焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹鋼(gang)管道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對(dui)照AWS D18.3等標(biao)準對(dui)不銹鋼(gang)管道焊縫(feng)的外(wai)表(biao)面(mian)(mian)進行(xing)目視檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，可(ke)以確(que)定這些焊縫(feng)是否達標(biao)。如果外(wai)表(biao)面(mian)(mian)僅勉強符合要(yao)求(qiu)，則需要(yao)對(dui)焊縫(feng)的內表(biao)面(mian)(mian)進行(xing)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。如果需要(yao)，可(ke)以在目視檢(jian)(jian)查(cha)(cha)外(wai)，再使(shi)用著色(se)滲透(tou)探傷法(fa)來(lai)檢(jian)(jian)測表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷或裂紋。

  采用AWS D18.1標準對儲罐(guan)、容器和(he)其他設(she)備的(de)焊縫進行目視檢查，可以(yi)確定(ding)角(jiao)焊縫和(he)對接焊縫是否合格。

  除AWS D18之(zhi)外(wai)，根(gen)據制(zhi)造商(shang)和買方之(zhi)間的(de)協(xie)議(yi)，還可以(yi)使用(yong)表6.1的(de)焊(han)接外(wai)現(xian)驗收標準。

  ①. T表示管(guan)道(dao)壁厚。

  ②. 第35號歐洲衛生設備設計(ji)指南第5級(ji)(ji)或AWS D18.1第3級(ji)(ji)規定的顏色。

  ③. 氧(yang)化(hua)物通常是鋁、鈣和硅的熔渣氧(yang)化(hua)物。主要的擔憂是它們可(ke)能會(hui)成為微生物的藏(zang)身(shen)之所。

  應(ying)按照(zhao)6.2.2節(jie)描(miao)述的(de)標(biao)準對焊接熱回(hui)火(huo)色進行評估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內表面的(de)(de)(de)管(guan)道鏡檢查或其他(ta)檢查的(de)(de)(de)照片／視(shi)頻記錄(lu)提供了有用(yong)(yong)的(de)(de)(de)質量記錄(lu)，但光學影像與直接目視(shi)檢查的(de)(de)(de)外觀存在差異。對于薄(bo)壁管(guan)來(lai)說，可(ke)以采用(yong)(yong)X射線探傷或超聲(sheng)波(bo)檢查。

 每個焊工應檢(jian)查所(suo)焊接(jie)的每一條焊縫(feng)。焊接(jie)主管應對每個焊工的代(dai)表性樣本焊縫(feng)進行檢(jian)查，以驗(yan)證工作是(shi)否令人(ren)滿意。

 根據制造商和買方之間(jian)的協議，儲罐(guan)可以采用表(biao)6.2中的尺(chi)寸(cun)公差(cha)。