一、焊接性
不(bu)銹鋼(gang)與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)屬于熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)。產生(sheng)焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)在(zai)于，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)熔合(he)(he)的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)體系(xi)成分復雜，還(huan)含有硫、磷、氧(yang)等多種雜質(zhi)(zhi)，因(yin)(yin)(yin)而在(zai)熔池結(jie)晶過(guo)程(cheng)(cheng)易出現低熔共晶體，包括Ni＋NiS之類（其熔點溫度為625℃），削弱了高(gao)(gao)(gao)溫時(shi)的(de)(de)(de)(de)晶間結(jie)合(he)(he)能(neng)力(li)(li)。眾所(suo)周知(zhi)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)熱(re)物理(li)性能(neng)差異很大(da)，見表(biao)5-82。從表(biao)中(zhong)可以看出，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)線脹(zhang)系(xi)數大(da)，因(yin)(yin)(yin)而焊(han)(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)(de)收縮應變(bian)(bian)力(li)(li)大(da)，這是(shi)形(xing)成裂(lie)紋(wen)(wen)傾向在(zai)的(de)(de)(de)(de)又一(yi)個原因(yin)(yin)(yin)。此(ci)外，無論碳鋼(gang)(gang)、還(huan)是(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，都與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)相(xiang)差較(jiao)(jiao)大(da)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溫度場不(bu)(bu)對(dui)稱，因(yin)(yin)(yin)而應變(bian)(bian)、應力(li)(li)場也不(bu)(bu)對(dui)稱，也可能(neng)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭產生(sheng)裂(lie)紋(wen)(wen)有影響。當以不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)為填充(chong)材料直接(jie)(jie)(jie)熔焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量分數又較(jiao)(jiao)低時(shi)（如(ru)0.2％～1.1％），生(sheng)產實踐證明焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)抗裂(lie)性能(neng)較(jiao)(jiao)差；焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量分數增加到10％～43％時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)縫具有最高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)裂(lie)性能(neng)；但是(shi)進一(yi)步提高(gao)(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)含量，其抗裂(lie)性能(neng)卻迅(xun)速下降。
2. 熱影(ying)響(xiang)滲透裂紋
不(bu)銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金焊(han)接(jie)(jie)時，在(zai)與液態(tai)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金相接(jie)(jie)觸(chu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)中(zhong)，易產生滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是指低熔合金融體向(xiang)固(gu)態(tai)合金的(de)(de)縫隙(xi)甚至晶界(jie)(jie)滲(shen)透(tou)，使之喪失應(ying)(ying)變能力(li)而(er)導致的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在(zai)高(gao)溫時形成(cheng)的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)可能以單條出(chu)現，也可能是沿晶界(jie)(jie)呈(cheng)網狀(zhuang)(zhuang)分布，其長(chang)度(du)在(zai)幾(ji)微(wei)(wei)米到幾(ji)十微(wei)(wei)米之間(jian)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金焊(han)接(jie)(jie)時，不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱影響(xiang)區之所以產生滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是液態(tai)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金對鋼(gang)(gang)的(de)(de)滲(shen)透(tou)作(zuo)用(yong)和焊(han)接(jie)(jie)應(ying)(ying)力(li)共同作(zuo)用(yong)的(de)(de)結(jie)果(guo)。