化工鋼制承插(cha)焊(han)管件(jian)是以美國和日(ri)本(ben)管件(jian)相關標準為(wei)依據，并結合我國化工行業(ye)實際情(qing)況制定(ding)的一種專(zhuan)用管件(jian)標準，常用于小型管道(dao)。
一、制造要求
1. 模鍛成(cheng)型(xing)的材(cai)料(liao)在(zai)加熱前應清除油污(wu)、銹蝕等雜物(wu)。
2. 鍛(duan)造過程中加熱工藝(yi)及熱處理見表17-14。
表(biao)17-14 鍛造過(guo)程中加熱工(gong)藝及(ji)熱處(chu)理(li)（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件(jian)不應(ying)有過(guo)燒和嚴重(zhong)脫(tuo)炭現象，其外表(biao)不應(ying)有裂(lie)紋(wen)、折疊、鍛傷、斑疤及(ji)發(fa)裂(lie)等缺陷(xian)。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之前必須清除油污(wu)等(deng)雜質，加熱爐中不得含有硫氣體。
b. 熱(re)鍛壓須進行固溶處理，加熱(re)1050～1100℃，在此(ci)溫度下，最低限度保(bao)持(chi)30min，然后迅速淬入水中(zhong)。
c. 在快速冷卻期，處于臨界(jie)淬硬溫度范圍（900～1000℃）內的停留時間盡量(liang)縮短。
二(er)、檢(jian)驗技術(shu)要求
1. 管(guan)(guan)件應(ying)(ying)具(ju)有(you)正(zheng)確的(de)(de)外(wai)形(xing)尺(chi)寸，兩端均(jun)應(ying)(ying)與(yu)(yu)軸(zhou)線成直(zhi)角，以保證裝配與(yu)(yu)焊接(jie)(jie)質量(liang)。主要尺(chi)寸允(yun)許偏(pian)(pian)差按HG/T 21634-1988規定，接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔(kong)與(yu)(yu)流(liu)通孔(kong)的(de)(de)同(tong)心(xin)度(du)(du)偏(pian)(pian)差不得(de)大(da)于(yu)(yu)0.8mm；相對的(de)(de)兩個接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔(kong)之間的(de)(de)同(tong)心(xin)度(du)(du)偏(pian)(pian)差不得(de)大(da)于(yu)(yu)1.6mm；流(liu)通孔(kong)和接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔(kong)同(tong)軸(zhou)度(du)(du)的(de)(de)最(zui)大(da)允(yun)許偏(pian)(pian)差應(ying)(ying)為5％。接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔(kong)的(de)(de)壁厚（圖(tu)上的(de)(de)“C”和“C1”）在周圓上應(ying)(ying)不小(xiao)于(yu)(yu)表列平均(jun)值，但允(yun)許局(ju)部有(you)表列最(zui)小(xiao)值。
2. 管件不得(de)有過燒(shao)、嚴重脫皮(pi)等(deng)現象，如試(shi)樣上發現白(bai)點，則該(gai)批管件報廢，或逐個驗收。
3. 管件熱處理后(hou)，應(ying)檢查其(qi)硬度，其(qi)值應(ying)為(wei)： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不應有分(fen)層(ceng)、裂紋和影響強度的(de)折皺等缺陷存在。若發現有裂紋，應采用機械方法消(xiao)除。當經(jing)探(tan)傷確認裂紋已消(xiao)除并(bing)測量(liang)經(jing)打(da)磨(mo)后(hou)的(de)剩(sheng)余壁厚值不小于最小設計壁厚時方可使(shi)用。
5. 管(guan)件(jian)應(ying)每(mei)件(jian)進行宏觀檢(jian)查(cha)。超聲波或磁力探傷(shang)（非磁性(xing)材料用螢(ying)光或者著(zhu)色法），抽(chou)查(cha)5％且(qie)不(bu)(bu)(bu)少(shao)于5件(jian)，若發現有不(bu)(bu)(bu)合格，須取雙倍數量復驗，復驗結果仍有不(bu)(bu)(bu)合格者，必須每(mei)件(jian)檢(jian)驗。
三、安裝要求
1. 安裝時(shi)應先將管(guan)子插(cha)到管(guan)件承口(kou)底(di)(di)部，再(zai)將管(guan)子拉出一些(xie)，使(shi)管(guan)端(duan)與管(guan)件承口(kou)底(di)(di)部保持有約2mm的(de)間隙，然后進行焊(han)接。
2. 承(cheng)插焊管(guan)件與管(guan)子的(de)角焊腰高Cx是接(jie)管(guan)公稱(cheng)壁厚的(de)1.1倍，但不小于3mm，見圖17-11（管(guan)件安裝圖）
