鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋(ya)鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管線鋼(gang)要求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當鋼(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮(dan)對(dui)鋼(gang)性能的影響可以完全消除。低氮(dan)鋼(gang)生產(chan)的主(zhu)要技術措施如下。

一、轉爐工(gong)藝生產低氮鋼

    轉(zhuan)(zhuan)爐低氮鋼(gang)冶煉，包括控制(zhi)(zhi)鐵水(shui)初始(shi)氮含量和(he)入(ru)爐比(bi)，優化轉(zhuan)(zhuan)爐造(zao)渣和(he)吹煉制(zhi)(zhi)度等。

    防止鋼水吸氮(dan)，包括氧化態出鋼，連鑄(zhu)全程保護澆鑄(zhu)。轉(zhuan)爐工藝生產，可控制鋼中(zhong)N≤0.002％。

二、電(dian)弧爐工藝生產低氮(dan)鋼

  1. 提高入(ru)爐鐵(tie)水比(bi)，縮短(duan)電弧爐加熱時間(jian)；

  2. 多使用(yong)廢鋼(gang)代用(yong)品(pin)，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實(shi)現埋弧操(cao)作；

  4. 延長碳(tan)氧反應時間；

  5. 采(cai)用偏心底出鋼方式；

  6. 減少鋼(gang)(gang)水吸氮，包括氧化(hua)態(tai)出(chu)鋼(gang)(gang)，LF鋼(gang)(gang)包爐微正壓并(bing)保持還原氣氛操作，連(lian)鑄(zhu)全程保護澆鑄(zhu)，電(dian)弧工藝生(sheng)產(chan)可(ke)控制(zhi)鋼(gang)(gang)中(zhong)0.004%;

  7. 真(zhen)空脫氮(dan)處理。