①. 一般裝(zhuang)置(zhi)的(de)蒸汽(qi)管(guan)道(dao)宜(yi)架空敷(fu)設，不(bu)(bu)宜(yi)管(guan)溝敷(fu)設，更不(bu)(bu)應埋地(di)敷(fu)設。由(you)工廠系統進入裝(zhuang)置(zhi)的(de)主蒸汽(qi)管(guan)道(dao)，一般布置(zhi)在管(guan)廊的(de)上(shang)層。

②. 蒸汽支(zhi)管應自蒸汽主管的頂部接出，支(zhi)管上(shang)的切斷閥應安裝在靠近主管的水(shui)平管段上(shang)，以避免存液。

③. 蒸(zheng)汽主(zhu)管的末端應設(she)分(fen)液包。

④. 水平(ping)敷設(she)的蒸汽主管上(shang)分液包的間隔為：

a. 在裝置(zhi)內，飽和蒸汽宜(yi)為80m，過熱蒸汽宜(yi)為160m；

b. 在裝(zhuang)置外，順坡(po)時(shi)宜為(wei)(wei)300m，逆(ni)坡(po)時(shi)宜為(wei)(wei)200m。

⑤. 不得從用汽要(yao)求(qiu)很嚴格的蒸汽管(guan)道上接出支管(guan)作其他(ta)用途(tu)。

⑥. 蒸汽支管的低點，應根據不同情況設排(pai)液閥(fa)或（和）疏水閥(fa)。

⑦. 在蒸汽管(guan)(guan)道(dao)的“π”形(xing)補償器上，不得引(yin)出(chu)支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)。在靠近“π”形(xing)補償器兩(liang)側的直管(guan)(guan)上引(yin)出(chu)支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)時，支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)不應妨礙主(zhu)管(guan)(guan)的變(bian)形(xing)或位移。因主(zhu)管(guan)(guan)熱脹而產生的支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)引(yin)出(chu)點(dian)的位移，不應使支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)承(cheng)受過(guo)大的應力(li)或過(guo)多的位移。

⑧. 凡飽和蒸汽(qi)主管進(jin)入(ru)(ru)裝(zhuang)置，在裝(zhuang)置側(ce)的(de)邊界(jie)附近應設蒸汽(qi)分(fen)水(shui)器，在蒸汽(qi)分(fen)水(shui)器下部(bu)設疏水(shui)措施。過熱蒸汽(qi)主管進(jin)入(ru)(ru)裝(zhuang)置，一(yi)般(ban)可不設蒸汽(qi)分(fen)水(shui)器。

⑨. 多根蒸汽伴(ban)熱管(guan)應成組布置并設分配管(guan)，分配管(guan)的蒸汽宜就近從主管(guan)接出。

⑩. 直接(jie)排至大氣的(de)(de)蒸汽(qi)放空(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)（圖2.130），應在該管(guan)(guan)(guan)下端的(de)(de)彎頭附近開(kai)一(yi)個46mm的(de)(de)排液孔，并接(jie)DN15的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子引(yin)至排水溝、漏斗等合適的(de)(de)地(di)方。如果放空(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)上裝有消聲器，則(ze)消聲器底部應設DN15的(de)(de)排液管(guan)(guan)(guan)并與(yu)放空(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)相接(jie)。放空(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)應設導向和承重(zhong)支(zhi)架。

?. 連接排放或經常(chang)排放的泛汽管道，應引(yin)至非主(zhu)要(yao)操作區和操作人(ren)員不(bu)多的地方。

?. 工藝裝置宜設固(gu)定式或半固(gu)定式蒸汽(qi)(qi)滅火系統(tong)，但在(zai)使用蒸汽(qi)(qi)可能造(zao)成事故的(de)部位不得采用蒸汽(qi)(qi)滅火。

?. 各分區的消(xiao)防蒸汽應單獨從主管上引(yin)出，不(bu)允(yun)許消(xiao)防蒸汽和吹掃蒸汽合用一根(gen)蒸汽支管。