若鋼中氧含量(liang)過(guo)高，則鋼中的(de)角狀夾雜物(wu)(wu)和大(da)顆粒夾雜物(wu)(wu)會(hui)增多(duo)，而使(shi)鋼容易發生脆性(xing)斷裂，且非金屬夾雜物(wu)(wu)含量(liang)過(guo)多(duo)也會(hui)影響鋼的(de)表面質量(liang)。
軸承鋼(gang)氧(yang)總量(liang)每降低0.0001％，其(qi)壽命可提高10倍，氧(yang)總量(liang)應為0.0004％～0.0008％。
低氧（非金屬夾(jia)雜物）鋼(gang)生產技術(shu)主要包括(kuo)無(wu)渣出鋼(gang)、爐外(wai)精煉、無(wu)氧化澆(jiao)注、中間包冶(ye)金、長壽命耐(nai)材(cai)、結晶器控硫、恒拉速澆(jiao)鋼(gang)及(ji)電磁攪拌等。
1. 無渣出鋼
減少鋼(gang)(gang)(gang)水中混入氧化渣，是(shi)減少鋼(gang)(gang)(gang)中氧（非金屬夾雜物）含(han)量的基礎(chu)。電弧爐(lu)采用偏心底出鋼(gang)(gang)(gang)方式(shi)(shi)實現(xian)氧化渣和鋼(gang)(gang)(gang)水的完全分離(li)；轉爐(lu)則(ze)在出鋼(gang)(gang)(gang)時采用擋(dang)(dang)渣球、機(ji)械擋(dang)(dang)渣塞、氣動擋(dang)(dang)渣等方式(shi)(shi)。
2. 爐外精煉
即選擇(ze)合適的(de)(de)爐外精煉處(chu)理方式，達到凈(jing)化鋼水(shui)，改(gai)善其夾(jia)雜(za)物形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂(wei)(wei)絲生產(chan)的(de)(de)管線(xian)鋼，氧(yang)總量可(ke)以(yi)(yi)在0.002％以(yi)(yi)下，夾(jia)雜(za)物形(xing)態多為細小球形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂(wei)(wei)絲生產(chan)的(de)(de)管線(xian)鋼，總氧(yang)量可(ke)以(yi)(yi)在0.0016％以(yi)(yi)下。
3. 無氧(yang)化(hua)澆(jiao)注
對鋼(gang)水澆注全程實施(shi)保(bao)護澆注。即鋼(gang)包→中間(jian)包→結(jie)晶器均(jun)采用(yong)(yong)浸入式保(bao)護澆注，鋼(gang)包、中間(jian)包使用(yong)(yong)覆蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧(yang)化。
4. 中間包冶金
采用中間(jian)包(bao)吹氬技術，改善鋼(gang)(gang)水(shui)流動狀況，消(xiao)除中間(jian)包(bao)死(si)區；加大中間(jian)包(bao)容(rong)量和加深(shen)熔池深(shen)度(du)以(yi)及采用擋(dang)壩(ba)、擋(dang)堰，延長鋼(gang)(gang)水(shui)在中間(jian)包(bao)內(nei)的停(ting)留時間(jian)等措施，以(yi)促使鋼(gang)(gang)中夾雜(za)物上(shang)浮，進一(yi)步(bu)凈化鋼(gang)(gang)水(shui)。
5. 長(chang)壽命耐火材(cai)料
鋼包、連鑄系(xi)統采用(yong)耐高(gao)溫、抗侵(qin)蝕、高(gao)質(zhi)量(liang)的耐火材(cai)料，以(yi)減(jian)少(shao)鋼中外(wai)來(lai)夾雜物。
6. 結晶(jing)器控制鑄流(liu)
選用的結(jie)晶器浸入式水(shui)口應有(you)合理的開口形狀，控制鑄流(liu)的運動，促進鋼中夾雜物(wu)(wu)上浮(fu)分離；使(shi)用結(jie)晶器電(dian)磁攪拌，促使(shi)鋼中夾雜物(wu)(wu)上浮(fu)；使(shi)用吸收溶解(jie)上浮(fu)夾雜物(wu)(wu)之性能良好的結(jie)晶器保(bao)護渣，以凈化鋼水(shui)。
7. 恒拉速澆鋼
采用控制鋼(gang)(gang)包開澆溫度，減少鋼(gang)(gang)包、中(zhong)間(jian)包溫降(jiang)等措施，實現連鑄恒拉速澆鋼(gang)(gang)，以(yi)減少鑄坯(pi)皮下夾(jia)雜物。
8. 電(dian)磁攪拌
采用結晶(jing)器電磁攪拌(ban)，抑制鑄流運(yun)動，促進鋼中夾雜物上浮(fu)，以(yi)提高(gao)鋼水潔凈度(du)。
