不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不(bu)銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)造工(gong)藝流程復雜，容易產生各種缺(que)陷，因此下面我們對鋼管制(zhi)造過(guo)程中(zhong)出現的典型(xing)缺(que)陷的特征進(jin)行歸(gui)納總結，并分(fen)析其(qi)產生的原因，制(zhi)定相應的目視檢測質量控制(zhi)方法(fa)。
一、目視檢測方法
不銹(xiu)鋼無縫管目視檢測(ce)(ce)常(chang)用的方(fang)法有直接目視檢測(ce)(ce)法和(he)間接目視檢測(ce)(ce)法。
直(zhi)接(jie)目視檢測法是直(zhi)接(jie)使(shi)用人眼或者使(shi)用6倍以(yi)下(xia)的(de)放大鏡進行檢測，其主要(yao)檢測不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)管的(de)外(wai)表面、管端和內表可見部位的(de)表面缺陷，如裂(lie)紋、折疊、凹陷、管端分層等。
間(jian)接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)是輔(fu)以光(guang)學儀器(qi)或設備對工件進行間(jian)接(jie)(jie)觀察，如反光(guang)鏡(jing)、望遠(yuan)鏡(jing)、內(nei)窺鏡(jing)等，間(jian)接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)應(ying)具(ju)備與直接(jie)(jie)目視檢測(ce)(ce)相當(dang)的分辨力，其主要檢測(ce)(ce)不銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管的內(nei)表面缺陷(xian)，如裂(lie)紋(wen)、擦傷、腐蝕、銹(xiu)斑等。
二、目視檢測(ce)的常見缺陷
根(gen)據不銹(xiu)鋼管的制造(zao)工藝流程(cheng)，通(tong)常將目視檢測大(da)致分為(wei)以下3個(ge)階段：
第一階段(duan)為荒管的(de)目(mu)(mu)視檢測，即在鋼棒(bang)剛穿孔或擠壓為鋼管的(de)時候進行(xing)目(mu)(mu)視檢測；
第二階段(duan)為中(zhong)間品的目視檢(jian)測，每道次冷(leng)軋(ya)或冷(leng)拔工序都需(xu)進行目視檢(jian)測；
第三階段為成品管(guan)的目(mu)視(shi)檢測，這個時候所(suo)有制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)序都(dou)已(yi)完(wan)成，目(mu)視(shi)檢測作(zuo)為出(chu)廠(chang)前的最后一(yi)道(dao)檢驗工(gong)(gong)序，通常也是要(yao)求最嚴(yan)格(ge)的工(gong)(gong)序。
1. 荒管的常(chang)見缺陷
荒(huang)管(guan)階段鋼材的(de)變形量較大，因此產生的(de)各類(lei)缺陷也(ye)較多，常見的(de)缺陷可以(yi)(yi)歸納為以(yi)(yi)下12類(lei)：
a. 裂紋(wen)
鋼(gang)(gang)棒(bang)在加(jia)熱(re)過(guo)(guo)程中溫(wen)度(du)控制不(bu)當，在一(yi)次、二(er)次感應加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高、過(guo)(guo)燒(shao)時容易產生裂(lie)(lie)紋(wen)；鋼(gang)(gang)棒(bang)中析(xi)出夾(jia)雜物、潤滑劑(ji)粘度(du)不(bu)合(he)適、擠壓速(su)度(du)過(guo)(guo)快等原因都容易使鋼(gang)(gang)棒(bang)產生裂(lie)(lie)紋(wen)。裂(lie)(lie)紋(wen)一(yi)般呈直線狀，兩頭有尖角。
b. 黑(hei)條紋
鋼棒表(biao)面剝皮不(bu)干凈，遺留的表(biao)層氧化皮在穿孔或擠壓的過程中容易形成(cheng)黑(hei)條紋(wen)。黑(hei)條紋(wen)一般呈(cheng)現螺旋狀。
c. 鱗皮