在(zai)實際的(de)(de)工(gong)程金屬中(zhong)常存在(zai)一些微(wei)(wei)小的(de)(de)缺陷，以條狀(zhuang)(zhuang)（實為片狀(zhuang)(zhuang)）夾(jia)雜、分層之類居(ju)多，接(jie)(jie)近(jin)于微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)。處于液體狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金，如果(guo)固(gu)相鋼(gang)(gang)的(de)(de)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)（或晶界(jie)(jie)）表(biao)面(mian)是活性的(de)(de)，則(ze)會浸潤(run)到微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)表(biao)面(mian)，并通過毛細管效應(ying)(ying)，慢(man)慢(man)向(xiang)微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)滲(shen)透(tou)。在(zai)整個滲(shen)透(tou)過程中(zhong)，也伴隨(sui)著鋼(gang)(gang)在(zai)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金液體中(zhong)溶解度(du)的(de)(de)增加(jia)和銅(tong)(tong)沿鋼(gang)(gang)晶界(jie)(jie)的(de)(de)擴散過程。進入微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金沿晶界(jie)(jie)的(de)(de)滲(shen)透(tou)，在(zai)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)產生一個附加(jia)應(ying)(ying)力(li)，另一方面(mian)焊(han)縫從冷卻瞬間(jian)開始，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中(zhong)就出(chu)現拉伸(shen)應(ying)(ying)力(li)，并且這(zhe)種應(ying)(ying)力(li)隨(sui)著不(bu)斷冷卻而(er)增加(jia)。微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)(kou)在(zai)這(zhe)兩(liang)種應(ying)(ying)力(li)作(zuo)用(yong)下，最后發展成(cheng)為熱影響(xiang)區滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊(han)絲中含(han)錫(xi)，其滲(shen)透(tou)力(li)更強；而(er)鎳則有減弱(ruo)銅對鋼滲(shen)透(tou)力(li)的(de)作用。
二、焊接方法(fa)
不(bu)銹鋼與銅及(ji)銅合金熔焊(han)(han)的(de)方法有焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)和氣(qi)體保護焊(han)(han)等。
1. 焊條電弧(hu)焊
a. 焊條的選(xuan)擇(ze)
焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)用(yong)(yong)對防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，確(que)保焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)質量關系很大。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，銅(tong)是(shi)奧(ao)氏體(ti)形成(cheng)元(yuan)素，若選(xuan)用(yong)(yong)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)，其焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)仍(reng)為(wei)奧(ao)氏體(ti)組織，結晶(jing)時(shi)晶(jing)粒(li)之(zhi)間存有一薄(bo)層的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)液態(tai)(tai)銅(tong)及(ji)低(di)熔(rong)(rong)共晶(jing)體(ti)（Ni＋NiS），易引起裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，不(bu)(bu)宜采用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)蒙乃爾型焊(han)(han)(han)條(tiao)［w（Ni）為(wei)70％，w（Cr）為(wei)(Ni+NiS)30％］時(shi)，由于(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)含(han)(han)鎳(nie)量較高，能增(zeng)加銅(tong)在(zai)奧(ao)氏體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)溶解度(du)，從(cong)而可(ke)(ke)(ke)降(jiang)低(di)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)有害作用(yong)(yong)，熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傾向可(ke)(ke)(ke)以(yi)減(jian)小。