奧氏體不銹(xiu)鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的(de)選擇
奧氏(shi)體-珠光體組配(pei)的(de)鋼材副(fu)焊(han)接(jie)時，除了(le)考(kao)(kao)慮生產(chan)(chan)效率和具體焊(han)接(jie)條件外，還在考(kao)(kao)慮熔合比(bi)對其質量(liang)的(de)影(ying)響。通常希望熔合比(bi)越小越好(hao)，以降低(di)焊(han)縫金屬的(de)稀釋程度，避免裂紋的(de)產(chan)(chan)生。
用(yong)(yong)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)這個鋼(gang)材副時(shi)(shi)，有(you)非熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)和熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)(fa)。表5-5列出了上述焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)(fa)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)調(diao)節范(fan)圍。非熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最(zui)寬，可在10％～100％范(fan)圍內進行調(diao)節，而焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)調(diao)節范(fan)圍最(zui)窄(zhai)，只有(you)15％～30％。由表5-5和圖(tu)5-4可知：采(cai)用(yong)(yong)非熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，如果(guo)不采(cai)用(yong)(yong)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)進行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，其熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)最(zui)大；而采(cai)用(yong)(yong)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)可以(yi)調(diao)節得小(xiao)些。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)除了熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)(bi)范(fan)圍小(xiao)外，它(ta)還具(ju)有(you)操(cao)作(zuo)方(fang)便、靈活，不受(shou)工況條(tiao)(tiao)件(jian)限制的優點，所以(yi)在異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，得到廣(guang)泛地采(cai)用(yong)(yong)。
表5-5 幾種焊接方法的熔(rong)合比調(diao)節范圍
2. 焊接接頭的形式(shi)與坡口的選擇
異(yi)種金(jin)屬焊(han)接接頭的形式(shi)，根據被焊(han)金(jin)屬的焊(han)接性、焊(han)接結構和工作環境(jing)條件(jian)，可(ke)選用下(xia)列形式(shi)：
a. 用(yong)焊(han)(han)接(jie)材料直接(jie)施焊(han)(han) 這是(shi)常用(yong)的(de)焊(han)(han)縫(feng)形式，即在選用(yong)合適的(de)焊(han)(han)接(jie)材料和工藝規范的(de)情況下，直接(jie)在被焊(han)(han)異種金屬副的(de)待焊(han)(han)處施焊(han)(han)，來獲得一(yi)個優質的(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏(shi)體不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中間過渡件的(de)(de)(de)雙(shuang)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)形式 采用一(yi)般(ban)珠光體(ti)類型的(de)(de)(de)低(di)合金耐熱鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)與鉻鉬耐熱鋼(gang)(gang)時，焊(han)(han)(han)縫中難免要出現馬氏體(ti)組織，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時易出現裂紋，常溫性能(neng)也較差。而且此焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)在(zai)(zai)高溫工作時壽命很短(duan)，有的(de)(de)(de)只服役(yi)幾千(qian)小時就開始破壞。通常在(zai)(zai)制(zhi)造廠將焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性較好的(de)(de)(de)中間過渡件同異種鋼(gang)(gang)副的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)焊(han)(han)(han)成(cheng)一(yi)個整體(ti)，在(zai)(zai)安裝工地再進(jin)行兩種不同成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)珠光體(ti)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，最后形成(cheng)所(suo)(suo)需要的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)如圖5-7所(suo)(suo)示。其中間過渡件多半(ban)選(xuan)用含有鈮、釩、鈦等強碳化物形成(cheng)元素的(de)(de)(de)珠光體(ti)鋼(gang)(gang)。
例(li)如，對用(yong)(yong)E309型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)(gang)(gang)的(de)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接接頭，在600℃時作(zuo)持(chi)久試驗(yan)，結(jie)果表明(ming)，由于(yu)碳(tan)的(de)強(qiang)烈擴散，最后(hou)拉斷于(yu)熔合區。若選用(yong)(yong)含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)作(zuo)為中間過(guo)渡件(jian)，或(huo)者在2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)(han)處用(yong)(yong)含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)一層過(guo)渡層，仍用(yong)(yong)E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)施焊(han)(han)，在上述相同的(de)試驗(yan)條(tiao)件(jian)下(xia)進行(xing)試驗(yan)，碳(tan)的(de)擴散程度明(ming)顯減弱，持(chi)久強(qiang)度得到提高，最后(hou)拉斷于(yu)鉻鉬(mu)鋼(gang)(gang)(gang)一側。
以焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)為例，從圖5-8中可以看出(chu)不同焊(han)(han)接接頭形式和焊(han)(han)縫(feng)(feng)層數對母材金屬熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)(de)影響是(shi)很大的(de)(de)。表5-6列出(chu)了焊(han)(han)接坡口(kou)的(de)(de)角度對母材在焊(han)(han)縫(feng)(feng)中所占比(bi)(bi)(bi)(bi)例的(de)(de)估計值。堆焊(han)(han)時(shi)母材的(de)(de)熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)最小，隨著堆焊(han)(han)層數的(de)(de)增加(jia)，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)也隨之降低；焊(han)(han)接坡口(kou)越大，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)越小；焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度越大，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)也越小，并隨著焊(han)(han)縫(feng)(feng)層數的(de)(de)增多(duo)，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)也下降。通常選用U形坡口(kou)來(lai)代替(ti)V形坡口(kou)。多(duo)層焊(han)(han)時(shi)，根部(bu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)最大。
3. 焊接材料的選擇
異種金(jin)屬焊(han)(han)接接頭(tou)的(de)焊(han)(han)縫及熔合區的(de)組織和性(xing)能主要取決于焊(han)(han)接材料(liao)。以焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接珠光體(ti)鋼Q235＋奧氏體(ti)不銹鋼12Cr18Ni9為例，來(lai)介(jie)紹(shao)焊(han)(han)接材料(liao)的(de)選擇，主要考慮下列因素(su)。
a. 細致分析和調整珠光體鋼焊縫的稀釋作(zuo)用
為(wei)確保(bao)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬成(cheng)分(fen)(fen)和組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)良好，分(fen)(fen)別(bie)選用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）和A132（E347型(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)）等牌號的(de)焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)焊(han)(han)接，分(fen)(fen)析(xi)得知(zhi)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬成(cheng)分(fen)(fen)和組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)(shi)很不相同的(de)。用(yong)(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接上(shang)述異種鋼時，可計算出熔敷金(jin)(jin)(jin)屬的(de)鉻(ge)和鎳當量(liang)，對應于圖5-4中b點(dian)。焊(han)(han)縫(feng)基本上(shang)是(shi)(shi)(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，當然是(shi)(shi)(shi)不可采用(yong)(yong)的(de)。用(yong)(yong)A132焊(han)(han)條(tiao)（18-8型(xing)(xing)）施焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬基本上(shang)是(shi)(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側，馬(ma)氏(shi)體(ti)數量(liang)越多形成(cheng)脆性破壞的(de)起(qi)始(shi)區域越大，因而也不適用(yong)(yong)。用(yong)(yong)w（Ni）＞12％的(de)A302（25-13型(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)）焊(han)(han)接施焊(han)(han)時，得到(dao)的(de)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)或全(quan)部(bu)為(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。這是(shi)(shi)(shi)由于鎳含量(liang)較高，起(qi)到(dao)穩(wen)定奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，是(shi)(shi)(shi)較為(wei)理(li)想的(de)焊(han)(han)接材料。
部分奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊條熔(rong)敷金屬的鐵素體形成元(yuan)(yuan)素和(he)奧(ao)氏體形成元(yuan)(yuan)素的當量見表(biao)5-7。
b. 抑制熔(rong)合區碳的擴(kuo)散
眾所周(zhou)知(zhi)，提(ti)高焊(han)(han)接(jie)材料的(de)鎳(nie)含量，是抑制熔合區(qu)中(zhong)碳(tan)擴散(san)最(zui)有(you)(you)效的(de)手段。隨著焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭使用工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)提(ti)高，要阻止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)碳(tan)的(de)擴散(san)，鎳(nie)含量必須提(ti)高。通(tong)常根據異(yi)種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)，可有(you)(you)4個鎳(nie)含量等級(ji)的(de)焊(han)(han)縫(feng)。在(zai)350℃以(yi)下溫(wen)(wen)度(du)(du)服役，焊(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)10％；在(zai)350～450℃溫(wen)(wen)度(du)(du)時，w（Ni）為(wei)(wei)19％；在(zai)450～550℃溫(wen)(wen)度(du)(du)時，w（Ni）為(wei)(wei)31％；而在(zai)550℃溫(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)上長期工(gong)作(zuo)，則要求焊(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)47％。