過(guo)厚的(de)氧化(hua)皮(pi)嵌入(ru)表面形成魚(yu)鱗狀(zhuang)缺(que)陷，一般呈(cheng)現(xian)為密集、短小的(de)魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷(xian)
穿孔或擠壓(ya)過(guo)程中(zhong)多余異物被壓(ya)入鋼棒(bang)后表面形成(cheng)凹陷。凹陷一般面積較大(da)，或成(cheng)片出現(xian)，表面低于金屬本體，在(zai)使用內窺鏡進行間(jian)接目(mu)視檢(jian)測時，其呈現(xian)為黑色(se)陰影(ying)。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程(cheng)中局部溫度過高時，表層金(jin)屬(shu)產生(sheng)撕裂而形成(cheng)翹皮。
f. 折疊
在(zai)(zai)穿孔或擠壓(ya)(ya)(ya)過程中，金屬(shu)被(bei)疊(die)壓(ya)(ya)(ya)在(zai)(zai)金屬(shu)表面(mian)上又(you)未(wei)熔合成牢固的金屬(shu)，從而形成折疊(die)。折疊(die)通常出現在(zai)(zai)荒管內(nei)表面(mian)，其形貌為一側(ce)被(bei)壓(ya)(ya)(ya)平緊貼在(zai)(zai)金屬(shu)表面(mian)、一側(ce)相互連(lian)接。
g. 氧化皮
穿孔(kong)或(huo)擠壓時溫度(du)過高形成氧化皮，酸洗時其未被(bei)清(qing)洗干凈而呈現為不規(gui)則的(de)灰(hui)黑(hei)色塊狀(zhuang)，表面較粗糙。
h. 結疤
粘附(fu)在(zai)管(guan)坯上的金屬(shu)在(zai)拉拔時(shi)被壓(ya)入管(guan)表面形成的鑲面形缺陷。
i. 螺(luo)紋印
導(dao)板(ban)的使(shi)用時間(jian)過長，磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)，或(huo)者壓力(li)過大時會產(chan)生螺(luo)(luo)紋印(yin)。其為呈(cheng)螺(luo)(luo)旋狀(zhuang)，頭尾連接的印(yin)記，嚴(yan)重(zhong)的會有一定深度(du)。
j. 單邊(bian)
穿孔(kong)或擠(ji)壓時芯棒定心不(bu)準，導致擴孔(kong)壁厚(hou)不(bu)均勻，形(xing)成單邊缺陷，可以用(yong)超聲測(ce)厚(hou)儀進行輔助(zhu)檢測(ce)。
k. 起皮(也稱氣泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)壁(bi)氣體膨脹在表面(mian)形(xing)成的凸起。起皮通常出(chu)現(xian)(xian)在鋼管(guan)內(nei)壁(bi)，用內(nei)窺鏡進行(xing)檢測時(shi)，其呈現(xian)(xian)白色痕跡，未破裂時(shi)呈凸起狀，中間是(shi)空心的，破裂時(shi)周圍有清晰的破碎痕跡。
l. 斜(xie)口(kou)
在穿孔或擠壓過程(cheng)中(zhong)，端口處形成的(de)斜(xie)面。在軋(ya)制之前(qian)應將其切除。
2. 中間(jian)品(pin)常見缺陷
中間品階段由于工序較(jiao)多(duo)(反復(fu)冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此產生的(de)各(ge)類(lei)缺陷(xian)也最多(duo)，常見的(de)缺陷(xian)可以(yi)歸納為以(yi)下(xia)15類(lei)：
a. 修磨(mo)印
其特點為管面修磨不(bu)均勻，無平(ping)滑過渡，有色(se)差且凹凸不(bu)平(ping)，粗糙度大。在(zai)軋(ya)(ya)制之前(qian)應對修磨印進行拋光(guang)，防止軋(ya)(ya)制過程(cheng)中產生細微裂紋。
b. 拋光印
磨(mo)輪抖(dou)動造成(cheng)拋光(guang)不均勻，拋光(guang)較深的(de)部位在(zai)軋制時不能去除而形成(cheng)拋光(guang)印(yin)。內(nei)壁通常因難(nan)以拋光(guang)而產生的(de)拋光(guang)印(yin)較多，其形狀為(wei)一圈(quan)一圈(quan)的(de)圓形痕跡(ji)。
