本章所介紹的(de)美國(guo)管件(jian)(jian)標準(zhun)主(zhu)要(yao)為美國(guo)機械工(gong)程(cheng)師協會（即ASME）近期發布(bu)的(de)最(zui)新(xin)標準(zhun)，這些管件(jian)(jian)標準(zhun)主(zhu)要(yao)為：灰鑄鐵螺紋(wen)管件(jian)(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)(duan)(duan)鑄鐵螺紋(wen)管件(jian)(jian)（ASME B16.3-1998）、承插焊(han)(han)和螺紋(wen)連接鍛(duan)(duan)(duan)鋼制(zhi)(zhi)管件(jian)(jian)（ASME B16.11-2005）、工(gong)廠制(zhi)(zhi)造的(de)鍛(duan)(duan)(duan)鋼對焊(han)(han)管件(jian)(jian)及鍛(duan)(duan)(duan)鋼制(zhi)(zhi)對焊(han)(han)短(duan)半徑彎(wan)頭和180°彎(wan)頭等。
灰鑄鐵螺紋管件(jian) ASME B16.4-1998
一(yi)、適用范圍
1. 總則(ze)
ASME B16.4-1998標(biao)準適用于(yu)125磅(bang)級(ji)和250磅(bang)級(ji)灰(hui)鑄(zhu)鐵螺紋管(guan)件，其(qi)內容包括：壓力-溫度等級(ji)；規格(ge)和異徑管(guan)件開孔(kong)的(de)表示方法；材料；尺寸與(yu)公(gong)差；螺紋加工及(ji)鍍層以及(ji)標(biao)志等。
2. 質量體(ti)系
按(an)ASME B16.4標(biao)準制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)應(ying)按(an)質量(liang)體系(xi)(xi)程序(xu)生(sheng)產(chan)，該程序(xu)應(ying)遵循ISO 9000系(xi)(xi)列的(de)(de)(de)(de)某一適合的(de)(de)(de)(de)標(biao)準的(de)(de)(de)(de)原則制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定。制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)有(you)責(ze)任確定是否需要由一個獨立(li)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)機構(gou)對產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)體系(xi)(xi)程序(xu)要求(qiu)進行注冊／或(huo)認(ren)證(zheng)。采(cai)購方在制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)場(chang)所(suo)(suo)應(ying)能得到(dao)演(yan)示程序(xu)符合性的(de)(de)(de)(de)詳細文件。應(ying)采(cai)購方的(de)(de)(de)(de)請求(qiu)，采(cai)購方可(ke)以得到(dao)產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)提供的(de)(de)(de)(de)其所(suo)(suo)使用的(de)(de)(de)(de)該質量(liang)體系(xi)(xi)程序(xu)的(de)(de)(de)(de)書面概括說明。所(suo)(suo)謂產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)(chang)是指按(an)本標(biao)準標(biao)志或(huo)識別要求(qiu)顯(xian)示在產(chan)品(pin)(pin)上的(de)(de)(de)(de)完(wan)整廠(chang)(chang)名或(huo)商標(biao)。
二、壓力-溫度等級
1. 管件的壓力-溫度等級(ji)見表20-1。
2. 所有的(de)(de)等級(ji)與所容納的(de)(de)液(ye)體(ti)無(wu)關，并且是在表列溫度(du)下(xia)的(de)(de)最大(da)無(wu)沖擊壓(ya)力。對于(yu)中間(jian)壓(ya)力-溫度(du)等級(ji)可以采用表列溫度(du)之(zhi)間(jian)的(de)(de)線性內插法得出。
3. 相(xiang)對應壓力(li)等級所列出的(de)溫度(du)應是承壓構件(jian)的(de)材料溫度(du)。可以假(jia)定材料溫度(du)與(yu)流(liu)體溫度(du)相(xiang)同。采用不同于所容納液體材料溫度(du)下的(de)壓力(li)等級是使(shi)用者(zhe)的(de)責任，并應遵循適(shi)用規范的(de)要(yao)求。
