1. Cr18型雙相不(bu)銹鋼管的焊接(jie)性(xing)

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝 

   焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)適(shi)用于(yu)中、厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)焊(han)(han)接(jie)，選用A312和A022Si牌號的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，其熔敷金屬的(de)化學(xue)成分見(jian)表(biao)4-22。用這兩(liang)種(zhong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)接(jie)022Cr19Ni5Mo3Si2鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，其焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學(xue)性能(neng)見(jian)表(biao)4-23。無論是(shi)薄板(ban)、還是(shi)中、厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)前不(bu)需要預熱(re)，焊(han)(han)后(hou)也不(bu)要進行熱(re)處理。

  為了減少和(he)防止(zhi)焊(han)縫(feng)和(he)熱影響區產(chan)生單相鐵(tie)素(su)體組(zu)織(zhi)，以及焊(han)縫(feng)熱影區的(de)晶粒(li)粗(cu)大(da)，焊(han)接(jie)(jie)時盡量選(xuan)用小的(de)熱輸入，即在保證焊(han)接(jie)(jie)質量的(de)前提下(xia)采(cai)用小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流和(he)較快的(de)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)。應采(cai)取下(xia)列工藝措施：

   a. 采用窄(zhai)焊縫多道焊，層(ceng)間溫(wen)度小于(yu)100℃，施(shi)焊過程中焊條不(bu)允許作(zuo)橫向擺動。

   b. 與奧氏體型不銹鋼焊縫(feng)(feng)相反，接觸腐蝕介質(zhi)的焊縫(feng)(feng)要先(xian)焊，使最后一道(dao)焊縫(feng)(feng)移(yi)至非接觸介質(zhi)一面。其目的是利用后道(dao)焊縫(feng)(feng)對原(yuan)先(xian)焊縫(feng)(feng)進(jin)行一次熱處理，使原(yuan)先(xian)焊縫(feng)(feng)和熱影響區的單相鐵素體組織(zhi)部分轉為奧氏體組織(zhi)。

   c. 如果(guo)要(yao)求接(jie)觸(chu)介質的(de)焊(han)(han)縫(feng)必須最(zui)后施焊(han)(han)，則在此焊(han)(han)縫(feng)上需(xu)加(jia)一(yi)道(dao)工藝(yi)焊(han)(han)縫(feng)，但是焊(han)(han)好的(de)工藝(yi)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)后必須除掉，其目的(de)也是給接(jie)觸(chu)介質焊(han)(han)縫(feng)進行一(yi)次熱處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹(xiu)鋼厚壁管，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。