1. 金(jin)屬(shu)材(cai)料（螺栓(shuan)除(chu)外(wai)）的(de)(de)斷(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)應當不(bu)低于(yu)(yu)(yu)(yu)14％，材(cai)料在(zai)最(zui)低使用(yong)溫度下具備足夠(gou)的(de)(de)抗(kang)脆斷(duan)能力。由于(yu)(yu)(yu)(yu)特(te)殊原因必須使用(yong)斷(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)低于(yu)(yu)(yu)(yu)14％的(de)(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料時，能夠(gou)采取(qu)必要(yao)的(de)(de)防(fang)護措施；材(cai)料適合相應制(zhi)造、制(zhi)作加工（包括鍛(duan)造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等(deng)）的(de)(de)要(yao)求，用(yong)于(yu)(yu)(yu)(yu)焊接的(de)(de)碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)含碳量小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件的一(yi)般限制要求。
①. 灰(hui)鑄(zhu)鐵、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵不(bu)得應(ying)用于(yu)GC1級、GCD級管(guan)道(dao)和(he)劇烈循環工(gong)況，球(qiu)墨鑄(zhu)鐵不(bu)得應(ying)用于(yu)GCD級管(guan)道(dao)和(he)劇烈循環工(gong)況。
②. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)、可(ke)鍛鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)、球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在制造、制作和(he)安裝、維修過(guo)程中不得使(shi)用焊接(jie)。
③. 用(yong)于制(zhi)冷(leng)系統中符合低(di)溫(wen)低(di)應力工(gong)況(kuang)的鑄鐵材(cai)料，使用(yong)溫(wen)度應當高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用(yong)于(yu)管道組成件時應采(cai)用(yong)附鑄試塊取樣，其斷后伸長率應不小(xiao)于(yu)15％，壓力(li)額定值不大于(yu)5.0MPa，使用(yong)溫度(du)應當高于(yu)-20℃，并且(qie)不高于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵(tie)和可鍛鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件在(zai)下列條件使用時，必須采(cai)取防止過熱、急冷急熱、振動(dong)以及誤操作等安(an)全防護措施：
a. 灰鑄鐵的壓力(li)額(e)定(ding)值不(bu)大于(yu)2.0MPa，使用(yong)溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額定(ding)值不(bu)大于(yu)2.0MPa，使用溫(wen)度(du)范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于有毒(du)或者(zhe)可燃介質時，壓力額定(ding)值(zhi)不大于1.0MPa，使用溫(wen)度不高于150℃。
3. 碳素結構鋼管道組成(cheng)件的一(yi)般(ban)限(xian)制要求。
①. 普通碳(tan)素結構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和半鎮靜鋼（碳(tan)素(su)結(jie)構鋼）不得用(yong)于(yu)GCD級(ji)管(guan)道(dao)和有(you)毒或者(zhe)可燃介質管(guan)道(dao)，設計(ji)壓力(li)應(ying)不大(da)于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度(du)范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮(zhen)靜鋼不得用于(yu)GCD級(ji)管(guan)道(dao)(dao)和有(you)毒或者可(ke)燃介質管(guan)道(dao)(dao)，設計壓力應(ying)不大于(yu)1.6MPa，使用溫度不高于(yu)350℃，最低使用溫度按照(zhao)標準的(de)規定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼不(bu)得用于(yu)劇毒介質管道，設計壓力應不(bu)大于(yu)3.0MPa，廟甲溫(wen)度不(bu)高于(yu)350℃，最低使用溫(wen)度按照(zhao)標(biao)準的(de)規定(ding)。
