1. 原油常減(jian)壓蒸餾裝置工藝流程簡介
煉(lian)油(you)(you)廠(chang)的大型化是(shi)提高其勞動(dong)生產率(lv)和經(jing)濟效益，降低能(neng)(neng)耗(hao)和物耗(hao)的一項(xiang)重要(yao)措施。據(ju)統計，到2007年(nian)全世(shi)界(jie)共有657座煉(lian)油(you)(you)廠(chang)，總加工(gong)能(neng)(neng)力42.65億噸／年(nian)，其中(zhong)北(bei)美(mei)洲和亞太地(di)區的原油(you)(you)加工(gong)能(neng)(neng)力接近(jin)，約(yue)占世(shi)界(jie)總加工(gong)能(neng)(neng)力的50％。到2007年(nian)，2000萬噸／年(nian)以上(shang)的煉(lian)油(you)(you)廠(chang)共有19座。目前，世(shi)界(jie)上(shang)最大的煉(lian)油(you)(you)廠(chang)是(shi)委內瑞拉的帕拉瓜納(na)煉(lian)油(you)(you)中(zhong)心(xin)，加工(gong)能(neng)(neng)力為4700萬噸／年(nian)。
隨著煉油(you)廠(chang)規模的(de)擴(kuo)大(da)，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾(liu)(liu)裝置的(de)加(jia)工規模也日(ri)益(yi)大(da)型化。在煉油(you)技術(shu)發達(da)(da)的(de)國(guo)家，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾(liu)(liu)裝置的(de)規模一(yi)般都在500萬(wan)(wan)噸／年以上，不少裝置已達(da)(da)到1000萬(wan)(wan)噸／年以上。目前，世界上最大(da)的(de)常減壓(ya)裝置為印度賈拉加(jia)煉油(you)廠(chang)常減壓(ya)裝置，其(qi)單(dan)(dan)套加(jia)工能力(li)為1500萬(wan)(wan)噸／年，美國(guo)ExxonMobil公(gong)司(si)貝湯煉油(you)廠(chang)的(de)一(yi)套蒸(zheng)餾(liu)(liu)裝置規模為1300萬(wan)(wan)噸／年。
對(dui)于原油常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置工藝(yi)流程簡(jian)圖，如(ru)圖5-132所示(shi)，主要工藝(yi)過程如(ru)下所述。
①. 我國原(yuan)油(you)常(chang)減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，一(yi)般均在(zai)常(chang)壓分餾塔(ta)(ta)(ta)前設置(zhi)(zhi)初餾塔(ta)(ta)(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)。初餾塔(ta)(ta)(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)主要作用(yong)，在(zai)于將原(yuan)油(you)在(zai)換(huan)熱(re)升(sheng)溫(wen)過程中已經汽(qi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)輕質油(you)及時蒸(zheng)出，使其(qi)不進入常(chang)壓加熱(re)爐，以降低加熱(re)爐的(de)(de)(de)(de)熱(re)負荷和原(yuan)油(you)換(huan)熱(re)系統的(de)(de)(de)(de)操作壓降，從而(er)節省裝(zhuang)置(zhi)(zhi)能(neng)耗和操作費(fei)用(yong)；此外(wai)，初餾塔(ta)(ta)(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)還具有使常(chang)壓塔(ta)(ta)(ta)操作穩定的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，原(yuan)油(you)中的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體烴(jing)和水在(zai)其(qi)中全部被除去，從而(er)使常(chang)壓分餾塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)操作平穩，有利于保(bao)證多種產品(pin)特別是煤油(you)、柴油(you)等(deng)側(ce)線產品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)。
②. 常壓塔設(she)3個(ge)或4個(ge)側線，生產汽(qi)油(you)、溶劑油(you)、煤油(you)（或噴氣(qi)燃料(liao)）、輕柴油(you)、重(zhong)柴油(you)等產品或調(diao)(diao)和組分(fen)。為(wei)了調(diao)(diao)整各(ge)側線產品的(de)閃點和餾程范圍，各(ge)側線都設(she)汽(qi)提塔。
③. 減壓塔側線(xian)出(chu)催(cui)化(hua)裂(lie)化(hua)或(huo)(huo)加(jia)氫裂(lie)化(hua)原料，產(chan)品(pin)較簡單(dan)，分餾精度要(yao)求(qiu)不高(gao)，故只需根據熱(re)回收率和(he)全塔負(fu)荷均勻考慮(lv)，設2個(ge)(ge)或(huo)(huo)3個(ge)(ge)側線(xian)，且不設汽提塔。如對最下(xia)(xia)一(yi)個(ge)(ge)側線(xian)產(chan)品(pin)的(de)殘炭和(he)重(zhong)金屬含量有較高(gao)要(yao)求(qiu)，則需在(zai)塔進口(kou)(kou)與最下(xia)(xia)一(yi)個(ge)(ge)側線(xian)抽(chou)出(chu)口(kou)(kou)之間設1個(ge)(ge)或(huo)(huo)2個(ge)(ge)洗滌段。
④. 減(jian)壓(ya)(ya)塔一般按“濕式”或(huo)“干式”（即減(jian)壓(ya)(ya)塔底和減(jian)壓(ya)(ya)爐(lu)管不(bu)注(zhu)或(huo)注(zhu)少量蒸汽）操作。干式減(jian)壓(ya)(ya)塔頂的(de)氣(qi)體負(fu)荷(he)小，故一般可采用(yong)三級抽空器，建立(li)殘壓(ya)(ya)很低的(de)減(jian)壓(ya)(ya)系統，以獲得較高的(de)拔出(chu)率(lv)。
2. 某原油常減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)裝置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)實例（圖5-133）
