①. 應根據介質(zhi)性(xing)質(zhi)、通(tong)量大小、允(yun)許(xu)壓(ya)力降等(deng)要(yao)求通(tong)過技術(shu)經濟比較合理(li)選擇塔內件，并盡可能采用經過工(gong)業裝置驗證過的塔內件。

②. 根據(ju)通量選(xuan)擇(ze)塔(ta)內(nei)件時，可通過比較流動參數來選(xuan)擇(ze)板(ban)式塔(ta)或是填料塔(ta)。

     當(dang)在0.01～0.1時宜(yi)首(shou)選規整填(tian)料；當(dang)FP在0.1～0.2時宜(yi)選用塔板或規整填(tian)料；當(dang)Fp>0.2時宜(yi)首(shou)選塔板。

③. 對具(ju)有不(bu)(bu)結垢、不(bu)(bu)結焦和不(bu)(bu)含固體粉末的介質(zhi)，在(zai)壓力(li)降(jiang)是關鍵(jian)因素(su)時，可選用(yong)(yong)填料塔(ta)、網孔板(ban)塔(ta)或高(gao)開(kai)孔率篩(shai)板(ban)塔(ta)。在(zai)壓力(li)降(jiang)不(bu)(bu)是關鍵(jian)因素(su)時，而負(fu)荷彈(dan)(dan)性范圍要求大于3：1時，宜選用(yong)(yong)浮閥塔(ta)；彈(dan)(dan)性負(fu)荷要求小于3：1時，可選用(yong)(yong)浮閥塔(ta)、舌型塔(ta)或篩(shai)板(ban)塔(ta)。

④. 對具有中(zhong)等程度結(jie)垢(gou)或(huo)結(jie)焦的介(jie)質，在(zai)壓(ya)力(li)降是(shi)(shi)關鍵因(yin)素時，宜(yi)選用無堰大孔(kong)徑篩(shai)板(ban)塔。在(zai)壓(ya)力(li)降不是(shi)(shi)關鍵因(yin)素時，宜(yi)選用大孔(kong)徑篩(shai)板(ban)塔、固舌板(ban)塔、泡(pao)帽板(ban)塔。

⑤. 對具有(you)嚴(yan)重結垢、嚴(yan)重結焦(jiao)的介(jie)質或含有(you)固體(ti)粉末的介(jie)質，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操作的(de)塔(ta)，宜選(xuan)用填料(liao)或格(ge)柵，也可選(xuan)用網(wang)孔、浮舌等塔(ta)板。當填料(liao)段上、下部氣液負荷(he)相差較大時，宜選(xuan)用組(zu)合填料(liao)。

⑦. 塔內徑小于0.8m時(shi)，宜選用填料塔。

⑧. 根據工藝需要(yao)或(huo)(huo)技術經濟比(bi)較的結果，塔(ta)(ta)內(nei)結構可由幾種不(bu)同形式的塔(ta)(ta)板或(huo)(huo)填料組成，但類型不(bu)宜(yi)過多。

⑨. 理論塔(ta)板數(shu)（或理論段數(shu)）及(ji)(ji)平均板效率（或等板高度），應(ying)(ying)根據介(jie)質的組(zu)(zu)成、介(jie)質性質及(ji)(ji)工藝(yi)要求進行計算。冷凝換(huan)熱段應(ying)(ying)按相(xiang)應(ying)(ying)的工藝(yi)計算方法，求取其所需換(huan)熱板數(shu)或填料高度。對組(zu)(zu)成復雜的油品分餾塔(ta)的實(shi)際(ji)塔(ta)板數(shu)可按經(jing)驗值(zhi)選定。

⑩. 塔的回流(liu)比(bi)應慎重(zhong)確定(ding)(ding)。對已知(zhi)組成的混(hun)合物分餾塔，應根據介質的性質及工藝(yi)過程要求計(ji)算并(bing)確定(ding)(ding)回流(liu)比(bi)。

?. 對設有中(zhong)段回流的(de)油品分餾塔(ta)，在確保分離精度的(de)前提下，應多(duo)從(cong)中(zhong)、下部(bu)取出熱量，以獲得較高(gao)品位的(de)熱源。

?. 降液(ye)管內(nei)液(ye)體(ti)停留時(shi)間不(bu)宜小于5s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管內(nei)的流速不(bu)宜大于0.1m/s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管底(di)隙(xi)處的流速不(bu)宜大于0.3m/s。