一、裝置(zhi)簡介(jie)

  常(chang)減(jian)(jian)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)是對原(yuan)油(you)(you)(you)進行首次加(jia)工(gong)(gong)的(de)生產裝(zhuang)置(zhi)，煉油(you)(you)(you)流(liu)程如圖2.1所(suo)示，即通(tong)過(guo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)將(jiang)原(yuan)油(you)(you)(you)分餾(liu)(liu)(liu)成(cheng)汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分。現(xian)代(dai)化的(de)原(yuan)油(you)(you)(you)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)都采用在常(chang)壓和減(jian)(jian)壓下操作，即常(chang)減(jian)(jian)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)。由于(yu)常(chang)減(jian)(jian)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)是原(yuan)油(you)(you)(you)加(jia)工(gong)(gong)的(de)第一步，并為以后(hou)的(de)二次加(jia)工(gong)(gong)提供(gong)原(yuan)料，所(suo)以常(chang)減(jian)(jian)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)處理量也代(dai)表著煉油(you)(you)(you)廠的(de)處理量。

二、典型常減壓蒸餾裝置的工藝及特點

  常減壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)(liu)裝置的構成(cheng)包括電脫(tuo)鹽(yan)、常壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)(liu)、減壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)(liu)三個部分(fen)，有些裝置還有：航煤脫(tuo)硫醇、初餾(liu)(liu)(liu)塔等部分(fen)。典型(xing)常減壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)(liu)裝置的工(gong)藝流程如(ru)圖2.2所示。

  常壓(ya)蒸餾系統(tong)的原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)為原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)。主要產品(pin)有(you)石(shi)腦油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、重整原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)產品(pin)。減(jian)壓(ya)蒸餾系統(tong)主要產品(pin)有(you)潤(run)滑油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)餾分、催化(hua)裂化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、加氫裂化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、焦(jiao)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、瀝青原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)。常減(jian)壓(ya)工序(xu)是(shi)不生(sheng)產汽油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)產品(pin)的，其(qi)中蠟油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)進(jin)(jin)入(ru)催化(hua)裂化(hua)環節，生(sheng)產汽油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)成(cheng)品(pin)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)；石(shi)腦油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)直(zhi)接(jie)出售由(you)其(qi)他(ta)小企業(ye)生(sheng)產溶(rong)劑油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)或者進(jin)(jin)入(ru)下一步的深(shen)加工，一般是(shi)催化(hua)重整生(sheng)產溶(rong)劑油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)或提取(qu)萃類化(hua)合物(wu)；減(jian)一線(xian)可以直(zhi)接(jie)進(jin)(jin)行調(diao)劑潤(run)滑油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)。

1. 常壓蒸餾工段

  原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)首(shou)先進入(ru)一組換熱器，與產品(pin)或(huo)回(hui)流油(you)換熱，并注入(ru)洗滌水和(he)(he)破乳劑，達到一定的(de)溫(wen)度后(hou)進入(ru)電脫鹽罐，進行原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)的(de)脫鹽、脫水。脫鹽脫水后(hou)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)繼續進入(ru)另(ling)一組換熱器，與系統(tong)中(zhong)高溫(wen)熱源換熱后(hou)，進入(ru)初餾(liu)塔（或(huo)閃(shan)蒸塔）。初餾(liu)的(de)操作溫(wen)度較(jiao)低(di)，一般低(di)于230℃，不直接出產品(pin)。其作用是(shi)在較(jiao)低(di)溫(wen)度下，脫除(chu)原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)中(zhong)的(de)汽油(you)輕組分和(he)(he)C1~C4，同(tong)時除(chu)掉部分硫氫化物和(he)(he)氯化物，設置(zhi)初餾(liu)塔（或(huo)閃(shan)蒸塔）的(de)目的(de)是(shi)提高處理量。

  初餾塔(ta)(ta)底油經(jing)(jing)提壓，并逐次換熱后(hou)進(jin)入(ru)常(chang)(chang)壓爐(lu)，經(jing)(jing)轉油線進(jin)入(ru)常(chang)(chang)壓分餾塔(ta)(ta)進(jin)行(xing)分餾。在(zai)常(chang)(chang)壓塔(ta)(ta)中將原油分餾成汽油、煤油、柴油、常(chang)(chang)壓渣油，有(you)時還(huan)有(you)部分蠟油等組分。產(chan)品經(jing)(jing)汽提及必要的電化學精制后(hou)送入(ru)儲(chu)罐。

2. 減壓蒸餾工段

  為了進一(yi)步從重質餾(liu)分中分離出輕質的燃料(liao)油(you)(you)(you)，常將常壓塔(ta)(ta)底油(you)(you)(you)在更高的溫度和(he)負壓條件下(xia)做(zuo)進一(yi)步蒸餾(liu)。常壓渣(zha)油(you)(you)(you)經塔(ta)(ta)底泵(beng)提(ti)壓送入減壓爐加(jia)熱(re)，經轉油(you)(you)(you)線(xian)進入減壓分餾(liu)塔(ta)(ta)。減壓塔(ta)(ta)一(yi)般有3～4個(ge)側(ce)線(xian)，作為制造(zao)潤滑(hua)油(you)(you)(you)或催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)的原料(liao)。塔(ta)(ta)底渣(zha)油(you)(you)(you)經泵(beng)加(jia)壓后，可以送往延遲焦化(hua)(hua)、氧化(hua)(hua)瀝青、催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)或渣(zha)油(you)(you)(you)加(jia)氫裂化(hua)(hua)等裝置做(zuo)進一(yi)步加(jia)工。

3. 介質特點

    ①. 原油(you)和(he)塔底油(you)（主(zhu)要(yao)指常壓塔和(he)減(jian)壓塔）比較(jiao)黏稠，原油(you)中(zhong)帶(dai)來的(de)(de)鹽(yan)、酸(suan)等(deng)在(zai)蒸(zheng)餾(liu)條(tiao)件下發生分(fen)解，并表現出(chu)對金屬材料的(de)(de)較(jiao)強腐蝕(shi)性。常減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)裝置中(zhong)的(de)(de)典型(xing)介質包括原油(you)、鹽(yan)、硫化物、環烷酸(suan)等(deng)。

    ②. 原油(you)是直接從油(you)井中開采出來(lai)未加工的(de)石油(you)，它是一(yi)種由(you)各種烴類組成(cheng)(cheng)的(de)黑(hei)褐色或暗綠色黏(nian)稠(chou)液態(tai)或半(ban)固態(tai)的(de)可燃物(wu)質。它由(you)不同(tong)的(de)烴類化合物(wu)混合組成(cheng)(cheng)，其主要成(cheng)(cheng)分是烷烴。原油(you)的(de)凝固點(dian)在-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)化(hua)(hua)氫為(wei)原油中的主(zhu)要活性硫(liu)化(hua)(hua)物，硫(liu)化(hua)(hua)氫在有(you)水存(cun)在的情況下(xia)表(biao)現(xian)為(wei)電化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕，對碳鋼表(biao)現(xian)為(wei)全面腐(fu)蝕、氫鼓包。硫(liu)化(hua)(hua)氫在高溫下(xia)表(biao)現(xian)為(wei)化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕，使金屬均勻減(jian)薄。硫(liu)化(hua)(hua)氫為(wei)高度危害介質。

4. 常減壓蒸餾(liu)裝置的(de)配管設(she)計

  主要是對加熱爐、塔、換(huan)熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。