化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工(gong)設備(bei)中使用(yong)(yong)最(zui)廣(guang)(guang)泛的(de)(de)是耐蝕范圍(wei)廣(guang)(guang)、塑性、韌(ren)性以及(ji)成形性和(he)焊(han)接性等(deng)(deng)工(gong)藝性能(neng)良(liang)好的(de)(de)Cr-Ni型和(he)Cr-Ni-Mo型奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。為了滿足在熱作和(he)焊(han)接狀態下(xia)抗晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕性能(neng)的(de)(de)要求，化(hua)工(gong)設備(bei)常采用(yong)(yong)含(han)鈦和(he)鈮等(deng)(deng)穩定(ding)化(hua)元素(su)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)(deng)。隨著冶金(jin)技術水平(ping)的(de)(de)提高，具(ju)有更好的(de)(de)抗晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕、刀狀腐(fu)(fu)蝕能(neng)力(li)的(de)(de)低碳、超(chao)低碳、含(han)氮不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)也日益廣(guang)(guang)泛。

  不(bu)銹鋼的合(he)金元素含(han)量較(jiao)(jiao)高(gao)，價格(ge)昂貴，必須節(jie)(jie)約(yue)使用。當(dang)化(hua)工容器(qi)的壓力(li)較(jiao)(jiao)高(gao)，壁厚(hou)較(jiao)(jiao)厚(hou)時，一般采用在(zai)碳(tan)素鋼或(huo)低合(he)金高(gao)強度鋼殼體內襯不(bu)銹鋼里的構(gou)造(zao)。這樣不(bu)僅可(ke)(ke)以(yi)節(jie)(jie)約(yue)大(da)量的不(bu)銹鋼，而且還可(ke)(ke)以(yi)保(bao)證設備的質(zhi)量和效能。

  一般不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管在(zai)(zai)中性(xing)或者是弱氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)環(huan)境中具(ju)有較強的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)，可是有時候在(zai)(zai)含有非氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、強氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)以(yi)及(ji)氯化(hua)物的(de)(de)(de)環(huan)境中就不(bu)那(nei)么耐腐蝕了。對于酸(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)處理，主要使用奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)過對于硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)(suan)(suan)等非氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素(su)以(yi)及(ji)加大鎳含量(liang)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管。