烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊(han)工藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸(gang)材質 HT-200。
4. 焊(han)槍 自(zi)制堆焊(han)專用焊(han)槍，水冷式(shi)。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接電(dian)(dian)流為100A，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓17V，焊(han)接速度(du)0.27m／min，氣體流量15L／min，焊(han)絲伸出(chu)長度(du)15mm，焊(han)道螺距3.5mm。
二、堆焊過程
堆焊(han)工作直接(jie)在造紙機上進(jin)行，其優點是：可減少拆裝的工作量；不(bu)需要專門的焊(han)接(jie)轉胎；便于對烘(hong)缸通入蒸汽預熱。
1. 堆(dui)焊前應(ying)對(dui)烘缸(gang)表面進行(xing)認(ren)真清理，不允許存在(zai)油污、銹(xiu)蝕及雜質。
2. 將(jiang)烘(hong)缸通入蒸汽預(yu)熱至150℃。
3. 按上述(shu)堆(dui)(dui)焊參數進(jin)行堆(dui)(dui)焊。堆(dui)(dui)焊過程(cheng)應連續(xu)進(jin)行，如(ru)中(zhong)途停止(zhi)堆(dui)(dui)焊，仍需對烘缸通入蒸汽以保(bao)持預(yu)熱溫度。
三、堆焊層性能檢(jian)測
1. 堆焊(han)層厚度為(wei)3.5mm，熔深≤1mm，無焊(han)接缺陷(xian)。
2. 機(ji)械加工后，堆焊(han)層厚度(du)保留量為2.0mm，無焊(han)接缺(que)陷，表面粗糙度(du)Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形量(liang)極小(xiao)，對(dui)烘(hong)缸(gang)堆焊(han)前后的(de)形體尺寸進行檢測，變形量(liang)在(zai)允許的(de)范圍內。
4. 在(zai)拉伸試驗(yan)機上進(jin)行堆焊(han)層剝離試驗(yan)，剝離面(mian)均位(wei)于(yu)基體金屬(shu)側(ce)，證明(ming)堆焊(han)層的結合強度(du)(du)高(gao)于(yu)基體金屬(shu)強度(du)(du)。
5. 堆(dui)焊(han)層表面硬度(du)為(wei)263HV；堆(dui)焊(han)層中部硬度(du)為(wei)220HV；熔合(he)區部位硬度(du)為(wei)303HV（白口(kou)層）；基體(ti)金(jin)屬平均硬度(du)為(wei)131HV。
6. 金(jin)相顯微鏡的觀(guan)察結(jie)果表明：堆焊層為(wei)奧氏(shi)體(ti)組織(zhi)；熔合區基體(ti)金(jin)屬為(wei)白口(kou)層，其組織(zhi)為(wei)珠光體(ti)＋滲碳(tan)體(ti)。
