在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不銹(xiu)鋼(gang)管件可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。
1. 管件的制(zhi)造
a. 管件可采用鋼(gang)(gang)板或(huo)鋼(gang)(gang)帶經(jing)過(guo)冷加(jia)工或(huo)熱加(jia)工成形。
根據公稱尺寸和制造方法的不(bu)同，允(yun)許在(zai)殼體上(shang)有(you)一條或兩條及兩條以上(shang)縱(zong)向焊縫。
b. 管(guan)件(jian)上焊縫的位置應符合下列要求：
對彎頭(tou)、異徑接頭(tou)和(he)(he)三(san)通(tong)，當DN≤450時(shi)，其本體(ti)上(shang)(shang)宜有一條(tiao)縱焊(han)(han)縫(feng)；當DN≥500時(shi)，其本體(ti)上(shang)(shang)可(ke)有兩(liang)條(tiao)或(huo)兩(liang)條(tiao)以(yi)上(shang)(shang)的(de)縱焊(han)(han)縫(feng)。當采用多(duo)條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)的(de)位置和(he)(he)焊(han)(han)接要求(qiu)應(ying)符合GB 150《鋼(gang)制壓(ya)力容器(qi)》的(de)相(xiang)關(guan)要求(qiu)。
不銹鋼管件焊(han)縫位置見圖(tu)9-18。
管(guan)帽可(ke)由兩(liang)塊對接的鋼板制成，對接焊縫距管(guan)帽中心(xin)線不應(ying)大于管(guan)帽外徑的四分之一。
c. 管件(jian)的(de)焊接應符合下列要求：
應(ying)符合GB 150、JB 4708《鋼制(zhi)壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)焊接(jie)工藝評定》、JB 4709《鋼制(zhi)壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)焊接(jie)規程》的(de)有關要求；
不銹鋼(gang)管件本體(ti)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)應為(wei)對(dui)接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)對(dui)接坡口(kou)(kou)尺(chi)寸(cun)應符合GB／T 985《氣焊(han)(han)(han)(han)、手(shou)工電弧焊(han)(han)(han)(han)及氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)坡口(kou)(kou)的(de)基本形式(shi)與(yu)尺(chi)寸(cun)》或GB／T 986《埋弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)坡口(kou)(kou)的(de)基本形式(shi)和尺(chi)寸(cun)》的(de)要(yao)求；
坡(po)口(kou)的(de)(de)加(jia)工宜(yi)采用(yong)機械方法(fa)。如用(yong)熱切割法(fa)，必須去除坡(po)口(kou)表(biao)面的(de)(de)氧化皮，并將影響焊接質量的(de)(de)凸(tu)凹不(bu)平(ping)處打磨平(ping)整；
焊縫的對(dui)口錯邊量b≤10％s，且不(bu)得(de)大于2mm，見圖9-19。
d. 制造工藝(yi)應(ying)保(bao)證管件在(zai)成形(xing)(xing)時，其圓弧(hu)過渡(du)部(bu)分外形(xing)(xing)圓滑。
2. 管件的熱(re)處理
a.采用冷加工(gong)成(cheng)形的不銹鋼管件，成(cheng)形后應進(jin)行消除應力(li)的熱處理。
b.采用(yong)熱加工成(cheng)形的不銹鋼管件，對鉻(ge)鉬鋼和不銹鋼材料(liao)，應進行熱處(chu)理；對碳(tan)素鋼材料(liao)，其最終成(cheng)形溫度低于750℃時，應進行熱處(chu)理。
c. 成形的不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)熱(re)處理方式見表(biao)9-22，管件(jian)的硬度值應符(fu)合表(biao)9-23的要求。
d. 奧氏體不銹鋼管(guan)件(jian)熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
