輸油管道選(xuan)用的(de)(de)(de)鋼管、管道附(fu)件的(de)(de)(de)材質選(xuan)擇(ze)應(ying)根據設計壓力、設計溫度和所輸介質的(de)(de)(de)物理性質，經技術經濟比較后確定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管道附件和其他鋼管材(cai)(cai)料(liao)應采(cai)用鎮(zhen)靜(jing)鋼。采(cai)用的(de)鋼管和鋼材(cai)(cai)應具有良好(hao)的(de)韌性和可焊性。
當鋼管儲存(cun)、運輸、施工的(de)環境溫度或運行溫度低(di)于0℃時，應(ying)對鋼管和管道附(fu)件材料提出(chu)韌性要(yao)求。
液(ye)化(hua)石油氣管道及管道附件，應考慮低溫下的脆性(xing)(xing)斷裂和運行溫度下的塑性(xing)(xing)止裂性(xing)(xing)能(neng)。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼制管件(jian)應符合下(xia)列規定：
①. 冷(leng)彎(wan)管(guan)、熱煨彎(wan)管(guan)宜(yi)采用與直管(guan)段相同的鋼(gang)級材料制作。
②. 制作冷(leng)彎管(guan)的鋼管(guan)管(guan)型(xing)宜與兩側連接的直管(guan)段相同，熱煨彎管(guan)不(bu)宜采(cai)用(yong)螺旋焊縫鋼管(guan)制作。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道附件設計(ji)應符合下列規定(ding)；
①. 管道附(fu)件(jian)應按設(she)計內壓(ya)力(li)、設(she)計溫(wen)(wen)度和(he)(he)最(zui)低環境溫(wen)(wen)度選擇(ze)和(he)(he)設(she)計，并應按管道附(fu)件(jian)能承受作用在其(qi)上(shang)的(de)外(wai)壓(ya)、內壓(ya)、外(wai)壓(ya)與內壓(ya)之(zhi)間(jian)最(zui)大壓(ya)差進(jin)行核算。
②. 管道附件(jian)(jian)的非金屬(shu)鑲(xiang)裝(zhuang)件(jian)(jian)、填料(liao)、密(mi)封(feng)件(jian)(jian)，應選(xuan)擇耐(nai)油、耐(nai)溫的材料(liao)。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸油管道(dao)的(de)剛度應滿足鋼管運輸、管道(dao)施工和運行時(shi)的(de)要求。鋼管的(de)外(wai)直徑(jing)與(yu)壁(bi)厚(hou)的(de)比值(zhi)不宜大于100。
輸油管道應計算由設計內壓力、外部載荷(he)和溫度(du)變(bian)化所產生的(de)應力，并應使其(qi)小于管道、管道附件及所連接設備的(de)安全承(cheng)受(shou)能力。
3. 管道和管道附件的開(kai)孔補(bu)強應符(fu)合下列規(gui)定：
①. 在主(zhu)(zhu)管上直(zhi)接開孔焊接支(zhi)(zhi)(zhi)管，當支(zhi)(zhi)(zhi)管外徑(jing)小于0.5倍主(zhu)(zhu)管外徑(jing)時，可采用補(bu)強圈進行(xing)局部補(bu)強，也可增加主(zhu)(zhu)管和(he)(he)支(zhi)(zhi)(zhi)管管壁厚(hou)度進行(xing)整(zheng)體(ti)補(bu)強。支(zhi)(zhi)(zhi)管和(he)(he)補(bu)強圈的材料(liao)，宜與主(zhu)(zhu)管材料(liao)相同(tong)或(huo)相近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔直徑小(xiao)于或等于50mm時(shi)，可(ke)不補(bu)強。
④. 當支(zhi)管外徑(jing)大于或等于0.5倍主(zhu)管外徑(jing)時，應(ying)采用(yong)三通或采用(yong)全包型補(bu)強。
⑤. 三通和主(zhu)管開孔宜采用等(deng)面積補強。
⑥. 開孔邊緣距主管焊縫宜大于主管管壁厚的5倍(bei)。