c. 彎(wan)曲
調運(yun)過程中(zhong)鋼(gang)管(guan)受(shou)力不(bu)均勻，導致鋼(gang)管(guan)彎曲。鋼(gang)管(guan)越(yue)細越(yue)長越(yue)容易(yi)產生彎曲，從端部沿軸向觀(guan)察，或者使用拉直線的簡易(yi)方法可以(yi)檢測鋼(gang)管(guan)的彎曲程度(du)。
d. 未(wei)平頭
軋制過程中受(shou)力的影響，鋼(gang)管端部截面(mian)方(fang)向會產生(sheng)傾斜，略(lve)微彎曲，在下(xia)道(dao)軋制之前應(ying)將彎曲截面(mian)切(qie)除。
e. 壓扁
鋼(gang)管在吊運或堆放時，受到重物壓力(li)而(er)產生(sheng)壓扁現象。壓扁會造(zao)成鋼(gang)管表面(mian)凹(ao)陷(xian)變形(xing)，通常壁(bi)厚越薄越易產生(sheng)該(gai)類缺陷(xian)。
f. 氧化皮
氧化(hua)(hua)皮在中間品熱處理階(jie)段(duan)產生，在下(xia)道軋(ya)制前應(ying)清(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing)。由于酸洗(xi)(xi)時，內(nei)壁酸洗(xi)(xi)液不(bu)流動，所以氧化(hua)(hua)皮難(nan)以被清(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing)，且內(nei)壁清(qing)洗(xi)(xi)情(qing)況不(bu)易(yi)觀察到，只(zhi)能在酸洗(xi)(xi)結束后再用內(nei)窺鏡(jing)進行目視(shi)檢測。氧化(hua)(hua)皮通(tong)常(chang)大面積出現(xian)，呈灰黑色的不(bu)規則形狀。
g. 裂紋(wen)
中間品軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)變形量過(guo)大，受(shou)到(dao)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)力(li)超過(guo)了極限(xian)強度，或者受(shou)材料特性的(de)(de)影響，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中極易產生裂紋。裂紋為直線狀，在酸(suan)洗鈍化后，其邊(bian)緣有黃色銹斑。
h. 矯直(zhi)印
中間品在矯(jiao)直時由(you)于(yu)間距(ju)沒有調整(zheng)好(hao)，或者(zhe)壓力過大會(hui)產生矯(jiao)直印。矯(jiao)直印一般(ban)呈現斜(xie)螺(luo)紋狀，可能有一定的深度(du)，在矯(jiao)直工序后進行(xing)目視檢測時易于(yu)被發現。
i. 酸(suan)漬
第一道(dao)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時殘(can)余酸(suan)(suan)液沒有洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)，干(gan)燥(zao)后(hou)進(jin)行第二道(dao)清洗(xi)(xi)后(hou)殘(can)留(liu)的痕(hen)跡(ji)。酸(suan)(suan)漬(zi)呈(cheng)現為水污痕(hen)跡(ji)，但是(shi)無法用水或干(gan)布擦(ca)除(chu)。
j. 過酸(suan)
酸液(ye)溫度過高，濃度太大(da)，或者酸洗(xi)時間過長都會造成過酸。過酸會造成金屬表(biao)面失去金屬光澤，過酸部位表(biao)面呈雪花狀。
k. 劃痕
因(yin)制造(zao)模具或芯棒粘有硬質金(jin)屬塊而(er)使管表面產生(sheng)細而(er)貫(guan)通(tong)全長的(de)直(zhi)道劃痕(hen)，有翹起現象。通(tong)常(chang)中(zhong)間(jian)品外表面劃痕(hen)較多。
l. 釘(ding)眼(yan)
在線(xian)熱處(chu)理(li)時，鋼(gang)管(guan)通過滾輪運輸，邊熱處(chu)理(li)邊前(qian)進(jin)，而高溫下鋼(gang)管(guan)較軟，爐子(zi)的管(guan)輪如有棱角與鋼(gang)管(guan)接觸，會(hui)在鋼(gang)管(guan)上產生等間隔的成(cheng)直線(xian)排(pai)列(lie)的有一(yi)定深度的小凹(ao)坑(keng)，這些(xie)凹(ao)坑(keng)稱(cheng)為釘眼。