⑤. 用于(yu)(yu)GCD級管道時，設(she)計壓力(li)應不大于(yu)(yu)1.6MPa，設(she)計溫度不高(gao)于(yu)(yu)300℃。
4. 用于管道組成件的碳(tan)素結(jie)構鋼的焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼(gang)(gang)、半鎮(zhen)靜鋼(gang)(gang)，厚度不大于12mm。
②. A級鎮(zhen)靜(jing)鋼(gang)，厚度不大于(yu)16mm。
③. B級鎮靜鋼(gang)，厚度不(bu)大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)鋼(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)、低溫用(yong)鎳鋼(gang)不宜長(chang)期在425℃以上使用(yong)。鉻鉬合金(jin)鋼(gang)在400～550℃區間長(chang)期使用(yong)時，應當(dang)根(gen)據使用(yong)經驗(yan)和具體情況提出適(shi)當(dang)的(de)回火脆性防護措(cuo)施（此條與本書前面“高溫管(guan)道材(cai)料選用(yong)”的(de)要求相同）。
7. 奧氏體不銹鋼(gang)使(shi)用溫度(du)大(da)于(yu)540℃（GCD級管道(dao)大(da)于(yu)525℃，鑄件大(da)于(yu)425℃）時(shi)，應當控制(zhi)材料含碳量(liang)不低于(yu)0.04％，并且在固溶狀態(tai)下使(shi)用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區(qu)間長(chang)期使用時，應(ying)當采取適當防(fang)(fang)護措(cuo)施防(fang)(fang)止材料脆化(hua)。
奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當考慮(lv)發生晶間(jian)腐蝕的(de)可能性(xing)：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定化(hua)不銹鋼，在(zai)熱加工(gong)或(huo)者焊接后使用(yong)；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼(gang)在425℃以上長期使用。
8. 高溫蠕變工況使用的(de)鉻鉬合金(jin)鋼、強韌(ren)型鐵素體耐(nai)熱鋼、300系列奧氏體不(bu)銹鋼、鎳基耐(nai)熱合金(jin)，應當(dang)考(kao)慮焊接(jie)接(jie)頭高溫長(chang)期(qi)強度的(de)降(jiang)低對(dui)管道組(zu)成件(jian)預期(qi)壽命的(de)影響。
9. 為防止硫(liu)、鉛及(ji)其化(hua)合(he)物(wu)在高溫下(xia)侵蝕(shi)鎳(nie)基合(he)金導致(zhi)晶(jing)界脆化(hua)，鎳(nie)及(ji)鎳(nie)基合(he)金在各種環境氣(qi)氛(fen)下(xia)的使(shi)用溫度上限(xian)應當符合(he)標準的規(gui)定。
10. 低溫條(tiao)件下金屬(shu)材(cai)料(liao)及(ji)其焊接接頭的使用(yong)溫度限制和沖擊韌性要求應當(dang)符合標準及(ji)其材(cai)料(liao)標準的要求。
11. 鑄(zhu)鋼材料應當符合標準、產品標準的規定。
12. 焊接材料應(ying)當符合標準、設(she)計(ji)文(wen)件和(he)焊接工(gong)藝評定文(wen)件的規定。
13. 管道用(yong)(yong)密(mi)封件的選用(yong)(yong)應當考(kao)慮設計壓力、設計溫(wen)度以(yi)及介質、使用(yong)(yong)壽命(ming)等的要求，并且符合標準(zhun)及其密(mi)封材料標準(zhun)的規定。
14. 管道支承(cheng)件的(de)使用應當(dang)符合標準(zhun)及其(qi)管道支承(cheng)件標準(zhun)的(de)規定。
15. 工廠化預制管段還應符合下列要求：
①. 工廠化預制(zhi)管段預制(zhi)前，制(zhi)造單位(wei)應當根據管道設計文(wen)件和工廠化預制(zhi)管段技術協議的要(yao)求編制(zhi)管道預制(zhi)工藝(yi)文(wen)件，工藝(yi)文(wen)件經委托方審查確認。
工(gong)(gong)藝文件(jian)應包括工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)管段(duan)軸測圖、工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)管段(duan)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝卡、工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)管段(duan)清單(dan)、管件(jian)坡口加工(gong)(gong)清單(dan)、安裝說明和技術要求等內容。
②. 工(gong)廠化預制管段(duan)的(de)材料驗收(shou)、下料、彎制、坡(po)口加工(gong)、組對、焊接、熱處理、檢驗等要(yao)求(qiu)應當符合標準和(he)設計文件的(de)規定。
