優質(zhi)的(de)焊(han)接(jie)(jie)對于食品(pin)接(jie)(jie)觸(chu)應(ying)用至(zhi)關(guan)重要(yao)。制造商需(xu)要(yao)證明(ming)所用的(de)焊(han)接(jie)(jie)方法是可接(jie)(jie)受的(de)。所有(you)的(de)焊(han)接(jie)(jie)操作都要(yao)按照標準程序進(jin)行。不(bu)論是現場焊(han)接(jie)(jie)還(huan)是非現場焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)之前焊(han)工均需(xu)要(yao)提(ti)供他(ta)們(men)的(de)資質(zhi)證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管(guan)道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹(xiu)鋼(gang)焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如(ru)果(guo)焊縫容易接(jie)近且不要求打磨(mo)平整，應在焊接(jie)后仍然(ran)溫熱時(shi)用(yong)鋼絲(si)刷手動清除(chu)厚渣和(he)焊劑殘留(liu)物(wu)，可(ke)能還需(xu)要酸洗。酸洗化學品與材料接(jie)觸的時(shi)間不得超過制造商(shang)建(jian)議的時(shi)間。應使用(yong)干凈的淡水徹(che)底清除(chu)所有(you)殘留(liu)物(wu)。處(chu)置殘留(liu)酸和(he)／或當(dang)焊接(jie)件(jian)有(you)裂縫可(ke)能會(hui)截留(liu)酸洗酸時(shi)，可(ke)能需(xu)要使用(yong)中和(he)劑來(lai)確保(bao)符合環保(bao)要求。

  或者，如有要求，產(chan)品接觸側(ce)的焊(han)縫(feng)應打(da)磨平(ping)整并(bing)拋光至第4章(zhang)所述(shu)的適當粗糙(cao)度。沿焊(han)縫(feng)的修磨區必須足夠(gou)寬(kuan)，以去除(chu)表(biao)面受(shou)熱(re)形成的氧化(hua)物，通(tong)常距對接焊(han)縫(feng)中心線(xian)兩側(ce)15mm就足夠(gou)了(le)。最后需(xu)要采用鈍化(hua)工藝來去除(chu)內部(bu)和外部(bu)的污(wu)染(ran)物。

  如果使用(yong)噴(pen)砂的(de)(de)(de)方式(shi)去除回(hui)火(huo)(huo)色(se)，表面粗糙度(du)(du)通常會增加(jia)，此時需要(yao)注(zhu)意確保滿(man)足粗糙度(du)(du)要(yao)求(qiu)。因(yin)為(wei)噴(pen)砂處(chu)理通常無法去除回(hui)火(huo)(huo)色(se)下面的(de)(de)(de)貧鉻(ge)層，所以(yi)需要(yao)進行化(hua)(hua)學(xue)處(chu)理（如后所述）來去除貧鉻(ge)層以(yi)及任何因(yin)金屬去除而產生的(de)(de)(de)硫化(hua)(hua)物夾雜。