但(dan)是(shi)晶(jing)粒(li)間仍(reng)有少量的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)銅(tong)，因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)還有可(ke)(ke)(ke)能產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)；選(xuan)用(yong)(yong)T107（ECu型）和T237（ECuAl-C型）焊(han)(han)(han)條(tiao)進行施(shi)焊(han)(han)(han)，熔(rong)(rong)池中(zhong)銅(tong)含(han)(han)量較高，結晶(jing)時(shi)奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)間低(di)熔(rong)(rong)點(dian)銅(tong)液較多，有一定愈合(he)(he)(he)作用(yong)(yong)。因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傾向也較小，但(dan)熔(rong)(rong)入焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵和鉻等合(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬硬(ying)度(du)提高，韌性下降(jiang)，在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母材側的(de)(de)(de)(de)(de)近縫(feng)(feng)區中(zhong)仍(reng)有可(ke)(ke)(ke)能產(chan)生(sheng)滲透裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。因(yin)此(ci)，該(gai)焊(han)(han)(han)條(tiao)只適用(yong)(yong)于(yu)對力學(xue)性能要求不(bu)(bu)高的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構件(jian)，通(tong)常可(ke)(ke)(ke)作為(wei)角接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)和塔接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)，也可(ke)(ke)(ke)以(yi)在(zai)中(zhong)等厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)純鎳(nie)焊(han)(han)(han)條(tiao)是(shi)比(bi)較理想的(de)(de)(de)(de)(de)，因(yin)為(wei)鎳(nie)在(zai)液態(tai)(tai)或固態(tai)(tai)均可(ke)(ke)(ke)與銅(tong)無限互溶，所以(yi)能消除銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)有害作用(yong)(yong)，可(ke)(ke)(ke)有效地防止(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)，提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)力學(xue)性能，適用(yong)(yong)于(yu)不(bu)(bu)同(tong)位置的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，可(ke)(ke)(ke)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)各種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，材料厚度(du)不(bu)(bu)小于(yu)1.5mm的(de)(de)(de)(de)(de)材料均能施(shi)焊(han)(han)(han)，但(dan)該(gai)種(zhong)焊(han)(han)(han)條(tiao)價格(ge)昂貴。
上面介紹的(de)(de)只是(shi)用一種(zhong)(zhong)焊(han)條焊(han)接(jie)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)金屬的(de)(de)情(qing)況(kuang)(kuang)。但實際情(qing)況(kuang)(kuang)要復雜(za)一些(xie)。由于(yu)銅(tong)及(ji)銅(tong)合金的(de)(de)種(zhong)(zhong)類繁多(duo)，母材(cai)(cai)中某些(xie)合金元素過(guo)渡(du)到焊(han)縫后(hou)效(xiao)果(guo)往(wang)往(wang)難以預(yu)測，常(chang)常(chang)使焊(han)接(jie)性(xing)變差。在(zai)(zai)(zai)這種(zhong)(zhong)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)可(ke)采用下(xia)列兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)法：在(zai)(zai)(zai)銅(tong)及(ji)銅(tong)合金上，或(huo)在(zai)(zai)(zai)不(bu)銹鋼上，或(huo)同(tong)時在(zai)(zai)(zai)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)母材(cai)(cai)上堆焊(han)過(guo)渡(du)層(ceng)（見(jian)圖(tu)5-34a過(guo)渡(du)層(ceng)接(jie)頭），然后(hou)進行焊(han)接(jie)；另一種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)法是(shi)選(xuan)擇(ze)一種(zhong)(zhong)與這兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)都(dou)有良好焊(han)接(jie)性(xing)的(de)(de)過(guo)渡(du)件(jian)（見(jian)圖(tu)5-34b），然后(hou)通過(guo)過(guo)渡(du)件(jian)分別選(xuan)用不(bu)同(tong)的(de)(de)焊(han)條將這兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)金屬焊(han)接(jie)起(qi)來(lai)。
