1. 催(cui)化重整(zheng)裝置工藝流程簡介
催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整(zheng)（Catalytic Reforming）是煉油和(he)石油化(hua)(hua)工重(zhong)要的工藝過(guo)程之一。它以石腦(nao)油為原(yuan)料，在(zai)一定的溫度、壓力(li)條件下，通(tong)過(guo)臨(lin)氫催(cui)化(hua)(hua)反應，生成(cheng)富(fu)含芳(fang)烴的重(zhong)整(zheng)生成(cheng)油，同時副產(chan)含氫氣體。
催化重整反(fan)應(ying)需要在一定溫度、壓力和催化劑作用的臨氫條件下進行(xing)，工藝(yi)過程包括原(yuan)料預處理、重整、芳烴抽提(ti)等。
催化(hua)重(zhong)整(zheng)裝置工(gong)藝流程，如圖 5-137所示。
原料(liao)預處理部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是為重(zhong)整反應部(bu)分(fen)(fen)提供(gong)合格的(de)(de)(de)原料(liao)。直餾重(zhong)石腦(nao)油經加氫(qing)反應后，送(song)入預加氫(qing)汽(qi)提塔（ST）脫除其中含有(you)的(de)(de)(de)硫(liu)、氮化合物和水，塔底為合格的(de)(de)(de)重(zhong)整進料(liao)，送(song)往重(zhong)整反應部(bu)分(fen)(fen)。
重(zhong)整部分的(de)目的(de)是(shi)通過重(zhong)整反(fan)應、產品(pin)回收（再接觸(chu)）及產品(pin)分離(li)（脫戊烷(wan)塔(ta) DP、脫丁烷(wan)塔(ta)DB、重(zhong)整油塔(ta)RS）等工序，生產含氫氣(qi)體、燃料(liao)氣(qi)、液(ye)化氣(qi)、戊烷(wan)、抽提(ti)原料(liao)以(yi)及高辛烷(wan)值的(de)汽油調(diao)和(he)組(zu)分。
催(cui)化重整工藝按其催(cui)化劑(ji)再生方式不同通常可(ke)分為(wei)半再生（固(gu)定床(chuang)(chuang)）和(he)連續再生（移動床(chuang)(chuang)）兩(liang)種(zhong)類型(xing)。
半(ban)再(zai)生重整(zheng)具有工藝流程(cheng)簡單、投(tou)資少(shao)等優點，但為保持催化(hua)劑較長的(de)操(cao)(cao)作周期(qi)，產品(pin)辛烷(wan)值不能太高(gao)，同時重整(zheng)反應必須維持在較高(gao)的(de)反應壓(ya)力和較高(gao)的(de)氫(qing)油比下(xia)操(cao)(cao)作，因而重整(zheng)反應產物液體收率較低(di)，氫(qing)氣產率也低(di)。并且隨(sui)著操(cao)(cao)作周期(qi)的(de)延長，催化(hua)劑活性因結焦逐漸降(jiang)低(di)，重整(zheng)產物C5液體收率及(ji)氫(qing)氣產率也將逐漸降(jiang)低(di)，需逐步提(ti)高(gao)反應溫度直至達(da)到催化(hua)劑最高(gao)使用(yong)溫度，然后裝置停工對(dui)催化(hua)劑進行(xing)再(zai)生。
連(lian)續(xu)(xu)重(zhong)(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)(zheng)增(zeng)加(jia)了一個催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)連(lian)續(xu)(xu)再生系統，可將因(yin)(yin)結焦失活(huo)的(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)(zheng)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)進行連(lian)續(xu)(xu)再生，始終(zhong)保持(chi)重(zhong)(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)(zheng)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)高(gao)活(huo)性(xing)穩定，因(yin)(yin)而重(zhong)(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)(zheng)反應可在(zai)低(di)壓、高(gao)溫、低(di)氫油比的(de)(de)苛刻(ke)條件下操作，充(chong)分發揮催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)活(huo)性(xing)及選擇性(xing)，使(shi)重(zhong)(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)(zheng)產物的(de)(de)（C5液體收(shou)率(lv)(lv)及氫氣產率(lv)(lv)都高(gao)，催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)性(xing)能基(ji)本保持(chi)穩定，因(yin)(yin)而裝(zhuang)置能維(wei)持(chi)較長的(de)(de)操作周期。
2. 苯抽提(ti)工(gong)藝流程簡介
a. 液(ye)-液(ye)抽提工藝
液-液抽提(ti)工藝是在溶(rong)劑的(de)作用下(xia)，利用芳(fang)烴(jing)和非芳(fang)烴(jing)在溶(rong)劑中溶(rong)解度的(de)差異(yi)來進行分離，然后通過汽提(ti)的(de)方法(fa)將富(fu)溶(rong)劑中的(de)少(shao)量輕烴(jing)除去，再(zai)通過減壓蒸(zheng)餾(liu)的(de)方法(fa)將芳(fang)烴(jing)分開的(de)技術。
目前(qian)世界上(shang)已(yi)工業化的(de)芳烴液-液溶劑抽提法(fa)很多，主(zhu)要的(de)溶劑有環(huan)丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲(jia)基(ji)吡咯烷酮（Arosolan 法(fa)）、二(er)甲(jia)基(ji)亞砜（IFP法(fa)）及N-甲(jia)酰基(ji)嗎(ma)啉(lin)（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法和(he)Formax法能耗最低，而芳烴回收率最高，產品純度相對(dui)(dui)也(ye)高，但For-max法的溶劑N-甲酰基嗎啉來(lai)源相對(dui)(dui)困(kun)難，且工業(ye)經驗較(jiao)少，應用遠(yuan)沒有(you)環丁砜(feng)廣泛。
環丁砜液(ye)(ye)-液(ye)(ye)抽提工藝流程，如圖5-138所(suo)示。
b. 抽提蒸餾工藝
較常見(jian)的溶劑(ji)抽(chou)提蒸餾法有Krupp Unde公司(si)于20世(shi)紀60年代(dai)中葉(xie)開(kai)發(fa)的Morphylane法，美國UOP抽(chou)提蒸餾、CTC-BTX抽(chou)提蒸餾和近年來石油化(hua)工科學(xue)研究院(yuan)開(kai)發(fa)的環丁(ding)砜抽(chou)提蒸餾工藝（SED）。
抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)工(gong)藝將抽(chou)(chou)提(ti)與蒸餾(liu)過(guo)程合二(er)為一，在抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)塔中(zhong)(zhong)直接分(fen)出富溶劑和(he)非芳(fang)烴(jing)抽(chou)(chou)余油產品(pin)，因而(er)流程短，投資省。但由于全部非芳(fang)烴(jing)要在抽(chou)(chou)提(ti)蒸餾(liu)塔中(zhong)(zhong)汽化，裝置能(neng)耗隨抽(chou)(chou)提(ti)進料中(zhong)(zhong)芳(fang)烴(jing)含量的(de)降低而(er)增加。
抽提蒸餾工藝(yi)流程(cheng)，如圖5-139所示。
3. 某催化重整／苯抽提裝置布置實例（圖5-140）