c. 改變焊接接頭的應力分布(bu)
在(zai)高溫(wen)下工作(zuo)的(de)異種鋼(gang)(gang)(gang)焊接接頭中(zhong)，如果焊縫(feng)金屬的(de)線脹系數(shu)與奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)接近，那么溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力（熱應(ying)(ying)力）就集中(zhong)在(zai)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)熔(rong)合區內；如果焊縫(feng)金屬的(de)線脹系數(shu)與珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)(xiang)接近，那么溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力將集中(zhong)在(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)熔(rong)合區內。由(you)于珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)通過塑(su)性變形來吸收應(ying)(ying)力的(de)能力較差(cha)，所以(yi)高溫(wen)應(ying)(ying)力集中(zhong)在(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)比較有利。國外常(chang)用與珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)線脹系數(shu)相(xiang)(xiang)接近的(de)Cr15Ni70鎳基材料(liao)，作(zuo)為焊接材料(liao)來焊接珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)＋奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。
d. 提(ti)高焊縫金屬抗裂紋能力
珠光體(ti)鋼與奧氏體(ti)型不銹鋼焊接(jie)時，為了避免(mian)在焊縫(feng)金屬中出現裂紋，在不影響使(shi)用性能的(de)前提(ti)下(xia)，最(zui)好使(shi)焊縫(feng)金屬中含(han)有一(yi)定數量(liang)的(de)鐵素體(ti)組織，以阻(zu)止熱裂紋的(de)產生。
總(zong)之，上(shang)(shang)述(shu)異(yi)種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，若焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度不超過500℃，選用的(de)焊(han)條(tiao)有A302、A307、A402或(huo)A407等幾種牌號，它(ta)們在(zai)(zai)一(yi)般的(de)熔合(he)比條(tiao)件(jian)下(xia)能保證焊(han)縫金(jin)屬的(de)成分(fen)和性(xing)(xing)(xing)能。鎳基焊(han)條(tiao)對(dui)抑制熔合(he)區中碳(tan)擴散(san)和改(gai)變焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)應力分(fen)布有利，適用工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度大(da)于(yu)500℃或(huo)工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度波動頻(pin)繁的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)。A402、A407焊(han)條(tiao)或(huo)鎳基焊(han)條(tiao)施(shi)焊(han)后(hou)，焊(han)縫金(jin)屬為單(dan)相奧(ao)氏(shi)體組織(zhi)，有熱裂(lie)紋傾向(xiang)。在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)耐蝕(shi)(shi)結(jie)(jie)構(gou)或(huo)非苛刻(ke)條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)結(jie)(jie)構(gou)中用得不多。用A302或(huo)A307焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)后(hou)，在(zai)(zai)焊(han)縫金(jin)屬中含有一(yi)定數(shu)量的(de)鐵素體組織(zhi)，只要把熔合(he)比控制在(zai)(zai)30％以下(xia)，就能得到(dao)較高(gao)的(de)抗裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能和耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)能的(de)奧(ao)氏(shi)體＋鐵素體組織(zhi)，因而在(zai)(zai)生產(chan)上(shang)(shang)應用較廣。
國內某(mou)些企業在(zai)焊(han)接(jie)(jie)上述(shu)兩類鋼(gang)的(de)對接(jie)(jie)焊(han)縫時，曾進(jin)行(xing)過焊(han)接(jie)(jie)試(shi)(shi)驗：將焊(han)接(jie)(jie)試(shi)(shi)件全部(bu)加工成V形坡口，先在(zai)珠(zhu)光(guang)體鋼(gang)一側坡口用A302或A307牌號焊(han)條堆焊(han)兩層，然后(hou)與06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進(jin)行(xing)對接(jie)(jie)裝配，使用A132焊(han)條對06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與有堆焊(han)層的(de)珠(zhu)光(guang)體鋼(gang)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie)，均未(wei)發現(xian)任(ren)何(he)顯(xian)微裂紋，且(qie)綜合力(li)學性(xing)能(neng)較好(hao)，見表5-8。表中(zhong)后(hou)三對試(shi)(shi)樣，不(bu)論其厚度如何(he)，均要進(jin)行(xing)焊(han)前預熱和焊(han)后(hou)回(hui)火(huo)熱處理，才能(neng)使焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭達到(dao)滿意的(de)結(jie)果。
