接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開始焊(han)接前，應(ying)擦凈待焊(han)接區(qu)域（內表(biao)面和外表(biao)面）包括機加工管件的有機污染(ran)物，如油脂、油漆、油或記號筆(bi)印。可以(yi)使(shi)用(yong)干凈的無絨(rong)布蘸(zhan)上甲(jia)基乙(yi)基酮（MEK）或丙酮來擦拭待焊(han)接區(qu)。

  裝配(pei)(pei)管接頭時，應(ying)(ying)采用定(ding)位(wei)焊(han)來確保(bao)裝配(pei)(pei)準確。定(ding)位(wei)焊(han)時應(ying)(ying)進行氣體吹(chui)洗，以滿足6.2.2節所述(shu)的(de)氧化變色要求。定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)（僅(jin)表(biao)面(mian)定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)）應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能小。定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)不得穿透管道(dao)的(de)內表(biao)面(mian)。定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)數量應(ying)(ying)保(bao)持最少，僅(jin)足以保(bao)持配(pei)(pei)合面(mian)的(de)對(dui)齊(qi)即可(ke)。例如，在(zai)直(zhi)徑為100mm的(de)管子(zi)上，4～6個(ge)焊(han)縫(feng)(feng)就足夠了。

  如果焊前準備工(gong)作包括使用無殘留溶劑(ji)對管道進行清潔，那么軌道焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)是食品級不(bu)銹鋼管道焊接(jie)(jie)的首選，因為(wei)它(ta)可以確(que)保圍繞管子(zi)的圓(yuan)周均勻(yun)焊接(jie)(jie)。它(ta)還(huan)避(bi)免(mian)了(le)手動(dong)焊接(jie)(jie)可能出現的多次停啟的問題。待焊接(jie)(jie)的管子(zi)和(he)管件(jian)的配(pei)合面(mian)應在形狀（圓(yuan)度）、壁厚和(he)垂直度方(fang)面(mian)相(xiang)匹配(pei)，配(pei)合面(mian)之(zhi)間的間隙(xi)不(bu)超過0.16mm（塞尺測(ce)量）。