氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割的設備，按熔劑的輸送(song)方式不同(tong)，可分為兩(liang)類
1. 割(ge)嘴內送粉式氧(yang)熔(rong)劑切割(ge)工藝
它(ta)的特點是用切(qie)(qie)割(ge)氧從熔劑(ji)罐內將(jiang)熔劑(ji)通(tong)過割(ge)嘴切(qie)(qie)割(ge)部件，如圖6-1所示。為(wei)了(le)防(fang)止鐵(tie)粉在熔劑(ji)罐內氧化燃燒，常用0.5～1.0mm的粗(cu)鐵(tie)粉。由于粒(li)度(du)大，噴出速度(du)快(kuai)，切(qie)(qie)割(ge)時它(ta)在割(ge)件表面得不到充分燃燒。因此，常用來(lai)切(qie)(qie)割(ge)厚度(du)小于500mm的工(gong)件。為(wei)了(le)提高切(qie)(qie)割(ge)速度(du)，可(ke)在鐵(tie)粉中加入少量鋁粉。使(shi)用割(ge)嘴內送粉式設備時，可(ke)利用天然氣作(zuo)為(wei)燃料，其切(qie)(qie)割(ge)18-8型(xing)不銹鋼板材的切(qie)(qie)割(ge)工(gong)藝參數(shu)見(jian)表6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割(ge)嘴外送粉式氧熔劑切割(ge)工藝
割嘴(zui)外(wai)(wai)送粉(fen)(fen)式氧熔劑切(qie)(qie)割的(de)(de)(de)特點(dian)是用(yong)低壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)(de)空氣或(huo)氮氣，單(dan)(dan)獨將(jiang)大于130目細鐵粉(fen)(fen)由割嘴(zui)外(wai)(wai)部送入火(huo)焰(yan)加(jia)熱(re)(re)區，如圖6-2所(suo)示。由于鐵粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)粒度(du)小，噴出(chu)的(de)(de)(de)速度(du)低，所(suo)以能(neng)很快被(bei)加(jia)熱(re)(re)到燃點(dian)，并(bing)燃燒放出(chu)大量的(de)(de)(de)熱(re)(re)，有效地(di)破(po)(po)壞(huai)(huai)工件(jian)表面的(de)(de)(de)氧化膜(mo)。由于是單(dan)(dan)獨送粉(fen)(fen)，可克(ke)服氧氣通道因沖刷而被(bei)破(po)(po)壞(huai)(huai)。因此，用(yong)來(lai)切(qie)(qie)割厚度(du)超過(guo)500mm的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)材或(huo)切(qie)(qie)割直徑為1000～1300mm不銹(xiu)鋼(gang)鑄件(jian)冒口。
其工(gong)藝參數如(ru)下：
熔劑：鐵(tie)粉(fen)(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)(fen)粒度0.1～1.3mm;
預(yu)熱氧壓力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
