1. 金屬(shu)在應(ying)(ying)(ying)力（拉應(ying)(ying)(ying)力）和(he)腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)的(de)共(gong)同作(zuo)用(yong)下（并有(you)(you)一定的(de)溫度條件）所引起的(de)破(po)裂為應(ying)(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)(shi)破(po)裂。常用(yong)金屬(shu)材料(liao)易產生(sheng)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)(shi)破(po)裂的(de)環境組合見(jian)有(you)(you)關的(de)標準規范。GB 50316規定，管(guan)子(zi)彎曲及管(guan)件成(cheng)形(xing)后的(de)熱處理，有(you)(you)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)管(guan)道(dao)及其(qi)他(ta)對消除殘余應(ying)(ying)(ying)力有(you)(you)嚴格要求(qiu)的(de)管(guan)道(dao)，需熱處理時，必須(xu)在設(she)計文件中規定。這些要求(qiu)也適用(yong)于其(qi)他(ta)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)(shi)管(guan)道(dao)器材選用(yong)的(de)要求(qiu)。

2. 濕硫化氫應力腐蝕環境。

  當管道中介質所含H₂S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：

    ①. 介(jie)(jie)質溫度≤（(60+2P)，P為介(jie)(jie)質壓力：MPa。

    ②. 介質中H₂S分壓 

    ③. 介質中含有液相水或(huo)操作溫(wen)度處(chu)于露點之下。

    ④. 介質(zhi)pH<6，但當介質(zhi)中含有氰化物(wu)時pH>7。

3. 在(zai)濕硫化氫應(ying)力腐蝕(shi)環(huan)境中，管道用材料應(ying)符(fu)合下列要求(qiu)：

   ①. 材料標(biao)準規定的屈服強度σs≤355MPa;：材料實測的抗(kang)拉強度σb≤630MРa;；材料使(shi)用狀(zhuang)態(tai)應為正(zheng)火、正(zheng)火加回火、退火或調質狀(zhuang)態(tai)。

   ②. 碳當量(liang)CE限制：低碳鋼和碳錳鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼（包括低溫鎳鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材焊(han)接時，焊(han)縫熱(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)一(yi)部分被(bei)加(jia)熱(re)至亞共(gong)析鋼加(jia)熱(re)時，所(suo)有鐵素體(ti)都轉變奧(ao)氏體(ti)的(de)(de)(de)溫度）以(yi)上，快速冷卻(que)后會被(bei)淬硬。鋼材含碳量(liang)越高，熱(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)硬化與脆化傾向越大，在焊(han)接應力作(zuo)用下(xia)容易產生裂紋，鋼的(de)(de)(de)各種(zhong)化學成分對鋼淬硬性(xing)的(de)(de)(de)影響(xiang)通(tong)常(chang)折算成碳的(de)(de)(de)影響(xiang)，稱為碳當量(liang)。

   ③. 管道需(xu)經焊后(hou)熱(re)(re)(re)處理，熱(re)(re)(re)處理后(hou)焊縫(feng)（含(han)熱(re)(re)(re)影響區）的硬度不大于200HB；

      SH 3501《石(shi)油化工(gong)有毒(du)、可燃介質管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及(ji)驗收規(gui)范》規(gui)定(ding)熱處理后焊縫（含(han)(han)(han)(han)熱影響區）的硬度值(zhi)，不(bu)應超過(guo)母材標準布氏硬度值(zhi)加(jia)100HB，且符合下(xia)列規(gui)定(ding)：合金(jin)總(zong)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)小于3％，不(bu)大于270HB；合金(jin)總(zong)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)3％～10％，不(bu)大于300HB；合金(jin)總(zong)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)大于10％，不(bu)大于350HB。

     GB 50235《工(gong)業金(jin)(jin)屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)規(gui)范》規(gui)定熱處理后焊縫（含(han)熱影響區）的(de)硬(ying)度(du)(du)值，當設(she)計文(wen)件無明確(que)規(gui)定時，碳素鋼(gang)(gang)不宜大(da)(da)于母材(cai)(cai)硬(ying)度(du)(du)的(de)120％，合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)不宜大(da)(da)于母材(cai)(cai)硬(ying)度(du)(du)的(de)125％。

   ④. 鋼扳厚度大于(yu)20mm時，應(ying)按JB/T 4730《承壓設備無損檢測》進行超(chao)聲波探傷，符合Ⅱ級要求。

   ⑤. 選用鎮靜鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等(deng)。

   ⑥. 硫(liu)化氫(qing)管道采(cai)用伴(ban)熱，避免產生冷凝液而腐(fu)蝕管道，可用碳鋼不用不銹鋼。

   ⑦. 酸(suan)性天然氣(qi)(qi)系統(tong)(tong)和酸(suan)性天然氣(qi)(qi)-油系統(tong)(tong)管道材料(liao)的(de)選(xuan)擇，可(ke)參考SY/T 0599《天然氣(qi)(qi)地(di)面設施(shi)抗硫化物應(ying)力開裂和抗應(ying)力腐蝕開裂的(de)金屬材料(liao)要求》的(de)規定(ding)。

     連多硫酸應(ying)力腐(fu)蝕環境下，可能產生連多硫酸應(ying)力腐(fu)蝕開(kai)裂，奧氏體不(bu)銹鋼應(ying)選用超低碳(tan)或穩定(ding)化(hua)型(xing)不(bu)銹鋼。

4. 用于含硫化(hua)氫介質的閥門材料可遵循NACE MR0103或(huo)NACE MR0175的要求。