目前，各精密冷軋不銹鋼管(guan)機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋(ya)管機(ji)延伸系數(shu)低(di)

    按AS公司原設(she)計(ji)，最大減(jian)(jian)壁量達7mm，減(jian)(jian)徑量18mm，最大延(yan)伸系數可達3。但(dan)目前正(zheng)常生(sheng)產最大減(jian)(jian)壁量一(yi)般為4～6mm（依據機組的規格）；減(jian)(jian)徑軋制很難實現(xian)，尤(you)其(qi)是(shi)薄壁不(bu)銹鋼(gang)管(guan)（一(yi)般采(cai)用等徑或(huo)擴徑軋制）；正(zheng)常生(sheng)產延(yan)伸系數一(yi)般在(zai)1.5～2以內，造成了鋼(gang)管(guan)變形量大部分由穿孔機承(cheng)擔(dan)。

2. 軋制(zhi)D/S達到30～35薄壁管(guan)難度大

    由于(yu)該機(ji)型(xing)(xing)(xing)的孔(kong)型(xing)(xing)(xing)是(shi)由導盤與軋(ya)輥構成(cheng)，其封(feng)閉性(xing)差，當軋(ya)制薄(bo)壁管時金屬橫向流動大(da)，易擠人孔(kong)型(xing)(xing)(xing)間(jian)隙造成(cheng)軋(ya)卡(ka)或管尾撕破等工(gong)藝事故。

3. 鋼管存在內螺(luo)旋道

    由(you)于(yu)AR軋機(ji)的斜(xie)軋方式和孔(kong)型變形(xing)特點，其軋制的不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內表面(mian)必然會留下螺旋壓痕（盡管(guan)內螺旋手感不(bu)明顯）。

4. 導盤和芯棒(bang)的消耗(hao)較大(da)

    尤其是軋制D/S大于35的不銹(xiu)鋼管時，一個班可(ke)能要用兩副(fu)導盤(pan)；芯棒(bang)目前采用在(zai)線插棒(bang)方式(shi)的，1根芯棒(bang)一般軋2000～3000支(zhi)不銹(xiu)鋼管就報(bao)廢（采用線外插棒(bang)，芯棒(bang)冷(leng)卻條(tiao)件好，則可(ke)進行重車）。