m. 竹節印
矯直過(guo)程中壓輪損(sun)傷產(chan)生的尖銳部位與鋼管表(biao)面摩擦(ca)產(chan)生的擦(ca)傷。竹節(jie)印一(yi)般呈(cheng)等(deng)間距(ju)分(fen)布，整只鋼管都有(you)擦(ca)傷痕跡，深度較淺(qian)，在燈光(guang)下呈(cheng)發亮白色(se)竹節(jie)狀。
n. 管端(duan)分層
位(wei)于管坯端口(kou)的(de)缺(que)陷在(zai)制(zhi)造過(guo)程中被壓(ya)扁延伸至端面(mian)，形成管端分(fen)層缺(que)陷。管端分(fen)層方向與鋼(gang)管表面(mian)平(ping)行，軋(ya)制(zhi)時容易翹(qiao)起，演變為翹(qiao)皮。
o. 夾(jia)灰
鋼管表面(mian)的(de)氧(yang)化皮(pi)(pi)在矯(jiao)直(zhi)及運送過(guo)程(cheng)中(zhong)因受到外力作用而(er)被擠壓(ya)開(kai)裂(lie)或撞(zhuang)擊剝(bo)落，外表面(mian)氧(yang)化皮(pi)(pi)會在該過(guo)程(cheng)中(zhong)逐漸脫落，但內(nei)表面(mian)大部分氧(yang)化皮(pi)(pi)會始終以塊狀或粉末狀存在。氧(yang)化皮(pi)(pi)脫落后通常形成一個小(xiao)而(er)淺的(de)凹坑，凹坑內(nei)的(de)顏色與金(jin)屬表面(mian)顏色不一致(zhi)，呈深灰色。
3. 成品管常見缺陷
成品管階(jie)段(duan)的目視(shi)檢(jian)測是最后一道工(gong)序，質量控制較嚴(yan)格，應按(an)照標準或客戶的要求執行，某些細微的缺(que)陷應標識并評定，該(gai)階(jie)段(duan)常見的缺(que)陷可以歸納為以下10類：
a. 擦傷
成(cheng)品鋼管運輸時易(yi)產生擦傷(shang)缺陷。擦傷(shang)通常(chang)沿軸向，呈細長(chang)的槽狀(zhuang)或坑狀(zhuang)。
b. 毛(mao)刺(ci)
毛刺是成(cheng)品管(guan)鋸切定尺時殘留的金(jin)屬皮。通常呈(cheng)條狀(zhuang)，尾部(bu)與鋼管(guan)端部(bu)連接在(zai)一起。
c. 坡(po)口(kou)不良
倒坡(po)口使用的車刀較鈍，其產生振動或跳刀時，會導(dao)致坡(po)口成型不良，通常表(biao)現(xian)為坡(po)口表(biao)面不光(guang)滑，粗糙度(du)較大。
d. 凹坑
在(zai)生(sheng)產過程中因除去了軋入表面(mian)的外來物質而留下的凹痕。一般凹坑形狀不(bu)規(gui)則，輪(lun)廓清晰(xi)，且有一定的深度(du)。使用內窺鏡進行目視(shi)檢測(ce)時，凹坑一側(ce)反光(guang)呈(cheng)亮(liang)白(bai)色(se)，一側(ce)無反光(guang)呈(cheng)暗(an)黑色(se)輪(lun)廓狀。
e. 劃痕
通常(chang)成品(pin)管內表面劃痕(hen)較常(chang)見。
f. 裂(lie)紋
通常，檢測(ce)成品時發(fa)現(xian)(xian)的大多是微裂(lie)紋(wen)，使用(yong)內窺鏡檢測(ce)時，在周圍(wei)強(qiang)白光的背景(jing)下，其呈現(xian)(xian)為黑色的絲狀影像。
g. 腐蝕(shi)
其產生(sheng)原(yuan)因與(yu)過酸(suan)相(xiang)似，但(dan)是(shi)比過酸(suan)更嚴重，使(shi)用內(nei)窺鏡進行檢(jian)測(ce)時，可以(yi)觀察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰(peng)傷
鋼(gang)管(guan)吊運過(guo)程中(zhong)與其(qi)他物體碰撞(zhuang)產(chan)生(sheng)。一般(ban)整(zheng)捆(kun)鋼(gang)管(guan)都是(shi)在同一位(wei)置產(chan)生(sheng)微(wei)小的點坑，其(qi)在強光下(xia)發出閃亮(liang)的金屬光澤。
i. 折疊
