金(jin)(jin)(jin)屬的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)是指鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)用液(ye)體金(jin)(jin)(jin)屬的(de)(de)氧化(hua)性(xing)(xing)、吸氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)及冷(leng)卻凝(ning)(ning)固時(shi)收縮(suo)、偏析等。如果(guo)液(ye)體合金(jin)(jin)(jin)不(bu)(bu)易(yi)氧化(hua)，熔液(ye)不(bu)(bu)易(yi)吸收氣體；澆注時(shi)金(jin)(jin)(jin)屬熔液(ye)容易(yi)充滿(man)型腔；凝(ning)(ning)固時(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)易(yi)產(chan)生縮(suo)孔，而且化(hua)學成(cheng)(cheng)分均勻(yun)；冷(leng)卻時(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)發生變形和開裂，這樣(yang)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)(jin)(jin)屬就被認為(wei)(wei)有良好(hao)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，容易(yi)鑄(zhu)(zhu)成(cheng)(cheng)完整而優質(zhi)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)。相(xiang)反(fan)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)(jin)(jin)屬的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)不(bu)(bu)良，則容易(yi)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)產(chan)生缺(que)陷(xian)。為(wei)(wei)了保證(zheng)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)質(zhi)量，必須增(zeng)加相(xiang)應的(de)(de)工(gong)藝措施，因此就有可能(neng)(neng)(neng)提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)生產(chan)成(cheng)(cheng)本。


  總的來說，金(jin)(jin)屬的鑄造性能就是指用該(gai)金(jin)(jin)屬實施(shi)鑄造的難易(yi)程(cheng)度，主要包括(kuo)該(gai)金(jin)(jin)屬鑄造時的充型能力、收(shou)縮(suo)性等。


1. 充型能力


  液態金屬充(chong)滿鑄型的能(neng)力即為(wei)充(chong)型能(neng)力。它影響鑄件成形的質量，充(chong)型能(neng)力不好，會導致鑄件產生冷(leng)隔、澆(jiao)注不足(zu)等缺陷。


  為了獲得形(xing)狀(zhuang)完(wan)整、輪(lun)廓(kuo)清(qing)晰的(de)鑄(zhu)件(jian)，特別是鑄(zhu)造薄壁復雜的(de)鑄(zhu)件(jian)，除注意選擇流動性較好的(de)金(jin)(jin)屬，如選擇共晶合金(jin)(jin)或接近共晶成分的(de)合金(jin)(jin)進(jin)行(xing)澆注外，在工藝上應注意改善(shan)鑄(zhu)型(xing)條件(jian)。適當提(ti)高澆注溫度(du)和澆注速度(du)等來改善(shan)液(ye)態金(jin)(jin)屬的(de)充型(xing)能力(li)，且鑄(zhu)件(jian)的(de)最(zui)小(xiao)壁厚應受到限(xian)制。


2. 收縮(suo)性(xing)


  鑄件(jian)在(zai)(zai)冷(leng)凝過程(cheng)中會產生(sheng)體積和尺寸(cun)縮(suo)(suo)(suo)小的(de)現(xian)象(xiang)。金(jin)屬的(de)液態(tai)收縮(suo)(suo)(suo)和凝固收縮(suo)(suo)(suo)引起(qi)的(de)體積縮(suo)(suo)(suo)小，是(shi)導(dao)致鑄件(jian)產生(sheng)縮(suo)(suo)(suo)孔和縮(suo)(suo)(suo)松的(de)主要原因(yin)。金(jin)屬的(de)固態(tai)收縮(suo)(suo)(suo)引起(qi)鑄件(jian)尺寸(cun)的(de)縮(suo)(suo)(suo)小，是(shi)形(xing)成(cheng)鑄造(zao)應力的(de)內在(zai)(zai)因(yin)素。


  一般來(lai)說，具有恒定凝(ning)(ning)固(gu)溫(wen)度的(de)(de)金屬和(he)合金（如共晶凝(ning)(ning)固(gu)）易(yi)形(xing)成集(ji)中縮孔，合金的(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)溫(wen)度范圍愈寬(kuan)則愈易(yi)形(xing)成分(fen)散(san)的(de)(de)縮孔，即(ji)縮松。工藝上(shang)控制縮孔的(de)(de)方(fang)(fang)法是使(shi)鑄件(jian)實現(xian)順序凝(ning)(ning)固(gu)，在鑄件(jian)最后凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)部(bu)位進(jin)行補縮，實現(xian)自下而(er)上(shang)的(de)(de)順序凝(ning)(ning)固(gu)和(he)補縮，在上(shang)部(bu)最后凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)地方(fang)(fang)放置(zhi)冒(mao)口(kou)，將(jiang)縮孔移到冒(mao)口(kou)中去。


  鑄(zhu)件(jian)冷卻(que)收縮(suo)不均，固態收縮(suo)受阻(zu)形(xing)(xing)成的應力會(hui)降低零件(jian)的承載(zai)能力，應力較(jiao)大時，會(hui)導致鑄(zhu)件(jian)發(fa)生(sheng)變形(xing)(xing)或開裂。


  工藝上(shang)控制鑄(zhu)造應力的(de)(de)主要方法是(shi)使鑄(zhu)件(jian)實現同時凝固。此外改善型砂、芯砂的(de)(de)退讓性，掌(zhang)握好落砂的(de)(de)時間，并合理設(she)計鑄(zhu)件(jian)等(deng)都能減少鑄(zhu)造應力。對(dui)于鑄(zhu)件(jian)內的(de)(de)殘余應力，可通(tong)過去應力退火加以(yi)消除。


  金屬的(de)鑄(zhu)造性能對鑄(zhu)件結構的(de)要求是有助(zhu)于金屬充型，使由收(shou)縮造成的(de)變形(xing)和開裂(lie)減少或不發生。