一、煤倉漏斗結(jie)構
洗煤廠的煤倉由4個圓臺形漏斗組成，其結構示意圖如圖4-22所示。漏斗是上口直徑為5940mm、下口直徑為1500mm、垂直高度為5500mm的兩層鋼板結構，外層為6mm厚的Q235鋼板，內層為6mm厚的40Cr13 馬氏體(ti)不銹鋼板，兩層鋼板之間采用塞焊工藝連接。
二、焊(han)接方法(fa)及焊(han)材(cai)的選(xuan)擇
選用焊(han)條電弧焊(han)方法(fa)對煤(mei)倉漏斗(dou)進行(xing)焊(han)接。
漏斗(dou)在(zai)要求耐(nai)磨、耐(nai)蝕的(de)(de)條件下工作，焊縫(feng)(feng)為不受重載荷(he)的(de)(de)結構。焊條可選用與母材(cai)金屬(shu)化學成(cheng)分相當的(de)(de)不銹鋼焊條，如選用E410型（G202、G207）焊條。但焊縫(feng)(feng)和熱影響區(qu)都會(hui)產生硬(ying)化，冷(leng)(leng)裂紋(wen)傾向較(jiao)(jiao)大。為了克(ke)服冷(leng)(leng)裂紋(wen)的(de)(de)形成(cheng)，焊前必須進行(xing)高于300℃的(de)(de)焊前預熱及焊后700℃左(zuo)右的(de)(de)回火處(chu)理。但此工藝方(fang)案比較(jiao)(jiao)復雜(za)，難(nan)以實(shi)現(xian)。
為(wei)了簡化焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)，減少復雜(za)的(de)(de)加(jia)工(gong)過程，選(xuan)用了異種金屬(shu)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。用E309（A309）和E310（A402）奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)，可使焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭得到較好(hao)的(de)(de)塑性，防止焊(han)(han)接(jie)(jie)時冷裂紋的(de)(de)產生。為(wei)此(ci)，對該類(lei)焊(han)(han)條(tiao)進行工(gong)藝(yi)試驗：
1. 抗(kang)裂性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)選用了E309、E310型焊(han)條，按《斜(xie)Y形坡口焊(han)接裂紋試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》進行(xing)焊(han)接性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，其試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果見表(biao)4-53。試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果表(biao)明：A402焊(han)條的(de)工藝性(xing)能及抗(kang)裂性(xing)良(liang)好。因(yin)此，可(ke)選用A402焊(han)條在預熱溫度為150℃下進行(xing)產(chan)品模擬試(shi)(shi)驗(yan)。
2. 產(chan)品模擬試驗 進行(xing)對接焊縫(feng)試驗。
a. 試板尺寸為600mm×300mm×6mm，開60°V形坡口，鈍邊為1.5mm，根部間隙為（1±0.5）mm。
b. 焊前用砂(sha)輪(lun)清(qing)除坡口兩(liang)側各100mm范圍(wei)內(nei)的油、銹等雜物。
c. 將焊接試板(ban)放在(zai)厚為10mm硅(gui)酸鋁(lv)保溫板(ban)上，用氧炔焰加熱坡口兩側至150℃后(hou)進行焊接。
d. 采用φ4mm的A402焊(han)條，焊(han)前經150℃烘干1h，用直(zhi)流(liu)反極電源，焊(han)接電流(liu)為105～110A，焊(han)接順(shun)序(xu)為先焊(han)坡(po)口(kou)背面，清根后再焊(han)坡(po)口(kou)正面。
e. 焊后放置24h后，對焊縫外觀進行檢查，未發現裂紋。
f. 沿焊縫縱向用滾(gun)(gun)床滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)到彎曲半徑小于750mm時(shi)，停止(zhi)滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)。
