一、裝置簡介


  加(jia)(jia)氫精制(zhi)一般是指(zhi)對(dui)某些不能滿足使用(yong)要求的(de)石(shi)油產品(pin)通過加(jia)(jia)氫工(gong)藝進行再加(jia)(jia)工(gong)，使其達(da)到規定(ding)的(de)性能指(zhi)標。


  原料：含硫、氧、氮(dan)等(deng)(deng)有害雜(za)質較多的汽油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)、石油(you)(you)(you)蠟(la)等(deng)(deng)。


  產品：精制(zhi)改質后的汽油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產品。


  加氫(qing)精制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)是各(ge)種油(you)(you)品(pin)(pin)在氫(qing)壓力下(xia)進(jin)行(xing)催(cui)化(hua)改質的(de)(de)(de)統稱。它(ta)是指(zhi)在一定的(de)(de)(de)溫度和(he)(he)壓力下(xia)，在有催(cui)化(hua)劑和(he)(he)氫(qing)氣(qi)存在的(de)(de)(de)條件下(xia)，使(shi)油(you)(you)品(pin)(pin)中的(de)(de)(de)各(ge)類非(fei)烴化(hua)合物發生氫(qing)解反應，進(jin)而從油(you)(you)品(pin)(pin)中脫除，以達到精制(zhi)(zhi)油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。加氫(qing)精制(zhi)(zhi)主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)精制(zhi)(zhi)，其(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)是通過(guo)精制(zhi)(zhi)來改善油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)性(xing)能。



二、工藝(yi)及特點


  加氫精制的工藝流程一般包括反(fan)應系統(tong)、生成油換(huan)熱、冷卻、分(fen)離系統(tong)和循環氫系統(tong)三部(bu)分(fen)。


 1. 反應系統 


   原(yuan)料(liao)油(you)與新氫(qing)、循(xun)環(huan)氫(qing)混(hun)(hun)合(he)，并(bing)與反(fan)應(ying)(ying)(ying)產物(wu)換熱后，以氣(qi)液(ye)混(hun)(hun)相狀態進入(ru)加熱爐(lu)（這種方(fang)式(shi)稱爐(lu)前(qian)混(hun)(hun)氫(qing)），加熱至反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度再進入(ru)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器。反(fan)應(ying)(ying)(ying)器進料(liao)可(ke)以是氣(qi)相（精制汽油(you)時），也可(ke)以是氣(qi)液(ye)混(hun)(hun)相（精制柴油(you)或(huo)比(bi)柴油(you)更重(zhong)的油(you)品時）。反(fan)應(ying)(ying)(ying)器內的催(cui)化劑一般是分(fen)層填裝，以利于注冷氫(qing)來控制反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度。循(xun)環(huan)氫(qing)與油(you)料(liao)混(hun)(hun)合(he)物(wu)通過每段催(cui)化劑床層進行加氫(qing)反(fan)應(ying)(ying)(ying)。


 2. 生成(cheng)油換(huan)熱、冷卻、分離(li)系(xi)統 


   反(fan)(fan)應產物(wu)(wu)從反(fan)(fan)應器的(de)(de)底部出來，經過換(huan)熱、冷卻(que)后，進(jin)入(ru)高(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器。在冷卻(que)器前要向產物(wu)(wu)中注入(ru)高(gao)壓洗滌(di)水，以(yi)溶(rong)解反(fan)(fan)應生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)氨和(he)部分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)硫(liu)化(hua)氫。反(fan)(fan)應產物(wu)(wu)在高(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器中進(jin)行油氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)(de)氣(qi)體是循環氫，其中除了主要成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)氫外，還(huan)有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴(jing)（不凝氣(qi)）和(he)未溶(rong)于水的(de)(de)硫(liu)化(hua)氫；分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)(de)液體產物(wu)(wu)是加氫生(sheng)(sheng)成(cheng)油，其中也溶(rong)解有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴(jing)和(he)硫(liu)化(hua)氫；生(sheng)(sheng)成(cheng)油經過減 壓再(zai)進(jin)入(ru)低(di)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器進(jin)一步分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)出氣(qi)態烴(jing)等組分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，產品去分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)餾(liu)系統分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)成(cheng)合格(ge)產品。


 3. 循(xun)環氫系統 


   從高壓(ya)分離器(qi)分出的循(xun)環(huan)(huan)氫(qing)經(jing)儲(chu)罐及循(xun)環(huan)(huan)氫(qing)壓(ya)縮機后(hou)，小部(bu)分直接進入反應器(qi)作(zuo)冷氫(qing)，其余大部(bu)分送去(qu)與原料(liao)油(you)混合，在裝置中循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)。為(wei)了保(bao)證循(xun)環(huan)(huan)氫(qing)的純(chun)度(du)，避(bi)免硫(liu)化(hua)氫(qing)在系統中積累，常用(yong)硫(liu)化(hua)氫(qing)回(hui)收(shou)(shou)(shou)系統。一般用(yong)乙醇胺吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)除(chu)去(qu)硫(liu)化(hua)氫(qing)，吸(xi)(xi)收(shou)(shou)(shou)液再生循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)，解吸(xi)(xi)出來的硫(liu)化(hua)氫(qing)送到制(zhi)硫(liu)裝置回(hui)收(shou)(shou)(shou)硫(liu)黃，凈(jing)化(hua)后(hou)的氫(qing)氣循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)。



三、加氫精制裝置的(de)配管設計


主要是對加熱爐、塔、換(huan)熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料油與新氫、循環氫混合(he)，并(bing)與反應產(chan)物(wu)換熱(re)后(hou)，以氣液混相(xiang)狀態進入(ru)加熱(re)爐加熱(re)至反應溫度再進入(ru)反應器。


 2. 反應器(qi) 


   換(huan)熱(re)、爐后混氫(qing)進入反應器(qi)。在(zai)反應器(qi)催化劑床層反應，硫(liu)、氧、氮和金屬化合物等即變為易于除(chu)掉的物質(zhi)（通過加(jia)氫(qing)變為硫(liu)化氫(qing)、水(shui)及氨等），烯烴同時被飽和。


 3. 高壓(ya)、低壓(ya)分離器(qi) 


   加氫生成油經過換熱和水冷后依次進入高壓(ya)、低壓(ya)分(fen)離器。


 4. 汽(qi)提塔(ta) 


   從低(di)壓分離器來的(de)加(jia)氫生(sheng)成油與汽提過的(de)加(jia)氫生(sheng)成油換熱，并進(jin)入加(jia)熱爐加(jia)熱，然后(hou)進(jin)入汽提塔(ta)，其作用是把(ba)殘(can)留在油中的(de)氣體及輕餾分汽提掉。汽提塔(ta)底出來的(de)生(sheng)成油經過換熱和(he)水冷卻即為(wei)加(jia)氫精制產品。