③. 質(zhi)量(liang)(liang)證(zheng)明(ming)文件(jian)。工廠(chang)化預制管段(duan)產品質(zhi)量(liang)(liang)證(zheng)明(ming)文件(jian)至(zhi)少應當包括標注(zhu)材質(zhi)、規格(ge)和實際(ji)尺寸、焊縫位置和編號、返修和熱處理(li)位置、無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測等信息(xi)的(de)工廠(chang)化預制管段(duan)軸(zhou)測圖，壓(ya)力管道元(yuan)件(jian)的(de)產品合格(ge)證(zheng)、質(zhi)量(liang)(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)或(huo)者復驗(yan)、試驗(yan)報告(gao)，管道焊接、熱處理(li)記錄，無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測報告(gao)，檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)報告(gao)，工廠(chang)化預制管段(duan)清(qing)單，管道工廠(chang)化預制監督(du)檢(jian)驗(yan)證(zheng)書(shu)等內容。
16. 超高壓(ya)管(guan)道(dao)的一般要求。
①. 管子(zi)應(ying)為(wei)無縫管，不得使用螺旋焊縫，管子(zi)制造單位應(ying)對每(mei)根(gen)鋼管進行超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測和渦流檢(jian)(jian)測，每(mei)一熱處(chu)理批次的鋼管應(ying)進行硬度檢(jian)(jian)測，每(mei)根(gen)無損檢(jian)(jian)測合格的管子(zi)應(ying)當(dang)按(an)照設計(ji)文件(jian)的規定進行耐壓試(shi)驗；
②. 不得使用(yong)鑄(zhu)造(zao)(zao)管(guan)件，管(guan)件制(zhi)造(zao)(zao)單(dan)位應對每個鍛造(zao)(zao)的(de)管(guan)件進行超聲波檢測；
③. 所有鑄造閥(fa)門(men)的鑄造質(zhi)量(liang)系(xi)數Ec=1.0，未經建設單位同意不得(de)進行(xing)重大補焊；
④. 閥門(men)制造(zao)單(dan)位應對所有閥門(men)法蘭焊接接頭進行射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不得代替射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥門(men)外表面(mian)和能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)到的(de)內表面(mian)應進行磁粉或(huo)滲透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門(men)應進行超聲(sheng)或(huo)者射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)；
⑤. 不得(de)使用(yong)承插焊(han)管件、蝦米彎、活套(tao)法蘭；
⑥. 透鏡墊應采(cai)用熱加工工藝鍛造(zao)成型，鍛造(zao)比應不小(xiao)于4；
⑦. 允許使用整體鍛造支(zhi)管(guan)、無(wu)縫(feng)三通(tong)、能進行(xing)100％射線檢測的全焊透支(zhi)管(guan)接頭。整體鍛造支(zhi)管(guan)內(nei)表面應光滑，不得出現凹坑、刮痕(hen)等，交叉孔處不得出現尖角；
⑧. 錐螺紋接頭(tou)不得(de)大(da)于DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)，除密封件(jian)外不得采用非金(jin)屬(shu)材料；
⑩. 不適用于高溫蠕(ru)變工況；
?. 無損檢(jian)測(ce)結果為Ⅰ級(ji)合格。
17. 超(chao)高壓管道的工廠化預制(zhi)的一般要求(qiu)。
①. 復(fu)驗(yan)。制(zhi)造單位應當按熱處理批(pi)號(hao)進行(xing)復(fu)驗(yan)，抽查(cha)比例不(bu)低(di)(di)于5％且不(bu)少于2根(gen)，復(fu)驗(yan)項目(mu)包括化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、低(di)(di)倍(bei)組織、晶粒(li)度(du)、非金(jin)屬夾雜物(wu)和(he)無(wu)損(sun)檢測(ce)。
