1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通(tong)應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎(wan)頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱(re)加工成(cheng)型和（或）熱(re)處(chu)理(li)的管件不得有過燒(shao)、嚴重脫皮(pi)等現(xian)象(xiang)。

7. 化(hua)工鋼制無縫對焊管(guan)件熱(re)處理后，應檢查管(guan)件的(de)硬度(du)，其值應為(wei)：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼(gang)制無縫對焊管件成型后(hou)不應有(you)分層、裂(lie)紋(wen)和影響強度的(de)折皺等缺(que)陷(xian)存在。若發現有(you)裂(lie)紋(wen)，應采用(yong)機械方(fang)法(fa)消(xiao)除，當經探傷(shang)確認裂(lie)紋(wen)已消(xiao)除，經打磨后(hou)的(de)剩余壁(bi)厚(hou)應不小(xiao)于15-4條(tiao)規定(ding)的(de)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)時(shi)，方(fang)可使(shi)用(yong)。

9. 化工鋼制無縫對焊管件(jian)應進行(xing)100％磁力探(tan)傷，在此基礎(chu)上，再按(an)同(tong)批(pi)號、同(tong)材料、同(tong)規格(ge)抽5％且不少(shao)于一件(jian)作X射線檢(jian)(jian)驗(yan)。X射線檢(jian)(jian)驗(yan)按(an) GB／T 3323，I級(ji)為合格(ge)。若發(fa)現有(you)不合格(ge)，須取雙倍數量復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果若仍有(you)不合格(ge)者，必須逐件(jian)檢(jian)(jian)驗(yan)。

10. 管件(jian)焊端坡口(kou)

  化工(gong)鋼制無(wu)縫對焊(han)管件的焊(han)接(jie)端部應(ying)開坡(po)口，坡(po)口的形狀和尺(chi)寸見圖15-8。