硫是鋼(gang)中(zhong)危害最大的有(you)害元素之一，常(chang)以MnS的形式偏(pian)析聚集，造成鋼(gang)的熱脆。此外，硫還會降低鋼(gang)材的韌性，惡化鋼(gang)的Z向性能，并對氫致(zhi)裂紋有(you)較大影響(xiang)。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹(xiu)鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要采用混鐵(tie)車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑）和鐵(tie)水(shui)包(bao)（Mg系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑）兩種(zhong)脫(tuo)(tuo)硫(liu)方式(shi)。當(dang)鐵(tie)水(shui)原始硫(liu)為(wei)0.015％～0.030％時(shi)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)后鐵(tie)水(shui)硫(liu)含(han)量(liang)最低可達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首先應減少(shao)劣質廢鋼的使用(yong)量，應使用(yong)低硫優質廢鋼；其次(ci)應減少(shao)鐵水帶(dai)渣。

3. 精(jing)煉脫硫(liu)

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。