寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于寶鋼UOE項目起點高，因此主要(yao)設(she)備均引(yin)(yin)進(jin)(jin)了世界一流的制造廠家生產(chan)的設(she)備。其中成型，擴徑設(she)備主要(yao)由(you)德國Meer公司(si)(si)引(yin)(yin)進(jin)(jin)，埋(mai)弧焊(han)機由(you)瑞典ESAB公司(si)(si)引(yin)(yin)進(jin)(jin)，主要(yao)檢驗設(she)備如超聲波檢驗設(she)備，X線檢驗設(she)備，管端磁粉(fen)探傷設(she)備分別由(you)德國KD公司(si)(si)、Yxlon公司(si)(si)、Tiede等(deng)公司(si)(si)引(yin)(yin)進(jin)(jin)。


一、生產工藝流程


 寶鋼(gang)UOE不(bu)銹鋼(gang)焊管焊機生產(chan)工藝流(liu)程如圖7-4所示(shi)。


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 超(chao)聲波焊縫(feng)探傷設(she)備(bei)(bei)：共3套，其中2套焊縫(feng)探傷設(she)備(bei)(bei)，1套管端(duan)分層探傷設(she)備(bei)(bei)，滿足API-5L、DNV等探傷標準。


 X線探傷設(she)備：共5套(tao)，其中3套(tao)管(guan)(guan)體(ti)焊(han)縫拍片(pian)，兼備電子拍片(pian)和動態實(shi)時(shi)掃查功能(neng)，2套(tao)管(guan)(guan)端焊(han)縫拍片(pian)，滿足API-5L、DNV等(deng)探傷標準。


二、主要(yao)技術特(te)點(dian)


  寶鋼(gang)UOE不(bu)銹鋼(gang)焊管機組的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織、控制和傳動方面采(cai)用(yong)(yong)了(le)許多新的(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。自20世(shi)(shi)紀80年代以來，由(you)于UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力較大(da)，受(shou)管線(xian)(xian)管供求關系的(de)(de)影響，世(shi)(shi)界上未再(zai)建設過(guo)新的(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)。但是(shi)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技(ji)(ji)術(shu)(shu)和開發(fa)研究(jiu)一(yi)直(zhi)(zhi)在不(bu)斷進(jin)行(xing)之中。寶鋼(gang)大(da)口徑直(zhi)(zhi)縫焊管生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)作為新一(yi)代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)，設計上采(cai)用(yong)(yong)了(le)一(yi)些(xie)新的(de)(de)理念，工藝和設備(bei)上采(cai)用(yong)(yong)了(le)多項先進(jin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)和設備(bei)，以達到提高產(chan)(chan)品質量、擴大(da)產(chan)(chan)品品種和規格、提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率、降低能(neng)耗的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


 1. 全自動引、熄(xi)弧板焊接設備(bei)


  寶鋼大口徑直(zhi)縫(feng)不銹鋼焊(han)(han)管(guan)生產(chan)線的(de)(de)引(yin)弧(hu)板(ban)焊(han)(han)接采用機(ji)器人為主的(de)(de)全(quan)自動操(cao)(cao)作(zuo)，保證(zheng)了(le)引(yin)弧(hu)板(ban)焊(han)(han)接的(de)(de)質量穩(wen)定和減少了(le)操(cao)(cao)作(zuo)人員的(de)(de)勞(lao)動強(qiang)度(du)。早期建設的(de)(de)UOE機(ji)中的(de)(de)引(yin)弧(hu)板(ban)焊(han)(han)接均是人工操(cao)(cao)作(zuo)的(de)(de)，后來世(shi)界上8套先進水(shui)平的(de)(de)UOE 機(ji)組都(dou)紛紛將引(yin)弧(hu)板(ban)焊(han)(han)接改為全(quan)自動操(cao)(cao)作(zuo)。


 2. 高速、大功(gong)率銑邊機


  在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)成型機(ji)前設(she)置高速(su)、大功(gong)率(lv)銑(xian)邊(bian)機(ji)，與國外眾多(duo)UOE機(ji)組(zu)普遍采(cai)用(yong)的刨邊(bian)機(ji)相(xiang)比具有很多(duo)優點，主(zhu)要是(shi)銑(xian)削(xue)速(su)度快(kuai)，能滿(man)足生(sheng)產(chan)線(xian)大生(sheng)產(chan)能力的要求，可適應焊(han)管機(ji)組(zu)對對坡(po)口(kou)多(duo)種形(xing)(xing)狀的要求，且(qie)坡(po)口(kou)不會出現(xian)變(bian)(bian)形(xing)(xing)及冷硬化現(xian)象(xiang)，不會引起金(jin)屬組(zu)織變(bian)(bian)化。既適應了(le)UOE機(ji)組(zu)大批量(liang)的能力要求，也提高了(le)坡(po)口(kou)質量(liang)，為后續焊(han)接打下了(le)良好(hao)基礎。