介紹(shao)一組不(bu)銹(xiu)鋼與銅及(ji)銅合金(jin)的焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參數見表5-83。可選蒙乃(nai)爾(er)型焊(han)(han)(han)條[w(Ni)為70％，w（Cr）為30％］或(huo)銅焊(han)(han)(han)條（T237）。
b. 焊接工藝
焊(han)(han)前應認真(zhen)清(qing)理被焊(han)(han)處，徹(che)底清(qing)除油(you)污、雜質及氧化(hua)物(wu)，使不銹鋼和銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金的待焊(han)(han)表(biao)面露出金屬光澤。
由(you)于(yu)銅的導熱(re)(re)(re)性比不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)好，若對(dui)這(zhe)兩種材料進行焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)(re)(re)，其預(yu)熱(re)(re)(re)溫度將有(you)所不(bu)同(tong)。例如，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)(re)(re)溫度若為300～350℃，銅及(ji)銅合金的預(yu)熱(re)(re)(re)溫度要(yao)提高到400～450℃，才有(you)可能保證(zheng)兩種金屬在焊(han)(han)(han)接熔池中溫度差不(bu)大。預(yu)熱(re)(re)(re)方式可采用(yong)爐加(jia)熱(re)(re)(re)或氣(qi)體火(huo)焰加(jia)熱(re)(re)(re)。
焊接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與銅及銅合金時，為了使電弧穩定燃燒，通常采用直流反(fan)極(ji)性短弧焊方式(shi)進行(xing)施焊。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)與(yu)純(chun)銅(tong)銅(tong)管(guan)焊(han)(han)接(jie)時，若被焊(han)(han)工件不轉(zhuan)動，可(ke)采(cai)(cai)用爬(pa)坡滅(mie)弧(hu)(hu)焊(han)(han)；若被焊(han)(han)焊(han)(han)件可(ke)以轉(zhuan)動，則采(cai)(cai)用下(xia)坡焊(han)(han)。最后焊(han)(han)到焊(han)(han)道起(qi)(qi)點接(jie)頭處(chu)，先將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)稍稍抬起(qi)(qi)，吹掉起(qi)(qi)弧(hu)(hu)端(duan)覆蓋的(de)(de)熔(rong)渣，隨后壓低(di)電(dian)弧(hu)(hu)超過引弧(hu)(hu)端(duan)的(de)(de)一(yi)個熔(rong)池的(de)(de)長度，再將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)向回拉，以填滿弧(hu)(hu)坑(keng)。當不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)與(yu)純(chun)銅(tong)管(guan)焊(han)(han)接(jie)時，將(jiang)2/3的(de)(de)熔(rong)池面積控(kong)制在不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)一(yi)側，即可(ke)保證良好(hao)的(de)(de)焊(han)(han)縫成形；這兩種金屬的(de)(de)管(guan)子與(yu)管(guan)子或者板與(yu)板的(de)(de)對接(jie)焊(han)(han)時，熔(rong)池控(kong)制在接(jie)頭中(zhong)間即可(ke)。
為(wei)了防止(zhi)焊(han)(han)接接頭產生裂(lie)紋和變形，焊(han)(han)后需要進行緩(huan)冷處(chu)理，以(yi)(yi)減緩(huan)焊(han)(han)后應(ying)變應(ying)力(li)的(de)(de)增長(chang)速(su)率(lv)。每(mei)焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫，要立即錘擊焊(han)(han)縫周圍，以(yi)(yi)消除焊(han)(han)接殘余應(ying)力(li)，以(yi)(yi)防止(zhi)下一道焊(han)(han)縫的(de)(de)開裂(lie)傾(qing)向；同時還能提高焊(han)(han)接接頭的(de)(de)致密性。
2. 埋弧焊
為了防(fang)止焊接接頭產生裂紋(wen)和氣孔，應采取下述工藝措施：
a. 焊接之前要(yao)徹(che)底清(qing)除待焊處的接頭(tou)、坡(po)口兩側及(ji)焊絲表面(mian)的氧化物及(ji)雜(za)質，清(qing)理后用(yong)丙酮清(qing)洗干凈。
b. 板厚8～16mm的(de)材料，焊前應(ying)開(kai)70°坡(po)(po)口，銅母材側(ce)開(kai)40°坡(po)(po)口；在不銹鋼母材側(ce)開(kai)30°坡(po)(po)口。為了防止焊穿(chuan)和實(shi)現單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形(xing)，待焊接頭(tou)的(de)背面(mian)應(ying)加焊劑襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)或銅襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)（銅襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)需用水強(qiang)制冷卻），如(ru)圖5-35所示(shi)。另(ling)外，也可(ke)以(yi)采用最近出現的(de)新(xin)型熱固性焊劑襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)，圖5-36為該襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)結構(gou)示(shi)意圖。