g. 再(zai)進行焊(han)縫外(wai)觀檢查(cha)及X光射線(xian)檢測，未發現新(xin)的焊(han)接缺(que)陷。
焊接(jie)試(shi)驗結(jie)果表明，該(gai)牌號焊條可(ke)以用于產品(pin)的焊接(jie)。為了(le)(le)使試(shi)件更(geng)接(jie)近產品(pin)的實際情(qing)況，又焊接(jie)了(le)(le)一組6塊40Cr13鋼板（250mmx200mmx6mm）拼接(jie)成具有T形、十字形接(jie)頭(tou)的對接(jie)焊縫(feng)的試(shi)件，焊后按(an)產品(pin)最小(xiao)彎曲(qu)半徑進行彎曲(qu)變形，檢查仍未發現(xian)裂紋。這樣就可(ke)以放心地用A402焊條對產品(pin)進行焊接(jie)了(le)(le)。
3. 襯板(ban)的焊接
根(gen)據設計圖樣要求，并考慮現(xian)(xian)場安裝的條件(jian)，垂直高度為5500mm的漏斗(dou)是由兩(liang)大(da)節圓臺形漏斗(dou)組成(cheng)，并運(yun)至現(xian)(xian)場組裝焊接。每一(yi)(yi)大(da)節由兩(liang)小節組成(cheng)（即圖4-22中(zhong)①、②為一(yi)(yi)大(da)節，③、④為另(ling)一(yi)(yi)大(da)節）。
正式投產(chan)前，選(xuan)(xuan)漏(lou)斗(dou)下部的一大節做產(chan)品(pin)試驗，因該(gai)節曲(qu)率半徑最小，焊接接頭(tou)受力復雜，故選(xuan)(xuan)擇以此作產(chan)品(pin)試驗。其(qi)焊接工藝與產(chan)品(pin)模擬試驗相同。坡口兩側(ce)120mm范圍內預熱(re)，采用遠紅外加熱(re)元件(jian)，并用半導體點溫(wen)計測溫(wen)。焊后經壓彎成形，未發現裂(lie)紋。
為了更接近實際產品，在此試驗基礎上又用600mm×300mm×6mm的試板開I形坡口，間隙留2～3mm，在不預熱的條件下進行定位焊和焊接試驗。焊后進行壓彎試驗，未發現裂紋。應當指出的是，定位焊縫不宜太短，定位焊后應及時焊接，否則定位焊處有裂紋出現的可能性。
4. 漏斗的(de)組裝焊(han)接
將內外(wai)鋼板(ban)預先塞焊成(cheng)為雙層鋼板(ban)，然后進行壓形(xing)工(gong)藝。保證了(le)兩塊鋼板(ban)之(zhi)間(jian)的貼合，同時由兩道壓形(xing)工(gong)藝合并為一次壓形(xing)工(gong)藝，提高了(le)工(gong)作(zuo)效率。組裝(zhuang)后的漏(lou)斗，焊接時注意下列事項：
a. 漏(lou)斗組裝(zhuang)后，內(nei)襯(chen)縱(zong)縫間(jian)隙留（4±1）mm，以(yi)保證焊(han)透為(wei)準(zhun)。縱(zong)焊(han)縫錯(cuo)邊量不大于(yu)1mm，環焊(han)縫的錯(cuo)邊量不大于(yu)2mm。
b. 定位(wei)焊(han)后立即檢查焊(han)縫(feng)外觀質量，若發現有裂紋(wen)，應(ying)打磨消除后補定位(wei)焊(han)縫(feng)，方可正式焊(han)接。
c. 先焊(han)40Cr13襯板的(de)縱縫(feng)，后(hou)焊(han)Q235鋼板外層的(de)縱焊(han)縫(feng)，然后(hou)再焊(han)兩小節之(zhi)間的(de)環(huan)(huan)焊(han)縫(feng)，最后(hou)將兩大節圓臺形漏斗運(yun)至現(xian)場(chang)進行組(zu)裝(zhuang)焊(han)接。環(huan)(huan)焊(han)縫(feng)采(cai)用分段對稱焊(han)的(de)操作方法。
d. 內襯環焊(han)縫焊(han)前要用遠紅外加(jia)熱(re)(re)器(qi)預熱(re)(re)至(zhi)150℃，保溫(wen)5min，升(sheng)溫(wen)速度不(bu)大于100℃／min。焊(han)后需立即進行250～300℃的后熱(re)(re)處理，保溫(wen)5min以上，停電冷卻(que)至(zhi)100℃以下時(shi)，去除加(jia)熱(re)(re)器(qi)。
e. 焊(han)(han)接過程中若發現裂紋應立即停止(zhi)施(shi)焊(han)(han)，待裂紋全部消除后補(bu)焊(han)(han)，補(bu)焊(han)(han)前仍需采取預熱(re)和后熱(re)處(chu)理的措施(shi)。
總之(zhi)，采用上述工藝方法，焊接(jie)成的(de)漏斗已通過鑒定。這為采用耐蝕、耐磨(mo)、價格較(jiao)低的(de)40Cr13馬氏體不銹鋼焊接(jie)提供了生(sheng)產經驗。