對于(yu)重要(yao)的(de)奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)與(yu)珠光體(ti)(ti)耐熱(re)鋼(gang)焊(han)接結構，已廣泛(fan)采(cai)用(yong)鎳(nie)基合(he)金(jin)(jin)型(xing)焊(han)接材(cai)料。常(chang)用(yong)的(de)鎳(nie)基合(he)金(jin)(jin)型(xing)焊(han)接材(cai)料是“因(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)”類焊(han)條(tiao)(tiao)和(he)(he)焊(han)絲(si)，其化學成分見表5-9。焊(han)條(tiao)(tiao)具體(ti)(ti)牌(pai)號有“因(yin)(yin)科(ke)(ke)A”和(he)(he)“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”兩種。這(zhe)兩種焊(han)條(tiao)(tiao)的(de)化學成分類似(si)，“因(yin)(yin)科(ke)(ke)A”焊(han)條(tiao)(tiao)需用(yong)直流(liu)電源(yuan)進行施焊(han)，而“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”采(cai)用(yong)交流(liu)電源(yuan)施焊(han)。因(yin)(yin)此，在(zai)電弧偏(pian)吹難(nan)以(yi)克服時(shi)，應(ying)盡量采(cai)用(yong)“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”。焊(han)絲(si)牌(pai)號有“因(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)”82等(deng)，主(zhu)要(yao)供鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)、埋弧焊(han)和(he)(he)等(deng)離子弧焊(han)接時(shi)使用(yong)。
4. 焊接熱參數的選擇(ze)與操作(zuo)要領
焊接(jie)珠光體耐熱鋼(gang)＋奧氏體型(xing)不銹鋼(gang)時，有關焊條、焊前預熱和焊后熱處理的選擇可參見表5-10。
異種鋼(gang)焊(han)(han)接時，焊(han)(han)接參數選(xuan)擇的(de)原則(ze)為降(jiang)低母材在焊(han)(han)縫金屬的(de)熔(rong)合(he)比，希(xi)望熔(rong)合(he)比小(xiao)且穩定(ding)不變。首先，焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑應盡量(liang)選(xuan)用小(xiao)一點；其次，在焊(han)(han)接參數上要選(xuan)用小(xiao)的(de)熱輸入。在保(bao)證焊(han)(han)接質量(liang)的(de)前提下，盡量(liang)選(xuan)用小(xiao)的(de)焊(han)(han)接電流(liu)，快的(de)焊(han)(han)接速度(du)。與焊(han)(han)條直(zhi)徑對應的(de)焊(han)(han)接電流(liu)見表5-11。
焊(han)工操(cao)作要(yao)領與奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接一樣(yang)，不(bu)允許焊(han)條（或焊(han)絲）作橫(heng)向擺動；希望進行(xing)多層多道焊(han)，以減(jian)(jian)少(shao)熱源在焊(han)縫邊緣的停留(liu)時(shi)間，減(jian)(jian)少(shao)碳的遷移(yi)，同時(shi)也能減(jian)(jian)少(shao)熔合比，對提高焊(han)接接頭(tou)耐(nai)熱性也有好(hao)處。
5. 珠光體鋼強度(du)等級不同帶來的影響與其(qi)合金元素有關(guan)
珠光體(ti)類(lei)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)低(di)(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比，除了碳(tan)含量(liang)相近外(wai)，前者隨著低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)不(bu)(bu)同，還(huan)含有(you)數量(liang)不(bu)(bu)等(deng)的(de)(de)(de)(de)(de)錳、鉬、鈦、釩(fan)、鈮、鋁等(deng)合金(jin)(jin)成(cheng)分，要按照鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)選擇匹配的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。由于(yu)合金(jin)(jin)成(cheng)分大多屬(shu)于(yu)穩(wen)定(ding)(ding)碳(tan)化物形成(cheng)元素，在強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)不(bu)(bu)太高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)時，碳(tan)主要被結合在穩(wen)定(ding)(ding)碳(tan)化物之中，固(gu)溶碳(tan)較少，在焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)上產生馬氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)可能(neng)性較小，因而對異種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)是(shi)(shi)(shi)有(you)利的(de)(de)(de)(de)(de)。此種接(jie)頭(tou)同低(di)(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)-奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)相比，高(gao)溫(wen)(wen)下發生碳(tan)遷移的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)和程(cheng)度(du)(du)(du)都(dou)要較慢些(xie)。但是(shi)(shi)(shi)，對于(yu)強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)來(lai)說，在異種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫及熱(re)影響(xiang)區(qu)易出(chu)現淬(cui)硬組(zu)織和產生裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)傾(qing)向。為了防(fang)止這些(xie)缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)產生，在低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一側待(dai)焊(han)(han)處焊(han)(han)前需要預熱(re)，預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)后(hou)根據焊(han)(han)接(jie)構件的(de)(de)(de)(de)(de)剛性程(cheng)度(du)(du)(du)決定(ding)(ding)是(shi)(shi)(shi)否需要退火來(lai)消除焊(han)(han)接(jie)殘余應力(li)。