三(san)、規(gui)格
1. 表20-2～表20-6中(zhong)所排定的管件規格是(shi)用相應的管子公稱規格（NPS）來識別的。
注：采用單詞(ci)“公稱”作為(wei)尺(chi)寸(cun)(cun)或規(gui)格(ge)的一種修正，其意(yi)圖(tu)是說明所規(gui)定尺(chi)寸(cun)(cun)或規(gui)格(ge)只作為(wei)標記用途。
2. 對于(yu)異徑三通和四通，應首(shou)先給(gei)(gei)定其最大(da)主管(guan)開(kai)孔的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)，隨后(hou)是(shi)給(gei)(gei)定主管(guan)相(xiang)對端(duan)的(de)(de)(de)(de)開(kai)孔的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)。當管(guan)件為三通時(shi)，出(chu)(chu)(chu)(chu)口的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)最后(hou)給(gei)(gei)出(chu)(chu)(chu)(chu)。當管(guan)件為四通時(shi)，第三個給(gei)(gei)出(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)是(shi)最大(da)側(ce)向出(chu)(chu)(chu)(chu)口的(de)(de)(de)(de)開(kai)孔尺(chi)(chi)寸(cun)，然(ran)后(hou)是(shi)給(gei)(gei)出(chu)(chu)(chu)(chu)相(xiang)對端(duan)的(de)(de)(de)(de)開(kai)孔尺(chi)(chi)寸(cun)。用直線簡(jian)圖來(lai)表示(shi)如何(he)辨認異徑管(guan)件，異徑管(guan)件的(de)(de)(de)(de)表示(shi)方法(fa)見(jian)圖20-1。
四、材(cai)料(liao)
鑄件應(ying)按(an)符合(he)(he)ASTM A126《閥(fa)門、法蘭和管件用灰鑄鐵標準規范》中的A、B或C級(ji)的要(yao)求進(jin)行生(sheng)產。制(zhi)造廠應(ying)準備合(he)(he)格證書，來說明(ming)(ming)產品(pin)是按(an)這樣的要(yao)求生(sheng)產，且用試樣可(ke)以證明(ming)(ming)，其化學成分和物理性能與(yu)這些要(yao)求相(xiang)符。
五、結構型式與尺寸(cun)
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四(si)通型式見圖(tu)20-2（示意圖(tu)），尺寸見表20-2。
125磅(bang)級的異徑彎(wan)頭(tou)和四通型式見(jian)圖20-3（示意(yi)圖），尺(chi)寸見(jian)表20-3。
125磅(bang)級的(de)異(yi)徑三通型式(shi)見(jian)圖20-4（示意圖），尺寸見(jian)表20-4。
125磅級的管蓋、異(yi)徑接頭、緊距及寬距 180°彎(wan)頭型式見圖(tu)20-5（示(shi)意圖(tu)），尺寸(cun)見表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎頭(tou)、三(san)通和四通型(xing)式見圖20-6（示意圖），尺寸見表20-6。
六、公(gong)差
考慮到在制作模具(ju)和鑄件中不(bu)可避免地會有若干尺寸偏差，因此(ci)應(ying)允許有下述規定公差。
1. 金屬壁厚度公差
鑄件任何部(bu)位的金屬壁厚應不小于(yu)表(biao)20-2～表(biao)20-6中所列(lie)出的壁厚值的90％。
2. 中心到端(duan)面的尺寸公差
管件中心(xin)到端面(mian)的(de)尺(chi)(chi)寸允許(xu)公差(cha)(cha)見表(biao)20-7（檢驗公差(cha)(cha)）。端面(mian)到端面(mian)的(de)尺(chi)(chi)寸公差(cha)(cha)及(ji)接頭和異(yi)徑接頭的(de)長度公差(cha)(cha)應為表(biao)20-7中所列值的(de)兩倍。控制異(yi)徑管件最大(da)開孔尺(chi)(chi)寸的(de)公差(cha)(cha)應適(shi)用于所有開孔。這些公差(cha)(cha)不(bu)適(shi)用于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工(gong)
