這種切(qie)(qie)割技術與氧燃(ran)氣火焰(yan)切(qie)(qie)割相(xiang)比(bi)，具(ju)有操作簡單(dan)、成本低廉、生(sheng)產效率高等(deng)優點。

一(yi)、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設(she)備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割(ge)噴嘴有(you)一定要(yao)(yao)求，噴射水應集中呈柱狀噴出，且要(yao)(yao)有(you)足夠的沖擊力。噴射水與切割(ge)絲應保持(chi)同軸，且要(yao)(yao)垂直(zhi)于切割(ge)工件表面。切割(ge)噴嘴的結構尺寸如圖6-9所(suo)示。切割(ge)時導電(dian)嘴3的密封(feng)性(xing)(xing)是關鍵，往往由于密封(feng)性(xing)(xing)達不到要(yao)(yao)求而發生故障。

三(san)、切割(ge)工(gong)藝

   切割不(bu)銹鋼板(ban)時，要選用直流電源，反極性連接(jie)，空載電壓(ya)為60～70V，電弧電壓(ya)為40～60V，噴嘴與割件之間間隙為10～15mm，切割絲選用普通的(de)鐵絲，直徑為2.6mm，其(qi)他工藝(yi)參數見表6-8。切割不(bu)銹鋼厚度(du)不(bu)得超過30mm，可(ke)以進行單層(ceng)鋼切割，也(ye)可(ke)以將兩層(ceng)或三層(ceng)鋼板(ban)成疊后，一(yi)齊切割下料。

   采(cai)用(yong)這種(zhong)方法切(qie)割時，為(wei)了避(bi)免底部掛渣(zha)集中于一側，應在切(qie)割前，盡(jin)量(liang)(liang)調正(zheng)切(qie)割絲與噴(pen)射水的(de)同(tong)軸度且(qie)要保證(zheng)(zheng)切(qie)割絲對(dui)工件(jian)的(de)垂直度。切(qie)割圓(yuan)形工件(jian)時，要注意帶動(dong)噴(pen)嘴及送絲機構(gou)的(de)小車與工件(jian)之間始終保持良好的(de)絕緣，以保證(zheng)(zheng)電流(liu)只(zhi)通過最短的(de)通道，避(bi)免切(qie)割絲多點導電，影(ying)響(xiang)切(qie)割的(de)穩定性和切(qie)割質量(liang)(liang)。

   在切(qie)割不銹(xiu)鋼板時，選(xuan)擇合理(li)的切(qie)割參數和(he)正確的操作(zuo)方法，能達(da)到切(qie)口(kou)較(jiao)窄、光滑(hua)和(he)無明(ming)顯的熱影(ying)響(xiang)區(qu)。在高壓噴(pen)射(she)水(shui)的快速(su)冷卻下(xia)，切(qie)口(kou)邊緣金屬(shu)燒損少且整(zheng)齊，還減少了(le)切(qie)口(kou)底部的掛渣。

   噴水式熔(rong)化極電弧切割方法(fa)，已廣泛(fan)地作為18-8型不銹(xiu)鋼板(ban)的下料手段。