拉制時產生的(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋、軋(ya)傷或擦傷，在后續的(de)(de)(de)(de)冷軋(ya)工(gong)序中被(bei)疊(die)壓在管(guan)表面上卻未熔合成牢固的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬而形成折(zhe)疊(die)。成品管(guan)上折(zhe)疊(die)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬量(liang)較少，一般(ban)沿著(zhu)軸(zhou)向呈(cheng)現一條(tiao)較長的(de)(de)(de)(de)直(zhi)線。
j. 銹斑(ban)
成品管(guan)進行水壓(ya)試驗后(hou)(hou)，沒有及時清除的殘留(liu)水在被鐵離子污(wu)染后(hou)(hou)形成鐵銹(xiu)。其形狀(zhuang)不規(gui)則，成塊出現，表面粗糙(cao)且發(fa)黃。
三、目視檢測的應用
通(tong)過以上對各制(zhi)造階段(duan)常見缺(que)陷(xian)的介(jie)紹，可以發現(xian)在(zai)不銹鋼管的制(zhi)造過程(cheng)中由于(yu)操作或(huo)工(gong)藝不當會產生各種各樣的表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)，而核電站用不銹鋼管由于(yu)其使用環境特(te)殊(shu)，對表(biao)面(mian)質(zhi)量要(yao)求極高，因此(ci)在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中，應通(tong)過目視檢(jian)測控(kong)制(zhi)其質(zhi)量。
目(mu)(mu)視檢測應(ying)貫(guan)穿鋼管的整(zheng)個制造(zao)過(guo)程，而不是(shi)僅(jin)僅(jin)依靠成品的目(mu)(mu)視檢測來進行質量控制。比如(ru)制造(zao)過(guo)程中冷軋(ya)、冷拔(ba)、熱(re)處理(li)、矯(jiao)直、酸洗等(deng)工序(xu)都極易(yi)產(chan)生(sheng)表(biao)面(mian)缺陷(xian)，因(yin)此(ci)在每次(ci)完成對表(biao)面(mian)質量有影響的工序(xu)之后(hou)，都應(ying)設置目(mu)(mu)視檢測環(huan)節，以及時發現缺陷(xian)，并(bing)及時處理(li)，避免后(hou)續加工產(chan)生(sheng)更(geng)嚴重的缺陷(xian)。
對(dui)于(yu)某些(xie)細微的疑似(si)缺(que)(que)陷(xian)或無法分(fen)辨和確認的顯(xian)示，可以采取(qu)輕微打(da)磨(mo)(mo)的方(fang)式輔助判斷。若是虛(xu)假缺(que)(que)陷(xian)，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后可以輕易去除(chu)；若是真(zhen)實缺(que)(que)陷(xian)，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后其(qi)表面可形成(cheng)金屬光(guang)澤，與(yu)缺(que)(que)陷(xian)背景(jing)形成(cheng)對(dui)比(bi)，更易于(yu)識別缺(que)(que)陷(xian)的類型、大小和方(fang)向(xiang)(見下圖)。
由于在制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)目(mu)視檢測發現的(de)各類缺陷(xian)在標(biao)準或規范中并無驗收判定(ding)準則，所以各公司只能(neng)根(gen)據自己的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)藝和經驗，擬(ni)訂制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中的(de)判定(ding)準則。檢測時應(ying)保留(liu)相(xiang)應(ying)的(de)圖(tu)譜，以便作為(wei)參考(kao)依據。以起皮缺陷(xian)為(wei)例(li)，參考(kao)圖(tu)譜如下圖(tu)所示。