1. 所有管件均應(ying)按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工(gong)螺紋，在使用工(gong)作量規檢測時(shi)，螺紋加工(gong)偏(pian)差應(ying)限制在比量規測量缺口不(bu)多于(yu)或不(bu)少于(yu)一圈（螺紋）。
2. 測(ce)量管件內(nei)(nei)螺紋(wen)(wen)(wen)的基(ji)準(zhun)點依據倒(dao)角(jiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)而定。當(dang)(dang)內(nei)(nei)倒(dao)角(jiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)大于內(nei)(nei)螺紋(wen)(wen)(wen)的大徑(jing)(jing)時，基(ji)準(zhun)點為倒(dao)角(jiao)錐處的最(zui)后一圈螺紋(wen)(wen)(wen)的刮痕。當(dang)(dang)內(nei)(nei)倒(dao)角(jiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)不大于內(nei)(nei)螺紋(wen)(wen)(wen)的大徑(jing)(jing)時，基(ji)準(zhun)點為管件的端面（見(jian)圖20-7）。關于倒(dao)角(jiao)內(nei)(nei)螺紋(wen)(wen)(wen)的測(ce)量見(jian)圖20-7。
3. 為了便于連接(jie)接(jie)頭容易插入和保(bao)護螺(luo)(luo)紋，所有內螺(luo)(luo)紋均應(ying)加工埋頭錐孔(kong)，其距(ju)(ju)離不小于螺(luo)(luo)距(ju)(ju)的一半，并與螺(luo)(luo)紋軸線大約成(cheng)45°角。錐孔(kong)應(ying)與螺(luo)(luo)紋同心(xin)。
4. 所有表(biao)格(ge)中規定的螺紋長(chang)度應(ying)包括埋頭(tou)錐孔在內測量。
5. 螺紋(wen)管(guan)件所有開(kai)孔的螺紋(wen)最大允許直線度(du)偏(pian)差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在螺(luo)紋管件上增加(jia)加(jia)強筋(jin)或凸耳。當(dang)使用(yong)加(jia)強筋(jin)時，推薦其厚度(du)與規定的管件金屬壁(bi)厚相同。
2. 右(you)旋的接頭應具(ju)有不多于兩個以上的加強筋。
3. 除非左旋(xuan)開孔清楚地(di)標(biao)記(ji)上(shang)“L”，兩端(duan)各為(wei)右旋(xuan)和左旋(xuan)的接頭應具(ju)有4個或(huo)更多(duo)的加(jia)強(qiang)筋(jin)，當加(jia)上(shang)“L”標(biao)記(ji)時，加(jia)強(qiang)筋(jin)的使用由制造廠(chang)定。
九(jiu)、端面坡口
允許在管件開孔(kong)的(de)端(duan)面(mian)帶有不超過5°的(de)坡口(kou)。中心到端(duan)面(mian)，端(duan)面(mian)到端(duan)面(mian)及箍筋的(de)寬度尺(chi)寸可以包(bao)括(kuo)或(huo)不包(bao)括(kuo)坡口(kou)在內。
十、鍍層
當(dang)灰鑄(zhu)鐵管件鍍(du)鋅(xin)(xin)時(shi)，應(ying)按(an)ASTM A153標(biao)準進(jin)行(xing)(xing)熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅(xin)(xin)，或按(an)照符(fu)合于(yu)ASTM B633的I型，使(shi)用條件4進(jin)行(xing)(xing)電鍍(du)鋅(xin)(xin)。熱(re)浸(jin)鋅(xin)(xin)層(ceng)最小厚(hou)度(du)為0.0034 in，并應(ying)在(zai)(zai)加工螺紋(wen)之(zhi)前進(jin)行(xing)(xing)。電鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)最小厚(hou)度(du)應(ying)為0.001 in，電鍍(du)鋅(xin)(xin)應(ying)在(zai)(zai)螺紋(wen)加工后(hou)進(jin)行(xing)(xing)。
十一、標志
1. 每(mei)一個125磅級(ji)管件都應標記制(zhi)造廠名稱或(huo)商標作為識別標志(zhi)。
2. 每一個250磅級管(guan)件都(dou)標記以下內(nei)容的識別標志：
a. 制(zhi)造(zao)廠名稱或(huo)商(shang)標；
b. 數(shu)字(zi)“250”。