 3. 大噸位的預彎邊機


 寶鋼(gang)大口徑直(zhi)縫焊(han)管工(gong)程(cheng)預(yu)彎邊(bian)(bian)機(ji)的(de)設計彎邊(bian)(bian)力(li)為4000噸，為今后(hou)生產高鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管創(chuang)造了條件。據計算，31.8mm厚X100管線鋼(gang)的(de)彎邊(bian)(bian)力(li)將(jiang)達到3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機


  目前世界上成(cheng)(cheng)型力最大(da)的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型機是意大(da)利ILVA廠正在(zai)改造的(de)(de)0成(cheng)(cheng)型機，其成(cheng)(cheng)型力為72000噸(dun)，其他的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型機的(de)(de)成(cheng)(cheng)型力都在(zai)65000噸(dun)以下(xia)。寶鋼(gang)0成(cheng)(cheng)型機設(she)計壓(ya)下(xia)力也(ye)是72000噸(dun)。同時O成(cheng)(cheng)型機采用了(le)MEER公司最新的(de)(de)液壓(ya)數控技術，液壓(ya)缸定位精度大(da)為提高。壓(ya)機的(de)(de)平(ping)行控制(zhi)好，18米管長壓(ya)下(xia)均勻(yun)(yun)。O成(cheng)(cheng)型時鋼(gang)管的(de)(de)減徑率可以達(da)到0.4％，殘(can)余應(ying)(ying)力更小(xiao)、應(ying)(ying)力分布更均勻(yun)(yun)，鋼(gang)管圓度也(ye)好、成(cheng)(cheng)品質(zhi)量更好。


 5. 四絲內焊機(ji)和五(wu)絲外焊機(ji)


  隨著埋弧焊接機的(de)(de)(de)技術進步和發展(zhan)，20世(shi)紀90年(nian)代(dai)后(hou)研制出了(le)四(si)絲的(de)(de)(de)內焊機和五絲的(de)(de)(de)外(wai)焊機。焊機的(de)(de)(de)絲數增加，明(ming)顯(xian)提高了(le)焊接速度，提高設備的(de)(de)(de)產能(neng)。


 6. 完善(shan)的生產(chan)管理信息系統


  同時寶鋼UOE項目全(quan)生產(chan)線(xian)具(ju)有完善(shan)的(de)計算(suan)機(ji)控制(zhi)管(guan)理(li)系(xi)統；完善(shan)的(de)四級計算(suan)機(ji)系(xi)統對(dui)制(zhi)管(guan)全(quan)過程實行(xing)集中統一的(de)生產(chan)管(guan)理(li)和料流跟蹤，可對(dui)從原料到產(chan)品的(de)所有過程數據進行(xing)記錄及跟蹤，保證出廠的(de)每根(gen)不銹鋼焊管(guan)都具(ju)有準確詳盡的(de)記錄，具(ju)有可靠、方(fang)便的(de)可追溯(su)性。


三(san)、技(ji)術水平與業績


  寶(bao)鋼UOE 不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)采用了(le)目前(qian)國際(ji)上較為(wei)(wei)先進(jin)的(de)裝(zhuang)備和控(kong)制(zhi)技(ji)術。機(ji)組(zu)的(de)能(neng)力(li)大(da)(da)，設(she)(she)計(ji)合理，可以(yi)說是(shi)近年來國際(ji)上新建大(da)(da)口徑直縫埋弧焊(han)(han)管(guan)(guan)中(zhong)最為(wei)(wei)先進(jin)的(de)機(ji)組(zu)。為(wei)(wei)我國管(guan)(guan)線今后向高(gao)鋼級大(da)(da)壓力(li)輸送發展(zhan)所需的(de)高(gao)鋼級直縫埋弧焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)生產奠定了(le)良好的(de)設(she)(she)備基(ji)礎。截至2018年底，寶(bao)鋼UOE機(ji)組(zu)共(gong)生產不(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)(guan)230余萬(wan)噸。