①. 分餾塔頂至空(kong)(kong)冷器油氣管道(dao)，一般不(bu)宜出現“液袋”。當空(kong)(kong)冷器進出口無閥(fa)門(men)或為兩相流(liu)時，管道(dao)必須對(dui)稱(cheng)布置，使各片空(kong)(kong)冷器流(liu)量均(jun)勻，見圖7.47。

②. 空(kong)冷(leng)器(qi)的入口(kou)(kou)集(ji)合管(guan)應靠近(jin)空(kong)冷(leng)器(qi)管(guan)口(kou)(kou)連接，如因應力或安裝需(xu)要(yao)，出(chu)口(kou)(kou)集(ji)合管(guan)可不靠近(jin)管(guan)口(kou)(kou)連接，集(ji)合管(guan)的截(jie)面(mian)(mian)積應大(da)于分支管(guan)截(jie)面(mian)(mian)積之和。

③. 空(kong)冷器入(ru)口為氣(qi)液(ye)兩相流時，各根(gen)支管(guan)應從(cong)下面(mian)插到入(ru)口集(ji)合(he)管(guan)內，以使集(ji)合(he)管(guan)底的流體分配均勻；同時在集(ji)合(he)管(guan)下方設置停(ting)工排液(ye)管(guan)道，接至空(kong)冷器出(chu)口管(guan)道上。

④. 空(kong)(kong)冷器入口(kou)(kou)(kou)(kou)管道較高，如(ru)距離較長，需(xu)在(zai)(zai)中間設置(zhi)專(zhuan)門管架(jia)以支撐管道。空(kong)(kong)冷器的(de)(de)管口(kou)(kou)(kou)(kou)不能承受過大(da)的(de)(de)應力(li)，否則容易(yi)發生(sheng)泄漏。所(suo)以，作用在(zai)(zai)管口(kou)(kou)(kou)(kou)上的(de)(de)管道和(he)熱脹(zhang)(zhang)應力(li)之(zhi)和(he)不得(de)超過制(zhi)造廠規定的(de)(de)受力(li)范圍。如(ru)超過時，可將入口(kou)(kou)(kou)(kou)管按圖7.48設計，以增加柔(rou)性(xing)。空(kong)(kong)冷器的(de)(de)入口(kou)(kou)(kou)(kou)管比出口(kou)(kou)(kou)(kou)管溫度高，其膨脹(zhang)(zhang)率(lv)也大(da)，隨著管道的(de)(de)膨脹(zhang)(zhang)，管束(shu)(shu)在(zai)(zai)構(gou)架(jia)上并不固定，可有小量(liang)的(de)(de)移(yi)動。必(bi)須校驗(yan)入口(kou)(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱和(he)出口(kou)(kou)(kou)(kou)聯(lian)箱不同的(de)(de)膨脹(zhang)(zhang)量(liang)對管束(shu)(shu)的(de)(de)影響，常把出口(kou)(kou)(kou)(kou)管做成彎管，以補償這(zhe)部(bu)分膨脹(zhang)(zhang)差值。

⑤. 濕(shi)式空冷器的軟化水(shui)回水(shui)系(xi)統為(wei)自流管道(dao)，故管道(dao)布置時(shi)拐彎不宜過多。

⑥. 空(kong)冷器的操(cao)作(zuo)平臺上設有半固定蒸汽吹(chui)掃接頭，其閥(fa)門(men)宜(yi)設在易接近處(chu)，并應注(zhu)意蒸汽接頭方向(xiang)，保證安全操(cao)作(zuo)。

空冷器管道配(pei)管設計見(jian)圖7.49。