②. 焊(han)(han)接(jie)(jie)。超高壓管(guan)道的焊(han)(han)接(jie)(jie)不(bu)得使用焊(han)(han)接(jie)(jie)墊板、密(mi)封焊(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)當符合以下(xia)規定：每(mei)根鋼管應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；除(chu)標(biao)準三通(tong)和(he)(he)主管管箍外(wai)，焊(han)接(jie)(jie)支(zhi)管連接(jie)(jie)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)100％射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造的管件應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處理批次的鋼管應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)硬(ying)度檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；所有閥門(men)法(fa)蘭焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)(sheng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)不得代替射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，閥門(men)外(wai)表面和(he)(he)能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)到的內表面應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)磁粉(fen)或滲透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，鍛造閥門(men)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)或者射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)結果為I級(ji)合格。
④. 耐壓(ya)試驗。超高壓(ya)管道預(yu)制(zhi)完畢后，應當按照設計文件的規定進行(xing)耐壓(ya)試驗。
18. 防(fang)腐(fu)蝕(shi)管道（金屬管道內部(bu)襯里或／和外部(bu)防(fang)腐(fu)蝕(shi)覆蓋層）的一般(ban)要求。
①. 防腐蝕管道的(de)(de)金屬殼體材(cai)料的(de)(de)質量應當(dang)符合相關標準的(de)(de)要求。
②. 用(yong)于管道(dao)內(nei)襯防腐層和(he)外防腐層的(de)材料應當符(fu)合相關(guan)標準(zhun)的(de)要(yao)求，都需要(yao)具有出廠合格證和(he)檢驗資料。材料應在有效(xiao)期內(nei)使用(yong)，不得使用(yong)過期的(de)材料。
③. 防腐(fu)蝕管道應當符合以下(xia)規(gui)定：
a. 內襯(chen)防腐層材(cai)料和外部(bu)防腐層材(cai)料的設計溫(wen)度(du)應按相關標準(zhun)確定。
b. 管(guan)道(dao)基體(ti)和(he)襯(chen)里(li)層以及管(guan)道(dao)基體(ti)和(he)外(wai)部(bu)防(fang)腐層的(de)界面粘接(jie)強(qiang)度不得(de)低(di)(di)于相關標準和(he)設(she)(she)計文件的(de)規定，安全使用的(de)耐負(fu)壓(ya)值(zhi)不得(de)低(di)(di)于失(shi)(shi)效(xiao)值(zhi)（失(shi)(shi)效(xiao)值(zhi)的(de)定義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里(li)設(she)(she)備-襯(chen)里(li)耐負(fu)壓(ya)試(shi)驗方(fang)法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防(fang)腐蝕管道的(de)設計壓力應當執行金屬管道的(de)規(gui)定，還應考慮內襯(chen)材料的(de)承壓能力。
d. 出(chu)廠前(qian)還應(ying)進行(xing)耐(nai)壓(ya)等試驗，并符(fu)合以下要求：
殼體(ti)液體(ti)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為1.5倍設(she)計(ji)壓(ya)力，在(zai)達到保壓(ya)時(shi)間(jian)后，殼體(ti)（襯里前）不應發生(sheng)滲(shen)漏或引起結構損傷；
密封(feng)液(ye)壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)(li)為1.1倍(bei)設計壓(ya)力(li)(li)，試驗壓(ya)力(li)(li)在(zai)保(bao)壓(ya)和檢測期間應保(bao)持不變，無可見(jian)泄漏；
按設(she)計(ji)規定(ding)的(de)真空度進行負壓(ya)(ya)試(shi)驗，保壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)應不低于1h（負壓(ya)(ya)試(shi)驗的(de)保壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)的(de)定(ding)義(yi)見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴(jing)（PO）塑料(liao)襯(chen)里技術條(tiao)件(jian)》的(de)規定(ding)）。試(shi)驗期間(jian)不應有明顯形變或凹(ao)陷(xian)。試(shi)驗后襯(chen)里層不應有起(qi)泡、脫層、吸扁等(deng)現象。
