(shi)爐(lu)(lu)氣(qi)中含有的(de)一氧化(hua)碳(tan)大部分都在爐(lu)(lu)內燃燒(shao)掉，可節約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡(pao)沫(mo)渣(zha)，每個爐座都設(she)有水(shui)冷碳(tan)氧(yang)槍，在爐內迅(xun)速(su)形(xing)成泡(pao)沫(mo)渣(zha)，使電爐能采用高功率(lv)因數的長弧操作，縮短冶煉時間(jian)；

（7）采用EBT出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)，留鋼(gang)(gang)操作(zuo)，做(zuo)到無渣出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)；

（8）鋼包臺車裝有電(dian)子稱量(liang)裝置，準(zhun)確(que)控制出鋼量(liang)，使鋼水成分控制精確(que)，合金(jin)收得率高。

二(er)、精(jing)煉設備(bei)

爐(lu)(lu)后精煉設備除有(you)LF精煉爐(lu)(lu)和(he)(he)VD真空(kong)脫氣(qi)爐(lu)(lu)以外，還(huan)設有(you)鋼(gang)包扒渣工位和(he)(he)2臺(tai)喂絲機(ji)。LF精煉爐(lu)(lu)和(he)(he)VD真空(kong)脫氣(qi)爐(lu)(lu)的主要參(can)數見表5-3所示。

爐后(hou)精(jing)煉設備的(de)特點：

（1）鋼(gang)包上(shang)部和爐(lu)頂下部的(de)密封設計確(que)保漏入爐(lu)內的(de)空(kong)氣量最(zui)少(shao)，減少(shao)了氮、氫、氧的(de)吸(xi)入；

（2）加熱(re)(re)速度多級(ji)調節，變壓(ya)器次(ci)級(ji)設(she)有13級(ji)電(dian)壓(ya)可(ke)調，可(ke)根據剩余時間，選擇從(cong)0～4.3℃／min之(zhi)間的(de)任(ren)何一個加熱(re)(re)速度來(lai)匹配連鑄機的(de)連澆要求；

（3）最(zui)小渣(zha)量(liang)技術，爐(lu)中(zhong)3根(gen)電(dian)極可分(fen)別單獨調節，使每一個變壓器設定操作(zuo)點都可以(yi)做到渣(zha)層厚(hou)度(du)最(zui)薄，以(yi)節約造(zao)渣(zha)劑、電(dian)耗、電(dian)極消(xiao)耗；

（4）設置扒渣工位，以便(bian)生產(chan)超低硫鋼時進行扒渣；

（5）第一臺喂絲機(ji)，對不經過VD處(chu)理的鋼水進(jin)行(xing)鈣處(chu)理；

（6）在VD裝置(zhi)設有(you)9個(ge)蒸汽噴(pen)射(she)泵，6min內可(ke)達到低于12Pa的(de)最低壓力。采用不同組合，可(ke)以使每一種所需(xu)的(de)抽(chou)氣能力達到優化的(de)操作(zuo)條件；

（7）在線(xian)設有(you)“Hydris”定氫儀，可在幾秒鐘內測定并顯示出鋼水中氫含量；

（8）第二臺(tai)喂絲機，對經過VD處(chu)(chu)理的(de)鋼水進行(xing)鈣處(chu)(chu)理。

三、連(lian)鑄(zhu)機

連鑄機的主要特點：

（1）鋼渣檢測(ce)技術，當(dang)水口(kou)中(zhong)出現非金屬物時，該檢測(ce)系(xi)統迅速報警，避免鋼渣流入中(zhong)間包；

（2）中(zhong)間(jian)包冶金技術，在中(zhong)間(jian)包采(cai)用大容量三(san)角形設計(ji)，以利(li)于夾雜(za)物(wu)上浮。液(ye)面采(cai)用二元保(bao)(bao)護渣系(xi)保(bao)(bao)護，起到(dao)吸收(shou)夾雜(za)物(wu)，防(fang)止液(ye)面氧(yang)化和保(bao)(bao)溫(wen)作(zuo)用；等離子槍加熱(re)鋼水(shui)，可使中(zhong)間(jian)包鋼水(shui)溫(wen)度(du)保(bao)(bao)持(chi)在目標溫(wen)度(du)的±5℃范圍(wei)內；

（3）保護澆鑄技術，在鋼包-中間包和中間包-結晶(jing)器之(zhi)間分別采用長水(shui)(shui)口和浸(jin)入式水(shui)(shui)口吹氬保護澆鑄，避免鋼水(shui)(shui)二次氧化；

（4）結晶(jing)(jing)器(qi)(qi)液面控(kong)制(zhi)技術，采用Cs137液面檢測裝置自動(dong)控(kong)制(zhi)結晶(jing)(jing)器(qi)(qi)液面，使液面波動(dong)范圍(wei)小于±3mm;

（5）結晶器電磁(ci)攪拌(ban)技術，改善冶(ye)金(jin)質(zhi)量，使鑄坯獲得(de)良好的(de)表面質(zhi)量和(he)內部質(zhi)量，也使操作(zuo)條件更為靈活；

（6）二冷(leng)水(shui)氣霧化，使鑄坯(pi)冷(leng)卻均勻，并且允許水(shui)流量(liang)(liang)很低，這(zhe)樣在不降低噴水(shui)效率的情況下，對裂紋敏感的合金鋼種可(ke)進(jin)行弱冷(leng)；動態(tai)控制二冷(leng)水(shui)量(liang)(liang)，保證鑄坯(pi)能夠(gou)獲得良好(hao)的表面質(zhi)量(liang)(liang)和內部質(zhi)量(liang)(liang)；

（7）多(duo)點矯直技術，減少鑄坯(pi)矯直時產生(sheng)的變形(xing)應力，以免鑄坯(pi)內(nei)部產生(sheng)裂紋；

（8）三(san)級計算機控(kong)(kong)制系(xi)統，第一級為基(ji)礎自動化系(xi)統，對(dui)過程實施實時監控(kong)(kong)、調整和(he)單體設(she)備的監督(du)管理；第二級為過程控(kong)(kong)制系(xi)統，對(dui)各個(ge)生產(chan)區域的生產(chan)進行在(zai)線(xian)監控(kong)(kong)，將數學模型(xing)的計算值及冶金數據庫(ku)儲存的設(she)定值下達(da)給第一級；第三(san)級為生產(chan)控(kong)(kong)制系(xi)統，根據上位機下達(da)的生產(chan)命令(ling)安排生產(chan)順序，并進行監控(kong)(kong)，對(dui)全工序物流進行跟蹤以及庫(ku)位管理。