c. 選用合理的焊(han)劑(ji)和焊(han)絲。通常(chang)采用HJ431焊(han)劑(ji)或HJ430焊(han)劑(ji)，焊(han)前(qian)必須(xu)烘(hong)干，烘(hong)干溫度(du)為(wei)200℃，烘(hong)干時(shi)間為(wei)2h。
采用(yong)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)絲，施焊(han)后(hou)焊(han)縫(feng)(feng)金屬為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)組織，從銅(tong)(tong)母材側熔入焊(han)縫(feng)(feng)中(zhong)(zhong)的(de)低(di)熔點銅(tong)(tong)液聚集在(zai)奧(ao)氏體(ti)晶粒之間，易使焊(han)縫(feng)(feng)形成裂紋(wen)。采用(yong)銅(tong)(tong)絲或鎳絲作為(wei)(wei)填充材料(liao)，熔池中(zhong)(zhong)含有(you)大量銅(tong)(tong)和(he)鎳，結晶時奧(ao)氏體(ti)晶粒間銅(tong)(tong)或鎳較多(duo)，有(you)一定愈(yu)合作用(yong)，所以熱裂紋(wen)傾向很小。在(zai)焊(han)接生(sheng)產(chan)現場，采用(yong)純銅(tong)(tong)焊(han)絲，在(zai)坡口中(zhong)(zhong)填放純鎳焊(han)絲或鎳銅(tong)(tong)焊(han)絲，可獲得優質的(de)焊(han)接接頭。
d. 選(xuan)擇合適(shi)的焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸(shu)(shu)入進(jin)行施焊(han)(han)。由于銅的導熱(re)性(xing)能好，采用(yong)較(jiao)小的焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸(shu)(shu)入施焊(han)(han)，在銅母材(cai)側容易產生大量(liang)氣孔和未焊(han)(han)透、未熔合等(deng)缺陷，所(suo)以(yi)需要采用(yong)較(jiao)大的熱(re)輸(shu)(shu)入進(jin)行焊(han)(han)接(jie)。用(yong)埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)18-8型不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)與純銅板(ban)對接(jie)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)參(can)數見表5-84。在焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)，焊(han)(han)絲(si)偏向銅母材(cai)一側，偏離焊(han)(han)縫中(zhong)心線的距離為5～6mm。
注：焊(han)接時采用HJ431焊(han)劑，焊(han)絲為T2；在(zai)坡口中(zhong)填(tian)加直(zhi)徑2mm的鎳絲1～2根。
3. 氣體保護焊
由于氬氣保護可靠，熔池金屬(shu)不易發生氧(yang)化，用氬弧焊(han)焊(han)接不銹鋼與銅(tong)及銅(tong)合金時，其焊(han)接接頭質量很高。重要的(de)焊(han)接結構(gou)均選(xuan)用此焊(han)接方法。
氬弧焊時，為了提高生產效(xiao)率和(he)防止焊縫出現缺陷，應注(zhu)意下述事項：
a. 焊接時應(ying)在引弧板上引燃電弧，電弧引燃后(hou)應(ying)迅速移(yi)到(dao)銅母材側進行(xing)局部預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度為300～400℃，預(yu)熱(re)時要通入氬氣保護，以防氧化。
b. 采用短弧焊，電(dian)弧中心要偏向銅母材(cai)約2～4mm，使不銹鋼與銅受熱(re)(re)均勻，以防止不銹鋼一側(ce)受熱(re)(re)過多而(er)產生燒穿、咬邊或(huo)銅母材(cai)受熱(re)(re)溫(wen)度(du)不足(zu)而(er)發生未(wei)焊透和未(wei)熔合(he)等缺陷。
c. 焊接結(jie)束(shu)時(shi)，由于電弧熱作(zuo)用已有較長時(shi)間的積(ji)累(lei)效應，熔(rong)池(chi)溫度(du)高(gao)，應提高(gao)焊接速度(du)，并要注(zhu)意(yi)填滿弧坑。
d. 焊(han)(han)(han)后緩冷時，也應(ying)通入氬氣進行保護(hu)，以免焊(han)(han)(han)縫氧化。不銹(xiu)鋼(gang)與銅(tong)及(ji)銅(tong)合金的(de)(de)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數，可參(can)照氬弧焊(han)(han)(han)單獨(du)焊(han)(han)(han)接(jie)銅(tong)及(ji)銅(tong)合金的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數。表(biao)5-85為用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)純銅(tong)板(ban)對接(jie)接(jie)頭的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數。焊(han)(han)(han)絲(si)可選用(yong)ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型(xing)號。
注(zhu)：板厚4～10mm開70°形坡口，鈍邊(bian)為1.5mm。