在目視(shi)檢測過程(cheng)(cheng)中，利用直接(jie)(jie)目視(shi)和間接(jie)(jie)目視(shi)相(xiang)結合的方式，更有(you)(you)利于識別缺(que)陷(xian)的嚴重程(cheng)(cheng)度。如下圖所示，目視(shi)檢測發現鋼(gang)管外(wai)表面有(you)(you)矯直印(yin)，但無法(fa)判(pan)定其嚴重程(cheng)(cheng)度，此(ci)時輔(fu)以內(nei)(nei)窺(kui)鏡間接(jie)(jie)觀(guan)察內(nei)(nei)壁(bi)時，可(ke)以發現矯直印(yin)導致內(nei)(nei)壁(bi)明顯凸起，且較(jiao)為嚴重，由此(ci)可(ke)以判(pan)斷后(hou)續工序已無法(fa)矯正。
在目視(shi)檢(jian)(jian)測發現(xian)表(biao)面質量問題后，可(ke)(ke)以利用其(qi)他檢(jian)(jian)測方法進(jin)(jin)一步(bu)(bu)判定缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。比如在鋼管端部通過(guo)目視(shi)檢(jian)(jian)測發現(xian)的單邊(bian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)(ke)以通過(guo)補充超聲(sheng)測厚法進(jin)(jin)一步(bu)(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，如在公差范圍內，可(ke)(ke)以通過(guo)后續(xu)軋(ya)制工序均勻壁厚；如目視(shi)檢(jian)(jian)測發現(xian)壓扁、彎曲、偏心等(deng)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)(ke)以用通球試驗(yan)進(jin)(jin)行(xing)測試；如發現(xian)微(wei)裂紋缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)(ke)以通過(guo)補充滲透檢(jian)(jian)測來進(jin)(jin)一步(bu)(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。
通(tong)常(chang)在(zai)采購規范中(zhong)對核電用不銹鋼(gang)無(wu)(wu)縫管(guan)的(de)最終熱處(chu)理(li)氧化色和(he)表面清潔度(du)有一定(ding)的(de)要求。這些(xie)要求一般(ban)無(wu)(wu)法量化，因此通(tong)常(chang)在(zai)熱處(chu)理(li)階(jie)段(duan)和(he)最終成(cheng)品(pin)階(jie)段(duan)各截取一段(duan)鋼(gang)管(guan)作為(wei)標(biao)樣，通(tong)過(guo)目視檢測標(biao)樣的(de)結果(guo)來確定(ding)驗收依(yi)據(ju)。
四、結語
核電站用不銹鋼無(wu)縫管制造要求高(gao)，工(gong)序復雜，產(chan)生的(de)缺(que)陷種類繁多(duo)，各種缺(que)陷特征各不相同(tong)。目視檢(jian)測應貫穿整個制造過程，檢(jian)測人員應掌(zhang)握(wo)各種缺(que)陷的(de)特征，嚴格(ge)控制表面質量。
另外，應(ying)注意目視檢(jian)(jian)測的(de)局限性，這種(zhong)方法適合于檢(jian)(jian)測表面(mian)的(de)宏觀缺陷(xian)，對于部(bu)分(fen)(fen)表面(mian)細微(wei)的(de)缺陷(xian)以(yi)及內部(bu)的(de)缺陷(xian)，還(huan)應(ying)補充滲透檢(jian)(jian)測、渦流檢(jian)(jian)測以(yi)及超(chao)聲檢(jian)(jian)測等(deng)方法進一步(bu)分(fen)(fen)析缺陷(xian)。
作者：朱鎮(zhen)，江華
工作單(dan)位：浙(zhe)江久立(li)特(te)材科技股份有限(xian)公司(si)
第一(yi)作(zuo)者：朱鎮，工程師，主要從事金屬材料和結構件的無損檢測工作(zuo)。
來源：《無損檢測》2021年5期
